一种底布加工车间用排风管道的清洁组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底布加工车间用排风管道的清洁组件，包括转盘，所述转盘的左侧设有毛刷，所述毛刷的内侧设有传动组件，所述传动组件包括往复丝杆、套筒、横杆、槽壳、螺栓和胶块，所述往复丝杆固接在转盘的左表面中心，所述往复丝杆的外壁套接有套筒。该底布加工车间用排风管道的清洁组件，通过转盘、毛刷和传动组件之间的配合，能够使套筒和毛刷在往复丝杆的外壁上进行往复移动，毛刷移动过程可对排风管道的内壁进行清洁，此过程中无需操作人员手持清洁抹布进行清洁，较为省力且效率有所提升，同时可对排风管道的内壁较深进行清洁，使得对排风管道整体的清洁作业得以精简。使得对排风管道整体的清洁作业得以精简。使得对排风管道整体的清洁作业得以精简。

【技术实现步骤摘要】
一种底布加工车间用排风管道的清洁组件


[0001]本技术涉及布料加工
，具体为一种底布加工车间用排风管道的清洁组件。

技术介绍

[0002]面料底布通常有平纹、斜纹和缎纹(贡缎)这几种，代表织物的组织结构，底布通常是指制成特殊布料的基层布料，在底布加工车间内部，常常会有布料的细屑或是细末出现，为了保障车间内部工作人员呼吸道的健康，基本都会在车间内部设置排风系统，长久使用过程中需要对排风管道的内壁进行清洁，以免影响车间内部空气的换新，现阶段底布加工车间内部排风管道内壁的清洁较为麻烦费时，基本都是操作人员手持清洁布进行，不仅清洁效率较慢，且较为费力，同时对管道内壁较深处清洁时，依靠者支撑杆进行清洁，较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种底布加工车间用排风管道的清洁组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段底布加工车间内部排风管道内壁的清洁较为麻烦费时，基本都是操作人员手持清洁布进行，不仅清洁效率较慢，且较为费力，同时对管道内壁较深处清洁时，依靠者支撑杆进行清洁，较为麻烦问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底布加工车间用排风管道的清洁组件，包括转盘，所述转盘的左侧设有毛刷，所述毛刷的内侧设有传动组件；
[0005]所述传动组件包括往复丝杆、套筒、横杆、槽壳、螺栓和胶块；
[0006]所述往复丝杆固接在转盘的左表面中心，所述往复丝杆的外壁套接有套筒，所述套筒的右表面上下两端均插入有横杆，所述横杆的外壁与套筒的接触面间隙配合，所述套筒的外壁与毛刷相连接，所述横杆的右侧端部固接有槽壳，所述槽壳通过滚珠轴承与往复丝杆转动相连，所述槽壳的内壁上下两端均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧端部固接有胶块。
[0007]优选的，两个所述螺栓相对于槽壳的中心点上下对称。
[0008]优选的，所述毛刷通过连接组件与套筒相连接；
[0009]所述连接组件包括支杆、竖筒、插杆、弧形块、压簧、凸板和横筒；
[0010]所述支杆固接在毛刷的内侧端部，所述支杆的外壁套接有竖筒，所述竖筒的外壁内侧插入有插杆，所述插杆的左侧端部固接有弧形块，所述弧形块与往复丝杆的接触面固定相连，所述支杆的内侧端部固接有压簧，所述压簧的另一端与竖筒的内侧端部固定相连，所述支杆的外壁底端两侧均固接有凸板，所述凸板的一部分贯穿竖筒，所述竖筒的内侧端部固接有横筒，所述横筒通过密封轴承与套筒转动相连。
[0011]优选的，所述弧形块与往复丝杆的接触面相契合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该底布加工车间用排风管道的清洁
组件，相对于传统技术，具有以下优点：
[0013]通过转盘、毛刷和传动组件之间的配合，操作人员首先将往复丝杆插入到待清洁排风管道内部，使槽壳位于排风管道的内壁端部，对两个螺栓均进行顺时针转动，使外侧的胶块与排风管道的内壁相抵紧，然后在对转盘进行施力使往复丝杆进行转动，期间因筒体与往复丝杆的滑动限位关系，以及横杆对套筒的限制使套筒无法进行自传，能够使套筒和毛刷在往复丝杆的外壁上进行往复移动，毛刷移动过程可对排风管道的内壁进行清洁，此过程中无需操作人员手持清洁抹布进行清洁，较为省力且效率有所提升，同时可对排风管道的内壁较深进行清洁，使得对排风管道整体的清洁作业得以精简。
