本实用新型专利技术公开了一种调节磁选机磁系偏角的装置，包括磁选机本体，所述磁选机本体底部设置有固定架，所述磁选机本体一侧设置有卸矿端，所述磁选机本体的磁系连接轴一端连接有调节杆，所述调节杆一端和磁选机本体的磁系连接轴之间设置有连接机构，所述调节杆另一端连接有磁杠，所述磁杠和固定架之间设置有调节机构，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆杆身安装有调节螺母，所述螺杆一端固定有手轮，将调节螺母设置于远离磁选机本体卸矿端一侧，避免了矿浆飞溅在调节螺母和螺杆上，影响磁系偏角的调节，从本质上解决了由于矿浆飞溅在磁杠上生锈腐蚀，影响磁系偏角的调节，极大的改善了现场的可操作性，极大减少劳动时间。极大减少劳动时间。极大减少劳动时间。
【技术实现步骤摘要】
一种调节磁选机磁系偏角的装置
[0001]本技术属于磁选机
，具体涉及一种调节磁选机磁系偏角的装置。
技术介绍
[0002]磁选机是铁矿石选矿作业的常用选别机械，其中半逆流磁选机，矿浆通过给矿器由圆筒下部给入槽内，磁性矿粒被圆筒带到一定高度后落到精矿槽中，非磁性矿粒被运动的矿浆带着沿和圆筒转动方向相反的方向到尾矿槽中，其作业状况好坏直接影响到最终铁精矿产质量指标。其中磁系偏角(磁选机磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线间的夹角)是一个重要调节参数，须根据作业要求通过磁杠来调整，一般生产现场磁系偏角调整在15
°
—20
°
左右，磁偏角的角度过大过小都不好，过小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有好处；角度过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来，磁性小的就没有机会上来而进入尾矿，使尾矿品位增高，降低回收率，由于现使用的调整装置在磁选机的卸矿端，经常有矿浆溅在磁杠上，导致需要调整时发现已经锈死，调整不了，需要更换磁杠，费时费力费成本，且现有调节方式是直接拉动磁杠调节，这种方式在调节偏角时，很难精确调节，需要反复进行测试。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种调节磁选机磁系偏角的装置，具备可以方便快捷的调整磁选机磁系偏角，极大减少劳动时间的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调节磁选机磁系偏角的装置，包括磁选机本体，所述磁选机本体底部设置有固定架，所述磁选机本体一侧设置有卸矿端，所述磁选机本体的磁系连接轴一端连接有调节杆，所述调节杆一端和磁选机本体的磁系连接轴之间设置有连接机构，所述调节杆另一端连接有磁杠，所述磁杠和固定架之间设置有调节机构，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆杆身安装有调节螺母，所述螺杆一端固定有手轮，所述螺杆另一端转动连接磁杠。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括连接孔和固定螺母，所述连接孔开设于调节杆一端，所述调节杆通过连接孔套接在磁选机本体磁系的连接轴上，所述固定螺母和磁选机本体磁系的连接轴通过螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接孔内壁均匀设置有齿槽，所述磁选机本体磁系的连接轴一端的轴身均匀固定有卡齿，所述齿槽和卡齿相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节螺母和固定架之间转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节杆的一端和磁杠的一端转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架位于调节杆一侧设置有角刻度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节螺母设置于固定架远离卸矿端一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置调节机构，利用螺杆顶推磁杠的方式，方便工人操作的同时，可以精确调节磁选机本体的磁系偏角，同时将调节螺母设置于远离磁选机本体卸矿端一侧，避免了矿浆飞溅在调节螺母和螺杆上，影响磁系偏角的调节，从本质上解决了由于矿浆飞溅在磁杠上生锈腐蚀，影响磁系偏角的调节，极大的改善了现场的可操作性，极大减少劳动时间。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中卡齿和齿槽的结构示意图；
