本实用新型专利技术涉及一种橡胶生产用混料装置，包括混料桶和进料结构；混料桶的上端安装有桶盖，混料桶的下端安装有出料口，出料口处安装有电磁阀；混料桶的上部向外固定连接有进料管，进料管向上弯曲设置，进料管的上端固定连接有管接头，管接头向外连接有支管；进料结构包括安装板，安装板向下固定安装有立柱，安装板上通过安装支架固定安装有若干原料桶，原料桶的个数与支管的个数相同，安装板上设置有安装孔，支管的上端与安装孔固定连接，原料桶的上端开口设置，原料桶的下端设置有下料口，下料口与安装板之间设置有启闭结构。本实用新型专利技术具有能够提高混合效率，缩短混合时间，降低混合难度，且便于在现有设备安装使用的优点。且便于在现有设备安装使用的优点。且便于在现有设备安装使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用混料装置
[0001]本技术涉及橡胶生产
，特别是涉及一种橡胶生产用混料装置。
技术介绍
[0002]橡胶生产用混料装置，是用于对生产橡胶所用的原料进行混合搅拌的装置，原料通常涉及两种及以上。目前的橡胶生产用混料装置，其基本包括搅拌筒，搅拌筒的上端设置有进料口，下端设置有出料口，搅拌筒内安装有搅拌杆，通过搅拌杆外侧的搅拌叶片对原料进行混合搅拌。但是在向搅拌筒内添加原料时，是一种添加完，再添加另一种，这样在混合时，混合的均匀性差，混合难度大，混合所需的时间长，使得混合效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够提高混合效率，缩短混合时间，降低混合难度，且便于在现有设备安装使用的橡胶生产用混料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种橡胶生产用混料装置，包括混料桶和进料结构；
[0006]所述混料桶向下固定安装有支脚，所述混料桶的上端安装有桶盖，所述混料桶内安装有搅拌结构，所述混料桶的下端安装有出料口，所述出料口处安装有电磁阀；所述混料桶的上部向外固定连接有进料管，所述进料管向上弯曲设置，所述进料管的上端固定连接有管接头，所述管接头向外连接有支管；所述进料结构包括安装板，所述安装板向下固定安装有立柱，所述安装板上通过安装支架固定安装有若干原料桶，所述原料桶的个数与支管的个数相同，所述安装板上设置有安装孔，所述支管的上端与安装孔固定连接，所述原料桶的上端开口设置，所述原料桶的下端设置有下料口，所述下料口与安装板之间设置有启闭结构。
[0007]这样，根据橡胶生产用的原料的种类，设置原料桶和支管的个数，原料桶和支管的个数大于或者等于原料的种类数即可。在混料之前，通过启闭结构将原料桶的下料口关闭，将原料分别放置在原料桶内，在进行混料时，通过启闭结构将原料桶的下料口打开，原料在自身重力下通过下料口向下流动，通过支管和管接头进入进料管，通过进料管进入混料桶，在原料经过进料管进入混料桶时，实现原料的预混，即对原料起到初步混合的效果，避免原料在混料桶内沿竖直方向分层堆积，之后通过搅拌结构对混料桶内的原料进行搅拌即可，在搅拌完成后，通过出料口排出。
[0008]其中，所述搅拌结构包括与桶盖转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的下端位于混料桶内且搅拌轴的外周分布安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的上端位于桶盖的上方，所述桶盖上通过电机支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴向下设置且与搅拌轴的上端固定连接。伺服电机带动搅拌轴旋转，通过搅拌叶片对原料进行混合搅拌。搅拌轴与桶盖通过轴承连接。
[0009]其中，所述启闭结构包括导向板，所述导向板具有导向槽，所述导向槽呈T形且开口向下，所述导向板的上端固定有下料管，所述下料管与原料桶的下端连接，所述导向板正对下料口贯穿设置，所述启闭结构还包括滑块，所述滑块的上端两侧具有与导向槽滑动配合的导向块，所述滑块上设置有落料孔，所述安装板上安装有用于带动滑块移动的移动结构。移动结构带动滑块沿导向槽移动，下料口与安装孔正对，当滑块上的落料孔与下料口正对时，原料通过下料口、落料口之后进入支管内。当向原料桶内添加原料，或无需下料时，移动结构带动滑块移动，使得落料口与下料口错位设置。
[0010]其中，所述移动结构包括固定安装在安装板上的油缸，所述油缸的活塞杆水平设置且与滑块固定连接。油缸带动滑块移动。通过油缸的设置，可以调整滑块的移动位置，进而调整落料口与下料口的开度，调整下料的量。
