本发明专利技术提供一种压缩机和冷冻空调的冷冻循环装置，压缩机包括：壳体、盖体和轴承座，壳体包括容置腔，容置腔在壳体的一端形成开口，盖体与壳体的内壁抵接，且密封容置腔的开口，盖体上设置有朝向容置腔凹陷的凹槽部，轴承座的一端与凹槽部固定连接，轴承座上开设有用于容置轴承的容置槽，容置槽的槽口朝向容置腔设置。这样，由于轴承座与盖体上的凹槽部固定连接，从而无需单独设置固定结构来固定轴承座，从而减少了压缩机的零部件，缩小了压缩机的体积和减小了压缩机的重量，降低了制造材料的使用，降低了使用成本，同时由于凹槽部朝向容置腔凹陷，而轴承座与凹槽部固定连接，从而还使得压缩机内部的零部件之间更加紧凑。得压缩机内部的零部件之间更加紧凑。得压缩机内部的零部件之间更加紧凑。
【技术实现步骤摘要】
压缩机和冷冻空调的冷冻循环装置
[0001]本专利技术涉及电子设备
，尤其涉及到一种压缩机和冷冻空调的冷冻循环装置。
技术介绍
[0002]当前压缩机技术越来越成熟，在生活中的应用范围也越来越广泛，给人们的生活带来了较大的便捷。但是在实现本申请过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：压缩机的轴承座的结构比较复杂，通常需要单独的固定结构对其进行固定，从而使得压缩机的零部件数量较多，进而使得压缩机的体积较大。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例提供一种压缩机和冷冻空调的冷冻循环装置，以解决压缩机的零部件数量较多，进而使得压缩机的体积较大的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：
[0005]本专利技术实施例提供了一种压缩机，包括：壳体、盖体和轴承座，所述壳体包括容置腔，所述容置腔在所述壳体的一端形成开口，所述盖体与所述壳体的内壁抵接，且密封所述容置腔的所述开口，所述盖体上设置有朝向所述容置腔凹陷的凹槽部，所述轴承座的一端与所述凹槽部固定连接，所述轴承座上开设有用于容置轴承的容置槽，所述容置槽的槽口朝向所述容置腔设置。
[0006]可选地，所述轴承座与所述盖体为一体成型结构。
[0007]可选地，所述凹槽部的内径大于所述轴承座的外径。
[0008]可选地，所述盖体上设置有翻边，且所述翻边的外壁与所述壳体的内壁过盈配合。
[0009]可选地，所述盖体朝向所述容置腔的表面上还设置有多条肋条，所述肋条的一端朝向所述翻边的内壁设置，所述肋条的另一端朝向所述轴承座设置。
[0010]可选地，所述肋条的另一端与所述轴承座固定连接。
[0011]可选地，所述肋条与所述盖体为一体成型结构。
[0012]可选地，所述轴承座的侧壁上开设有与所述容置槽连通的油道孔。
[0013]可选地，所述翻边上开设有工艺通孔，且所述油道孔与所述工艺通孔一一对应，所述油道孔与所述工艺通孔位于同一水平面上。
[0014]本专利技术实施例还提供一种冷冻空调的冷冻循环装置，包括上述的压缩机。
[0015]在本专利技术实施例中，压缩机包括：壳体、盖体和轴承座，所述壳体包括容置腔，所述容置腔在所述壳体的一端形成开口，所述盖体与所述壳体的内壁抵接，且密封所述容置腔的所述开口，所述盖体上设置有朝向所述容置腔凹陷的凹槽部，所述轴承座的一端与所述凹槽部固定连接，所述轴承座上开设有用于容置轴承的容置槽，所述容置槽的槽口朝向所述容置腔设置。
[0016]这样，由于轴承座与盖体上的凹槽部固定连接，从而无需单独设置固定结构来固
定轴承座，从而减少了压缩机的零部件，缩小了压缩机的体积和减小了压缩机的重量，降低了制造材料的使用，降低了使用成本，同时由于凹槽部朝向容置腔凹陷，而轴承座与凹槽部固定连接，从而还使得压缩机内部的零部件之间更加紧凑。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例提供的一种压缩机的结构示意图之一；
[0019]图2是本专利技术实施例提供的一种压缩机中盖体和轴承座的结构示意图之一；
[0020]图3是本专利技术实施例提供的一种压缩机中盖体和轴承座的结构示意图之二；
[0021]图4是本专利技术实施例提供的一种压缩机中盖体和轴承座的结构示意图之三；
[0022]图5是本专利技术实施例提供的一种压缩机中盖体和轴承座的结构示意图之四；
[0023]图6是本专利技术实施例提供的一种压缩机的结构示意图之二；
