一种旋钮开关结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋钮开关结构，旋钮开关结构用于防爆控制箱中的电路控制，包括壳体、旋握部以及联动复位结构，壳体设于防爆控制箱的内侧，旋握部设于防爆控制箱的外侧，旋握部设有沿其下端向下方延伸并贯穿壳体的触杆，以及连接于旋握部的下端且环设于触杆部分杆段的转动部，转动部设有由内侧向外半径逐渐减少的锥孔，联动复位结构包括活动腔、锥形块、滑块、绳索以及复位件，活动腔的一端固定于壳体的内侧壁上，锥形块卡设于锥孔内，滑块设于活动腔内，绳索的两端分别连接滑块和锥形块，复位件套设于绳索上，且其一端抵顶滑块，另一端抵顶活动腔邻近转动部的侧壁，减少了控制区域的面积，保证了防爆控制箱的箱体强度。保证了防爆控制箱的箱体强度。保证了防爆控制箱的箱体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋钮开关结构


[0001]本技术涉及防爆开关
，特别涉及一种旋钮开关结构。

技术介绍

[0002]正压防爆与火气控制系统(CPFG)要求适用Zone1或Zone2危险区，系统控制箱普遍采用隔爆型防爆控制箱，控制系统需要风机启停和输出电源开关操作，而风机启、停和输出电源开、关均需要两个按钮来实现，而单个操作按钮需要M30安装孔，这样控制面板开孔会降低隔爆控制箱的箱体强度。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种旋钮开关结构，旨在解决防爆控制箱电路开、关分别使用两个开关会降低箱体防爆强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的旋钮开关结构，用于防爆控制箱中的电路控制，包括：
[0005]壳体，设于防爆控制箱的内侧；
[0006]旋握部，设于防爆控制箱的外侧，所述旋握部设有沿其下端向下方延伸并贯穿所述壳体的触杆，以及连接于所述旋握部的下端且环设于所述触杆部分杆段的转动部，所述转动部设有由内侧向外半径逐渐减少的锥孔；以及，
[0007]联动复位结构，包括活动腔、锥形块、滑块、绳索以及复位件，所述活动腔的一端固定于所述壳体的内侧壁上，所述锥形块卡设于所述锥孔内，所述滑块设于所述活动腔内，所述绳索的两端分别连接所述滑块和所述锥形块，所述复位件套设于所述绳索上，且其一端抵顶所述滑块，另一端抵顶所述活动腔邻近所述转动部的侧壁。
[0008]可选地，所述转动部上开设有多个所述锥孔，各所述锥孔于所述转动部上的同一水平面间隔设置；
[0009]所述联动复位结构设置多组，其数量与所述锥孔一致。
[0010]可选地，所述锥孔设置数量为两个，且相对设置；
[0011]所述联动复位结构对应所述锥孔设置为两组。
[0012]可选地，所述复位件包括复位弹簧。
[0013]可选地，所述活动腔的另一端设有限位块，所述限位块固定于所述壳体的内壁，且所述限位块设有限位孔，以容所述活动腔的另一端穿设并对其进行限位。
[0014]可选地，所述旋钮开关结构还包括设于所述旋握部内的指示灯，所述指示灯在电路导通时亮起。
[0015]可选地，所述壳体的材质包括钢材。
[0016]可选地，所述旋钮开关结构还包括轴承，所述轴承套设于所述转动部的上部，且所述轴承的外侧与防爆控制箱的箱体固定。
[0017]可选地，所述旋钮开关结构还包括安装座，所述安装座环设于所述旋握部的周侧；
[0018]所述壳体设于防爆控制箱的内侧。
[0019]可选地，所述安装座通过螺钉固定于防爆控制箱的外侧，所述壳体通过所述螺钉固定于防爆控制箱的箱体内侧，且所述螺钉伸入防爆控制箱的箱壁的深度小于其厚度的一半。
