一种合金扳手成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，具体涉及一种合金扳手成型装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部固连有两个限位座，所述限位座的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一端与限位座之间固连有多个弹簧一，两个所述滑板的相对侧分别固连有模具一和模具二。本实用新型专利技术中，通过在两个滑板的相对侧分别固连有模具一和模具二，将扳手放入模具一和模具二内部后，启动电动推杆驱动切割组件对边角料进行切除，模具一和模具二分离后，扳手下落穿过矩形孔一，两个边角料在滑板的复位作用下向两侧滑动，并从相邻导向槽下落，便于对扳手和边角料进行收集，便于自动下料，便于提高生产效率，方便使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种合金扳手成型装置


[0001]本技术涉及五金加工
，具体涉及一种合金扳手成型装置。

技术介绍

[0002]在扳手制造过程中，首先将锻热的钢筋或合金钢进行冲压成型，然后将多余的边角料进行切除，待冷却后投入打磨机内修边抛光，即可高温回火以提升扳手的硬度，最后电镀镍铬对扳手进行防锈处理。
[0003]现有的小型的扳手加工厂，自动化程度较低，部分在扳手成型的过程中，需要工作人员手动将冲压成型的扳手夹持到切割机组内部，在切割完毕后，再分别将边角料和扳手分别投入对应的收集篓中，不便于自动下料，不便于提高生产效率，不方便使用。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术提供了一种合金扳手成型装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种合金扳手成型装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部固连有两个限位座，所述限位座的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一端与限位座之间固连有多个弹簧一，两个所述滑板的相对侧分别固连有模具一和模具二，所述工作平台的顶部开设有两个导向槽和一个矩形孔一，所述工作平台的顶部设置有用于切割扳手边角料的切割机构，所述工作平台的顶部设置有用于驱动滑板移动的动力机构。
[0007]进一步在于：所述切割机构包括固连于工作平台顶部的支撑座，所述支撑座的两侧均开设有矩形孔二，所述支撑座的底部固连有卡座，所述支撑座的顶部固连有U型板，所述U型板的底部固连安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定套接有推板，所述推板滑动连接于卡座的内部，所述推板的底部固连有切割组件。
[0008]进一步在于：所述卡座的两个内侧壁均开设有多个滑槽，所述推板的两端均转动连接有多个滚轮，所述滚轮活动卡接于相邻滑槽的内部。
[0009]进一步在于：所述动力机构包括固连于工作平台顶部的支撑架，所述支撑架的顶部固连有气缸，所述气缸的输出端固定套接有T型管，所述T型管的两端均固连有套筒，所述套筒的一端固连有圆管，所述圆管的内部滑动连接有横杆。
[0010]进一步在于：所述工作平台的顶部对称固连有两个支撑板，所述套筒贯穿相邻支撑板并与其滑动连接。
[0011]进一步在于：所述套筒的内部固连有电磁铁，所述横杆的一端固连有导向块二，所述横杆的另一端与电磁铁的输出端之间固连有弹簧二，所述横杆的另一端内嵌有磁块，卡座的两侧均固连有方型筒，所述方型筒的内部滑动连接有导向杆，所述滑板的顶部固连有两个导向块一，所述导向杆的一端与方型筒之间固连有弹簧三，两个所述导向杆的一侧之间固连有连接杆，所述连接杆的一侧固连有导向块三。
[0012]进一步在于：所述滑板的顶部固连有斜板，所述限位座的顶部对称固连有两个挡
板。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过在两个滑板的相对侧分别固连有模具一和模具二，将扳手放入模具一和模具二内部后，启动电动推杆驱动切割组件对边角料进行切除，模具一和模具二分离后，扳手下落穿过矩形孔一，两个边角料在滑板的复位作用下向两侧滑动，并从相邻导向槽下落，便于对扳手和边角料进行收集，便于自动下料，便于提高生产效率，方便使用。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1
‑
2是本技术整体多角度结构示意图；
[0017]图3是本技术限位座结构示意图；
[0018]图4是本技术卡座侧剖结构示意图；
[0019]图5是本技术动力机构结构示意图；
[0020]图6是本技术推板结构示意图；
[0021]图7是本技术切割组件结构示意图。