[0017]图中：1、磁选机本体；2、固定架；3、卸矿端；4、调节杆；5、磁杠；6、螺杆；7、调节螺母；8、手轮；9、连接孔；10、固定螺母；11、齿槽；12、卡齿；13、角刻度。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种调节磁选机磁系偏角的装置，包括磁选机本体1，所述磁选机本体1底部设置有固定架2，所述磁选机本体1一侧设置有卸矿端3，所述磁选机本体1的磁系连接轴一端连接有调节杆4，所述调节杆4一端和磁选机本体1的磁系连接轴之间设置有连接机构，所述调节杆4另一端连接有磁杠5，所述磁杠5和固定架2之间设置有调节机构，所述调节机构包括螺杆6，所述螺杆6杆身安装有调节螺母7，所述螺杆6一端固定有手轮8，所述螺杆6另一端转动连接磁杠5，所述调节螺母7和固定架2之间转动连接，所述调节杆4的一端和磁杠5的一端转动连接，本实施方案中，本技术通过设置调节机构，利用螺杆6顶推磁杠5的方式，方便工人操作的同时，可以精确调节磁选机本体1的磁系偏角，同时将调节螺母7设置于远离磁选机本体1卸矿端3一侧，避免了矿浆飞溅在调节螺母7和螺杆6上，影响磁系偏角的调节，从本质上解决了由于矿浆飞溅在磁杠5上生锈腐蚀，影响磁系偏角的调节，极大的改善了现场的可操作性，极大减少劳动时间。
[0021]为了方便调节杆4连接磁系连接轴，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括连接孔9和固定螺母10，所述连接孔9开设于调节杆4一端，所述调节杆4通过连接孔9套接在磁选机本体1磁系的连接轴上，所述固定螺母10和磁选机本体1磁系的连接轴通过螺纹连接。
[0022]为了在调节偏角时，增加调节杆4和磁系连接轴的受力面积，本实施例中，作为本
技术的一种优选技术方案，所述连接孔9内壁均匀设置有齿槽11，所述磁选机本体1磁系的连接轴一端的轴身均匀固定有卡齿12，所述齿槽11和卡齿12相适配。
[0023]为了在调解磁系偏角时，清楚磁系的调节度，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架2位于调节杆4一侧设置有角刻度13。
[0024]为了避免矿浆飞溅在螺杆6和磁杠5上，影响磁系偏角的调节，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述调节螺母7设置于固定架2远离卸矿端3一侧。
[0025]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，安装时，将调节杆4一端的连接孔9套接在磁选机本体1磁系连接轴一端，调整角度，使卡齿12能嵌入连接孔9内的齿槽11内，再用固定螺母10和磁系连接轴一端螺纹紧固即可。
[0026]使用时，通过手轮8拧动螺杆6，使螺杆6一端借助于磁杠5带动调节杆4一端转动，当调节杆4转动时，借助于磁系的连接轴带动磁系转动，进而调整磁系偏角。
[0027]最后应说明的是：在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调节磁选机磁系偏角的装置，包括磁选机本体(1)，所述磁选机本体(1)底部设置有固定架(2)，所述磁选机本体(1)一侧设置有卸矿端(3)，其特征在于：所述磁选机本体(1)的磁系连接轴一端连接有调节杆(4)，所述调节杆(4)一端和磁选机本体(1)的磁系连接轴之间设置有连接机构，所述调节杆(4)另一端连接有磁杠(5)，所述磁杠(5)和固定架(2)之间设置有调节机构，所述调节机构包括螺杆(6)，所述螺杆(6)杆身安装有调节螺母(7)，所述螺杆(6)一端固定有手轮(8)，所述螺杆(6)另一端转动连接磁杠(5)。2.根据权利要求1所述的一种调节磁选机磁系偏角的装置，其特征在于：所述连接机构包括连接孔(9)和固定螺母(10)，所述连接孔(9)开设于调节杆(4)一端，所述调节杆(4)通过连接孔(9)套接在磁选机本体(1)磁系的连接轴上，所述固定螺母(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学成，马远峰，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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