[0020]本技术技术方案中，通过向一侧转动旋握部，使得连接于所述旋握部的下端且环设于触杆部分杆段的转动部转动，从而使设于锥孔内的联动复位结构的锥形块转动，所述锥形块通过绳索拉动活动块于活动腔内向靠近转动部的一端移动，待松开所述旋握部后，通过复位件的作用使得所述活动块于所述活动腔内向远离所述转动部的一端移动，所述活动块通过所述绳索带动所述锥形块，使所述锥形块具有靠近所述活动腔的趋势，由于所述锥形块安装于所述锥孔内，故所述活动块向远离所述转动部的一端移动时，会拉动所述转动部转动，表现为所述旋握部回到转动前的位置，即进行复位，此过程为防爆控制箱的电路控制的开启或关闭中的其中之一，复位后向反方向转动所述旋握部，可实现上述的另一种电路控制，此旋钮开关结构将原本需要分设的开、关按钮，使用一个旋钮实现，减少了控制区域的面积，保证了防爆控制箱的箱体强度，并实现自动复位，操作方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术旋钮开关结构的一实施例的结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称100旋钮开关结构32锥形块1壳体33滑块2旋握部34绳索21触杆35复位件22转动部4限位块221锥孔5指示灯3联动复位结构6轴承31活动腔7安装座
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]正压防爆与火气控制系统(CPFG)要求适用Zone1或Zone2危险区，系统控制箱普遍采用隔爆型防爆控制箱，控制系统需要风机启停和输出电源开关操作，而风机启、停和输出电源开、关均需要两个按钮来实现，而单个操作按钮需要M30安装孔，这样控制面板开孔会降低隔爆控制箱的箱体强度。
[0030]为解决上述问题，本技术提出一种旋钮开关结构100，图1为本技术的一个实施例。
[0031]在本技术实施例中(下文称本实施例)，该旋钮开关结构100如图1所示，用于防爆控制箱中的电路控制，包括壳体1、旋握部2以及联动复位结构3，所述壳体1设于防爆控制箱的内侧，所述旋握部2设于防爆控制箱的外侧，所述旋握部2设有沿其下端向下方延伸并贯穿所述壳体1的触杆21，以及连接于所述旋握部2的下端且环设于所述触杆21部分杆段的转动部22，所述转动部22设有由内侧向外半径逐渐减少的锥孔221，所述联动复位结构3包括活动腔31、锥形块32、滑块33、绳索34以及复位件35，所述活动腔31的一端固定于所述壳体1的内侧壁上，所述锥形块32卡设于所述锥孔221内，所述滑块33设于所述活动腔31内，所述绳索34的两端分别连接所述滑块33和所述锥形块32，所述复位件35套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋钮开关结构，用于防爆控制箱中的电路控制，其特征在于，包括：壳体，设于防爆控制箱的内侧；旋握部，设于防爆控制箱的外侧，所述旋握部设有沿其下端向下方延伸并贯穿所述壳体的触杆，以及连接于所述旋握部的下端且环设于所述触杆部分杆段的转动部，所述转动部设有由内侧向外半径逐渐减少的锥孔；以及，联动复位结构，包括活动腔、锥形块、滑块、绳索以及复位件，所述活动腔的一端固定于所述壳体的内侧壁上，所述锥形块卡设于所述锥孔内，所述滑块设于所述活动腔内，所述绳索的两端分别连接所述滑块和所述锥形块，所述复位件套设于所述绳索上，且其一端抵顶所述滑块，另一端抵顶所述活动腔邻近所述转动部的侧壁。2.如权利要求1所述的旋钮开关结构，其特征在于，所述转动部上开设有多个所述锥孔，各所述锥孔于所述转动部上的同一水平面间隔设置；所述联动复位结构设置多组，其数量与所述锥孔一致。3.如权利要求2所述的旋钮开关结构，其特征在于，所述锥孔设置数量为两个，且相对设置；所述联动复位结构对应所述锥孔设置为两组。4.如权利要求1所述的旋钮开关结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴璇，
申请(专利权)人：武汉艾迪思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：