[0022]图中：1、工作平台；11、限位座；12、滑板；121、导向块一；122、弹簧一；13、导向槽；14、矩形孔一；15、斜板；16、挡板；17、支撑板；2、模具一；21、模具二；3、切割机构；31、支撑座；311、矩形孔二；312、U型板；32、卡座；321、滑槽；33、电动推杆；34、推板；341、滚轮；35、切割组件；4、动力机构；41、支撑架；42、气缸；43、T型管；44、套筒；441、电磁铁；45、圆管；451、横杆；452、磁块；453、弹簧二；46、导向块二；47、方型筒；48、导向杆；481、弹簧三；49、连接杆；491、导向块三。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
7所示，一种合金扳手成型装置，包括工作平台1，工作平台1的顶部固连有两个限位座11，限位座11的内部滑动连接有滑板12，滑板12的一端与限位座11之间固连有多个弹簧一122，限位座11用于对滑板12进行限位，两个滑板12的相对侧分别固连有模具一2和模具二21，通过移动两个滑板12可驱动模具一2和模具二21相互靠近或远离，工作平台1的顶部开设有两个导向槽13和一个矩形孔一14，导向槽13用于引导边角料下落，矩形孔一14用于扳手的下落，可在导向槽13和矩形孔一14的正下方放置相应的收集篓进行收集，工作平台1的顶部设置有用于切割扳手边角料的切割机构3，工作平台1的顶部设置有用于驱动滑板12移动的动力机构4，使用时，启动动力机构4驱动模具一2和模具二21贴合，将扳手放置于模具一2和模具二21内部，启动切割机构3对边角料进行切除，启动动力机构4驱动模具一2和模具二21互相远离，将矩形孔一14漏出，扳手从矩形孔一14下落，在两个滑板12的复位作用下，被切至两端的边角料分别从两个导向槽13下落，滑板12的顶部固连有斜板15，限位座11的顶部对称固连有两个挡板16，斜板15便于将边角料引导至导向槽13内部，
挡板16便于对边角料进行限位，防止在移动的过程中偏离导向槽13；
[0025]参阅图1、4、6和7所示，切割机构3包括固连于工作平台1顶部的支撑座31，支撑座31的两侧均开设有矩形孔二311，支撑座31的底部固连有卡座32，支撑座31用于对卡座32进行支撑，矩形孔二311用于边角料移动至导向槽13提供空间，支撑座31的顶部固连有U型板312，U型板312的底部固连安装有电动推杆33，U型板312用于对电动推杆33进行支撑和安装固定，电动推杆33的输出端固定套接有推板34，推板34滑动连接于卡座32的内部，推板34的底部固连有切割组件35，电动推杆33用于对推板34和切割组件35提供动力，卡座32用于对推板34进行限位，切割组件35用于对边角料进行切割，卡座32的两个内侧壁均开设有多个滑槽321，推板34的两端均转动连接有多个滚轮341，滚轮341活动卡接于相邻滑槽321的内部，对推板34进行限位的同时，便于减小推板34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金扳手成型装置，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的顶部固连有两个限位座(11)，所述限位座(11)的内部滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)的一端与限位座(11)之间固连有多个弹簧一(122)，两个所述滑板(12)的相对侧分别固连有模具一(2)和模具二(21)，所述工作平台(1)的顶部开设有两个导向槽(13)和一个矩形孔一(14)，所述工作平台(1)的顶部设置有用于切割扳手边角料的切割机构(3)，所述工作平台(1)的顶部设置有用于驱动滑板(12)移动的动力机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种合金扳手成型装置,其特征在于，所述切割机构(3)包括固连于工作平台(1)顶部的支撑座(31)，所述支撑座(31)的两侧均开设有矩形孔二(311)，所述支撑座(31)的底部固连有卡座(32)，所述支撑座(31)的顶部固连有U型板(312)，所述U型板(312)的底部固连安装有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的输出端固定套接有推板(34)，所述推板(34)滑动连接于卡座(32)的内部，所述推板(34)的底部固连有切割组件(35)。3.根据权利要求2所述的一种合金扳手成型装置,其特征在于，所述卡座(32)的两个内侧壁均开设有多个滑槽(321)，所述推板(34)的两端均转动连接有多个滚轮(341)，所述滚轮(341)活动卡接于相邻滑槽(321)的内部。4.根据权利要求1所述的一种合金扳手成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家瑜，朱海燕，章晓青，
申请(专利权)人：张家港欧力保五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：