本实用新型专利技术涉及一种用于废气管道排污的截流装置，包括朝向竖直方向延伸的废气管道，所述废气管道包括依次连通且连接的第一管节和第二管节，所述第二管节位于第一管节的上方，所述第一管节的管内径沿着远离所述第二管节的方向逐渐变小，还包括截流管，所述截流管的管外径不大于所述第一管节的小端的管内径，至少所述截流管的部分位于所述第一管节的内部，使得所述截流管的外壁与第一管节的内壁之间形成废物收集空间，所述废物收集空间的底部封闭，所述第二管节的管内径大于截流管的管外径，所述第一管节安装有排污管，所述排污管与废物收集空间相连通。本实用新型专利技术缓解了废气管道中的堵塞，延长废气管道使用寿命、减少时间成本、降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废气管道排污的截流装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体涉及废气排放技术。
技术介绍
[0002]工业生产中的废气一般从废气管道排放，废气中一般含有水滴、粉尘、油滴等杂质，当废气管道使用时间较长时，废气携带的部分杂质会附着在废气管道的内壁，进而形成污染物结垢，且堵塞污染物坚硬、厚度高，容易堵塞废气管道，尤其在附属连接管道部位堵塞严重，同时废气管道的堵塞也影响到其它设备的正常作用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于废气管道排污的截流装置，以缓解废气携带的杂质附着在废气管道内壁后引发堵塞的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于废气管道排污的截流装置，包括朝向竖直方向延伸的废气管道，所述废气管道包括依次连通且连接的第一管节和第二管节，所述第二管节位于第一管节的上方，所述第一管节的管内径沿着远离所述第二管节的方向逐渐变小，还包括截流管，所述截流管的管外径不大于所述第一管节的小端的管内径，至少所述截流管的部分位于所述第一管节的内部，使得所述截流管的外壁与第一管节的内壁之间形成废物收集空间，所述废物收集空间的底部封闭，所述第二管节的管内径大于截流管的管外径，所述第一管节安装有排污管，所述排污管与废物收集空间相连通。
[0006]采用上述技术手段，由于截流管的外壁与第一管节的内壁之间形成废物收集空间，废物收集空间的底部封闭，因此当废气中的杂质附着在第一管节或者第二管节的内壁上时，由于废气管道是朝向竖直方向延伸的，且第二管节位于第一管节的上方，因此至少部分杂质会在重力的作用下移动至废物收集空间内，由于排污管与废物收集空间相连通，因此这部分杂质可随着排污管排放至外部，进而减少了废气管道中杂质的附着，减少了管道内的污染物，缓解了废气管道的堵塞。
[0007]进一步，所述截流管的管外径与第一管节的小端的管内径相等，所述截流管的一端与所述第一管节的小端连接，另一端伸入所述第二管节的内部。
[0008]采用上述技术手段，由于截流管全部位于废气管道内部，减少了截流管占用的体积。
[0009]进一步，所述截流管的轴线方向与废气管道的轴线方向平行，在所述废气管道轴向方向的截面上，所述截流管的管壁与第一管节的侧壁的夹角为20
‑
45
°
。
[0010]进一步，所述排污管上安装有排污阀，所述排污阀为球阀。
[0011]进一步，所述排污管的数量为两个，其中一个所述排污管的轴线方向与水平方向平行，另一个所述排污管的轴线方向与水平方向的夹角为45~120
°
。
[0012]采用上述技术手段，提高了排污的效率。
[0013]进一步，所述第一管节与第二管节法兰连接。
[0014]采用上述技术手段，提高了第一管节与第二管节之间的密封性，避免废气从第一管节与第二管节之间的间隙流出。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术在废气管道内设置了截流管，使得杂质能够在重力的作用下移动至废物收集空间内，进而能够截流含有水、渣、油的废气中的杂质，缓解了废气管道中的堵塞，有利于延长废气管道使用寿命、减少人工通堵废气管道的劳动成本和时间成本、降低维修成本。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的结构示意图，其中箭头方向为废气的流动方向；
