旋喷桩挡墙带筋引孔锚固结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋喷桩挡墙带筋引孔锚固结构，包括从挡墙表面深入基岩面以下的旋喷桩引孔，旋喷桩引孔内设有钢筋笼，采用高压旋喷的水泥浆将钢筋笼固结在旋喷桩引孔下部的基岩内并形成引孔锚固体，位于引孔锚固体上方设有与引孔锚固体一体成型的旋喷桩。本实用新型专利技术的引孔锚固体处于基岩之中，无土层混入，可形成高强度锚固体，有效地确保了其与边坡挡墙基岩锚固的有效性，大幅提高了边坡挡墙的抗滑能力和稳定性；本实用新型专利技术从根本上解决了旋喷桩与边坡挡墙基岩的很难有效连接的问题，在边坡工程中能够防止旋喷桩固结土体沿基岩面滑动的隐患。岩面滑动的隐患。岩面滑动的隐患。

【技术实现步骤摘要】
旋喷桩挡墙带筋引孔锚固结构


[0001]本技术属于边坡挡墙
，具体涉及一种旋喷桩挡墙带筋引孔锚固结构。

技术介绍

[0002]近年来，在边坡工程和基础工程中，旋喷桩技术已经得到快速发展。在边坡工程方面，采用旋喷桩固结土体，形成“水泥土挡墙”，已经才沿海城市得到广泛应用，效果显著。在基础工程中，旋喷桩作为一种地基加固技术，已经进入国家规范，应用达到了普及程度。由于旋喷桩只能在土层实施，岩层强度高不起作用，所以现行旋喷桩只局限于土层实施。对于边坡工程而言，土层与岩层分界面往往是边坡滑动的控制面，旋喷桩在这个面上接触面积不够大，导致挡墙抗滑能力有限。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术目的在于提出一种旋喷桩挡墙带筋引孔锚固结构，以提高边坡挡墙的抗滑能力和稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下所述技术方案。
[0005]旋喷桩挡墙带筋引孔锚固结构，其特征在于：包括从挡墙表面深入基岩面以下的旋喷桩引孔，旋喷桩引孔内设有钢筋笼，采用高压旋喷的水泥浆将钢筋笼固结在旋喷桩引孔下部的基岩内并形成引孔锚固体，位于引孔锚固体上方设有与引孔锚固体一体成型的旋喷桩。
[0006]为进一步提高边坡挡墙的抗滑能力和稳定性，所述钢筋笼的主筋下部封闭，在高压旋喷初始时刻，伸入钢筋笼内的旋喷杆下端部与钢筋笼底部接触，钢筋笼底部与所述旋喷桩引孔接触；高压旋喷过程中，钢筋笼始终留在引孔底部。
[0007]进一步地，相邻的所述旋喷桩之间具有旋喷桩固结土体。
[0008]进一步地，位于所述基岩面以下的引孔锚固体采用无收缩的纯水泥固结体和钢筋笼共同构成。
[0009]作为另一优选方案，所述钢筋笼的主筋下部能够径向散开且无箍筋，该结构能更好地确保引孔锚固体的稳定性。
[0010]本技术具有的有益效果：本技术的引孔锚固体处于基岩之中，无土层混入，可形成高强度锚固体，有效地确保了其与边坡挡墙基岩锚固的有效性，大幅提高了边坡挡墙的抗滑能力和稳定性；本技术从根本上解决了旋喷桩与边坡挡墙基岩的很难有效连接的问题，在边坡工程中能够防止旋喷桩固结土体沿基岩面滑动的隐患。
附图说明
[0011]图1为实施例1中边坡挡墙剖面示意图；
[0012]图2为实施例1中边坡挡墙平面示意图；
[0013]图3为实施例1中旋喷桩挡墙带筋引孔锚固结构的钢筋笼示意图。
[0014]图中：1—旋喷桩、2—旋喷桩引孔、3—钢筋笼、4—引孔锚固体、5—旋喷桩固结土体、6—基岩面、7—旋喷杆、8—水泥浆、9—钢筋笼主筋、10—钢筋笼箍筋，A表示钢筋笼锚固长度，即引孔锚固体高度。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本技术的原理及其核心思想，并非对本技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0016]实施例1