[0014]通过转盘、毛刷、传动组件和连接组件之间配合，在往复丝杆转动的过程中，弧形块和插杆均会随着一同旋转，期间插杆会对竖筒进行施力，使竖筒、支杆和横筒围绕着套筒进行转动，能够使毛刷左右间歇性移动过程中进行转动，能够对排风管道的内壁进行全方位的清洁作业，清洁效果得以提升，利于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1毛刷、套筒和连接组件的连接结构示意图；
[0017]图3为图2支杆、竖筒和横筒的连接结构示意图；
[0018]图4为图2套筒的右视图。
[0019]图中：1、转盘，2、毛刷，3、传动组件，301、往复丝杆，302、套筒，303、横杆，304、槽壳，305、螺栓，306、胶块，4、连接组件，401、支杆，402、竖筒，403、插杆，404、弧形块，405、压簧，406、凸板，407、横筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种底布加工车间用排风管道的清洁组件，包括转盘1，转盘1的左侧设有毛刷2，毛刷2的内侧设有传动组件3，传动组件3包括往复丝杆301、套筒302、横杆303、槽壳304、螺栓305和胶块306，往复丝杆301固接在转盘1的左表面中心，往复丝杆301的外壁套接有套筒302，套筒302的内壁与往复丝杆301的外壁滑动卡接相连，套筒302的右表面上下两端均插入有横杆303，横杆303贯穿套筒302，横杆303的外壁与套筒302的接触面间隙配合，套筒302的外壁与毛刷2相连接，横杆303的右侧端部固接有槽壳304，槽壳304通过滚珠轴承与往复丝杆301转动相连，槽壳304的内壁上下两端均螺纹连接有螺栓305，螺栓305贯穿槽壳304，螺栓305的外侧端部固接有胶块306，胶块306为橡胶材质制成，具有一定的韧性，可增强螺栓305外侧端部的摩擦力，两个螺栓305相对于槽壳304的中心点上下对称，可以使两个螺栓305对槽壳304均匀施力。
[0022]毛刷2通过连接组件4与套筒302相连接，连接组件4包括支杆401、竖筒402、插杆403、弧形块404、压簧405、凸板406和横筒407，支杆401固接在毛刷2的内侧端部，支杆401的
外壁套接有竖筒402，竖筒402的内壁与支杆401的外壁间隙配合，竖筒402的外壁内侧插入有插杆403，插杆403贯穿竖筒402，插杆403的外壁与竖筒402的接触面间隙配合，插杆403的左侧端部固接有弧形块404，弧形块404与往复丝杆301的接触面固定相连，支杆401的内侧端部固接有压簧405，压簧405的系数为2
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15N/CM，压簧405的另一端与竖筒402的内侧端部固定相连，支杆401的外壁底端两侧均固接有凸板406，凸板406的一部分贯穿竖筒402，凸板406与竖筒402的接触面间隙配合，竖筒402的内侧端部固接有横筒407，横筒407通过密封轴承与套筒302转动相连，弧形块404与往复丝杆301的接触面相契合，使得弧形块404与往复丝杆301的接触面积得以保障，利于之间的稳定固接。
[0023]当底布加工车间用排风管道的清洁组件，在进行使用的过程中，操作人员首先将凸板406向内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底布加工车间用排风管道的清洁组件，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的左侧设有毛刷(2)，所述毛刷(2)的内侧设有传动组件(3)；所述传动组件(3)包括往复丝杆(301)、套筒(302)、横杆(303)、槽壳(304)、螺栓(305)和胶块(306)；所述往复丝杆(301)固接在转盘(1)的左表面中心，所述往复丝杆(301)的外壁套接有套筒(302)，所述套筒(302)的右表面上下两端均插入有横杆(303)，所述横杆(303)的外壁与套筒(302)的接触面间隙配合，所述套筒(302)的外壁与毛刷(2)相连接，所述横杆(303)的右侧端部固接有槽壳(304)，所述槽壳(304)通过滚珠轴承与往复丝杆(301)转动相连，所述槽壳(304)的内壁上下两端均螺纹连接有螺栓(305)，所述螺栓(305)的外侧端部固接有胶块(306)。2.根据权利要求1所述的一种底布加工车间用排风管道的清洁组件，其特征在于：两个所述螺栓(305)相对于槽壳(304)的中心点上下对称。3.根据权利要求1所述的一种底布加工车间用排风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱肖丽，
申请(专利权)人：吴江市孚华纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：