[0018]图2为本技术实施例2的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例3的结构示意图。
[0020]其中，1
‑
截流管；2
‑
废气管道；21
‑
第一管节；22
‑
第二管节；3
‑
排污阀；4
‑
排污管；5
‑
法兰；6
‑
废物收集空间；7
‑
密封板。
具体实施方式
[0021]以下将参照附图和优选实施例来说明本技术技术方案的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0022]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提出了一种用于废气管道排污的截流装置，如图1所示，包括截流管1和废气管道2，可安装在排气管道上，或者为排气管道的某一部分。
[0025]废气管道2朝向竖直方向延伸，及其轴线方向与水平面垂直。废气管道2包括依次连通并相连接的第一管节21和第二管节22，第二管节22位于第一管节21的上方，第一管节21为变径管，其管内径沿着远离第二管节22的方向上逐渐变小，第一管节21的大端与第二管节22连接，第二管节22的管内径和管外径均与第一管节21的大端相等。第一管节21和第二管节22通过法兰5连接，可保证第一管节21和第二管节22之间的气密性良好。
[0026]截流管1的管外径与第一管节21的小端的管内径相等，截流管1的一端与第一管节21的小端连接，且相重合，另一端位于第二管节22的内部，截流管1的外壁与第一管节21的内壁之间形成废物收集空间6，截流管1与第一管节21的连接处焊接密封，即集中空间6的底部封闭，避免废物和杂质从截流管1与第一管节21之间的间隙流出。截流管1的轴线与竖直方向平行，同样的，也可使得截流管1全部位于第一管节21的内部。在废气管道2轴向方向的
截面上，截流管1的管壁与第一管节21的侧壁的夹角α为20
‑
45
°
，该角度形成了废物收集空间6。
[0027]第一管节21的侧壁上连接有排污管4，排污管4与废物收集空间6相连通，排污管4上设有排污阀3，排污阀3为球阀，当排污阀3开启时，废物收集空间6通过排污管4与外部连通，当排污阀3关闭时，废物收集空间6与外部不连通。
[0028]本实施例中，废气从截流管1与第一管节21连接的端部流入，然后经过第一管节21流到第二管节22中，废气中的水滴、粉尘、油滴等杂质附着在第一管节21或者第二管节22的管壁后，在重力的作用下移动至废物收集空间6处，当杂质在废物收集空间6的储存量达到限量时，开启排污阀3，将杂质导流至外部空间。
[0029]本实施例中，排污管4的数量为两个，其中一个排污管4的轴线方向与水平方向平行，另外一个排污管4的轴线方向与水平方向的夹角为45
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废气管道排污的截流装置，其特征在于：包括朝向竖直方向延伸的废气管道（2），所述废气管道（2）包括依次连通且连接的第一管节（21）和第二管节（22），所述第二管节（22）位于第一管节（21）的上方，所述第一管节（21）的管内径沿着远离所述第二管节（22）的方向逐渐变小，还包括截流管（1），所述截流管（1）的管外径不大于所述第一管节（21）的小端的管内径，至少所述截流管（1）的部分位于所述第一管节（21）的内部，使得所述截流管（1）的外壁与第一管节（21）的内壁之间形成废物收集空间（6），所述废物收集空间（6）的底部封闭，所述第二管节（22）的管内径大于截流管（1）的管外径，所述第一管节（21）安装有排污管（4），所述排污管（4）与废物收集空间（6）相连通。2.根据权利要求1所述的用于废气管道排污的截流装置，其特征在于：所述截流管（1）的管外径与第一管节（21）的小端的管内径相等，所述截流管（1）的一端与所述第一管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李一，彭扬，罗建军，王文波，傅雪，
申请(专利权)人：重庆盎瑞悦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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