[0024]图7是本专利技术实施例提供的一种压缩机的结构示意图之三。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]参见图1，图1是本专利技术实施例提供的一种压缩机的结构示意图，如图1所示，压缩机，包括：壳体10、盖体20和轴承座30，所述壳体10包括容置腔11，所述容置腔11在所述壳体10的一端形成开口，所述盖体20与所述壳体10的内壁抵接，且密封所述容置腔11的所述开口，所述盖体20上设置有朝向所述容置腔11凹陷的凹槽部21，所述轴承座30的一端与所述凹槽部21固定连接，所述轴承座30上开设有用于容置轴承的容置槽31，所述容置槽31的槽口朝向所述容置腔11设置。
[0027]其中，本实施例的工作原理可以参见以下表述：
[0028]由于轴承座30与盖体20上的凹槽部21固定连接，从而无需单独设置固定结构来固定轴承座30，从而减少了压缩机的零部件，缩小了压缩机的体积和减小了压缩机的重量，降低了制造材料的使用，降低了使用成本，同时由于凹槽部21朝向容置腔11凹陷，且凹槽部21的凹槽开口朝着远离容置腔11的方向设置，即可以理解为：凹槽部21的凹槽开口背离容置腔11设置，而轴承座30与凹槽部21固定连接，从而还使得压缩机内部的零部件之间更加紧凑。
[0029]其中，壳体10可以被称作为中心壳体，盖体20可以被称作为下盖体，轴承座30也可以被称作为下轴承座，相对应的，压缩机的容置腔11内还可以设置有动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、上盖体、上轴承座、上轴承和下轴承等部件，而下轴承即可以指的是容置于上述容置槽31之内的轴承。
[0030]另外，由于轴承座30与盖体20上的凹槽部21固定连接，而凹槽部21可以用于与机床上的夹持部件(例如卡盘)连接，从而使得夹持部件(例如卡盘)可以夹持住凹槽部21，进而夹持住整个盖体20，从而可以在一道工序内对下轴承座的容置槽31的内壁，以及对盖体20与壳体10的内壁的接触的位置进行精加工，从而保证了两者之间的同轴度。
[0031]同时，还可以使得盖体20与壳体10的内壁抵接时，可以保证轴承座30和壳体10的对中效果较好，同时由于容置腔11内的还设置有轴承，因此，在保证轴承座30和壳体10的对中效果较好的同时，还能保证轴承与轴承座30的装配效果较好。
[0032]需要说明的是，轴承座30与盖体20之间的固定连接的具体方式在此不做限定，作为一种可选的实施方式，轴承座30与盖体20之间卡接，这样，可以提高轴承座30与盖体20之间的装配效率。
[0033]作为另一种可选的实施方式，所述轴承座30与所述盖体20为一体成型结构。这样，可以增强轴承座30与盖体20之间的连接强度，从而增强了对轴承座30的固定效果，同时，由于轴承座30和盖体20为一体成型结构，可以使得轴承座30和盖体20之间更加紧凑，从而可以使得压缩机的各个零部件更加紧凑。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体、盖体和轴承座，所述壳体包括容置腔，所述容置腔在所述壳体的一端形成开口，所述盖体与所述壳体的内壁抵接，且密封所述容置腔的所述开口，所述盖体上设置有朝向所述容置腔凹陷的凹槽部，所述轴承座的一端与所述凹槽部固定连接，所述轴承座上开设有用于容置轴承的容置槽，所述容置槽的槽口朝向所述容置腔设置。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述轴承座与所述盖体为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述凹槽部的内径大于所述轴承座的外径。4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述盖体上设置有翻边，且所述翻边的外壁与所述壳体的内壁过盈配合。5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述盖体朝向...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯飞，彭建辉，王蒙，马庆驰，
申请(专利权)人：日立江森自控空调有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。