[0017]工程简况：有一个上部土层下部基岩的场地，因为开挖基坑，将会形成直立切坡/边坡，需要进行基坑边坡支挡设计。综合考虑地质和工程条件，确定采用旋喷桩固结土体的水泥土挡墙设计方案，在边坡推力作用下，水泥土挡墙将会沿基岩面向基坑内滑动，需要采取措施，防止滑移。
[0018]设计计算步骤如下：
[0019]1、根据工程地质报告提供的参数和计算边坡推力，计算引孔锚固体抗剪需要的钢筋以及抗拔出需要的锚固长度A；
[0020]2、施工前在现场选择具有代表性部位做引孔锚固体4抗剪试验和抗拔试验，并据此调整设计。
[0021]设计好的旋喷桩挡墙带筋引孔锚固结构如图1至图3所示：包括从挡墙表面深入基岩面6以下的旋喷桩引孔2，旋喷桩引孔2内设有钢筋笼3，采用高压旋喷的水泥浆8将钢筋笼3固结在旋喷桩引孔2下部的基岩内并形成引孔锚固体4，位于引孔锚固体4上方设有与引孔锚固体4一体成型的旋喷桩1。其中，钢筋笼3的主筋9下部封闭，钢筋笼3底部下部设有钢筋笼箍筋10，在高压旋喷初始时刻，伸入钢筋笼3内的旋喷杆7下端部与钢筋笼3底部接触，钢筋笼3底部与所述旋喷桩引孔2接触；高压旋喷过程中，钢筋笼3始终留在引孔2底部；相邻的所述旋喷桩1之间具有旋喷桩固结土体5；位于所述基岩面6以下的引孔锚固体4采用无收缩的纯水泥固结体和钢筋笼3共同构成。
[0022]前述旋喷桩挡墙带筋引孔锚固结构实施步骤如下：
[0023]1、施工前先做旋喷桩试验，获得旋喷桩1和引孔锚固体4相关施工参数；
[0024]2、在设计位置实施引孔2；
[0025]3、按设计预制钢筋笼3（图3所示），并附着在旋喷杆7上，放置在引孔2底部；
[0026]4、按引孔锚固体4试验参数，在引孔锚固体4部分进行旋喷，形成高强度标号的、无收缩的纯水泥固结体；
[0027]5、按旋喷桩1试验参数，在引孔锚固体4以上进行旋喷直至坡顶，形成完整的旋喷桩；
[0028]6、重复2
‑
5条内容，完成所有旋喷桩1的施工；
[0029]7、最后在旋喷桩顶部实施顶板，形成整体水泥土挡墙；
[0030]8、当旋喷桩固结达到设计强度后，开挖挡墙前土体至设计标高，实施结束。
[0031]实施例2，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：钢筋笼3的主筋9下部能够径向散开（未封闭）且无箍筋，高压旋喷过程中，钢筋笼3的主筋9下部会呈现一定程度的径向扩张，更有利于确保引孔锚固体的稳定性。（本条建议保留，考虑到专利权的稳定性）
[0032]该方案中，引孔锚固体处于基岩之中，无土层混入，形成了高强度锚固体，有效地确保了其与边坡挡墙基岩锚固的有效性，大幅提高了边坡挡墙的抗滑能力和稳定性，从根本上解决了旋喷桩与边坡挡墙基岩的很难有效连接的问题，在边坡工程中能够防止旋喷桩固结土体沿基岩面滑动的隐患。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋喷桩挡墙带筋引孔锚固结构，其特征在于：包括从挡墙表面深入基岩面(6)以下的旋喷桩引孔(2)，旋喷桩引孔(2)内设有钢筋笼(3)，采用高压旋喷的水泥浆(8)将钢筋笼(3)固结在旋喷桩引孔(2)下部的基岩内并形成引孔锚固体(4)，位于引孔锚固体(4)上方设有与引孔锚固体(4)一体成型的旋喷桩(1)。2.根据权利要求1所述的旋喷桩挡墙带筋引孔锚固结构，其特征在于：所述钢筋笼(3)的主筋(9)下部封闭，在高压旋喷初始时刻，伸入钢筋笼(3)内的旋喷杆(7)下端部与钢筋笼(3)底部接触，钢筋笼(3)底部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓明，陈柏林，郭琦，王元玺，
申请(专利权)人：重庆敏思岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：