[0011]其中，所述滑块的两侧固定安装有耳座，所述耳座滑动有导杆，所述导杆的一端与油缸的缸体固定连接，所述导杆的另一端固定有限位块。便于对滑块的移动进行导向。
[0012]综上，本技术具有能够提高混合效率，缩短混合时间，降低混合难度，且便于在现有设备安装使用的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的一种橡胶生产用混料装置的结构示意图。
[0014]图2为图1的部分结构示意图。
[0015]图3为进料结构的部分示意图。
[0016]图4为图3另一个方位的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0018]如图1
‑
4所示，一种橡胶生产用混料装置，包括混料桶1和进料结构；
[0019]所述混料桶向下固定安装有支脚2，所述混料桶的上端安装有桶盖3，所述混料桶内安装有搅拌结构，所述混料桶的下端安装有出料口，所述出料口处安装有电磁阀；所述混料桶的上部向外固定连接有进料管4，所述进料管向上弯曲设置，所述进料管的上端固定连接有管接头5，所述管接头向外连接有支管6；所述进料结构包括安装板7，所述安装板向下固定安装有立柱8，所述安装板上通过安装支架9固定安装有若干原料桶10，所述原料桶的个数与支管的个数相同，所述安装板上设置有安装孔，所述支管的上端与安装孔固定连接，所述原料桶的上端开口设置，所述原料桶的下端设置有下料口，所述下料口与安装板之间设置有启闭结构。
[0020]这样，根据橡胶生产用的原料的种类，设置原料桶和支管的个数，原料桶和支管的个数大于或者等于原料的种类数即可。在混料之前，通过启闭结构将原料桶的下料口关闭，
将原料分别放置在原料桶内，在进行混料时，通过启闭结构将原料桶的下料口打开，原料在自身重力下通过下料口向下流动，通过支管和管接头进入进料管，通过进料管进入混料桶，在原料经过进料管进入混料桶时，实现原料的预混，即对原料起到初步混合的效果，避免原料在混料桶内沿竖直方向分层堆积，之后通过搅拌结构对混料桶内的原料进行搅拌即可，在搅拌完成后，通过出料口排出。
[0021]本实施例中，所述搅拌结构包括与桶盖转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的下端位于混料桶内且搅拌轴的外周分布安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的上端位于桶盖的上方，所述桶盖上通过电机支架固定安装有伺服电机11，所述伺服电机的输出轴向下设置且与搅拌轴的上端固定连接。伺服电机带动搅拌轴旋转，通过搅拌叶片对原料进行混合搅拌。搅拌轴与桶盖通过轴承连接。
[0022]本实施例中，所述启闭结构包括导向板12，所述导向板具有导向槽，所述导向槽呈T形且开口向下，所述导向板的上端固定有下料管13，所述下料管与原料桶的下端连接，所述导向板正对下料口贯穿设置，所述启闭结构还包括滑块14，所述滑块的上端两侧具有与导向槽滑动配合的导向块，所述滑块上设置有落料孔15，所述安装板上安装有用于带动滑块移动的移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，包括混料桶和进料结构；所述混料桶向下固定安装有支脚，所述混料桶的上端安装有桶盖，所述混料桶内安装有搅拌结构，所述混料桶的下端安装有出料口，所述出料口处安装有电磁阀；所述混料桶的上部向外固定连接有进料管，所述进料管向上弯曲设置，所述进料管的上端固定连接有管接头，所述管接头向外连接有支管；所述进料结构包括安装板，所述安装板向下固定安装有立柱，所述安装板上通过安装支架固定安装有若干原料桶，所述原料桶的个数与支管的个数相同，所述安装板上设置有安装孔，所述支管的上端与安装孔固定连接，所述原料桶的上端开口设置，所述原料桶的下端设置有下料口，所述下料口与安装板之间设置有启闭结构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌结构包括与桶盖转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的下端位于混料桶内且搅拌轴的外周分布安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的上端位于桶盖的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣桂，
申请(专利权)人：重庆景大橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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