电池的制造方法技术

技术编号:36654672 阅读:14 留言:0更新日期:2023-02-18 13:19
本发明专利技术涉及电池的制造方法。在此公开的电池的制造方法是具备第1隔膜、负极板、第2隔膜以及正极板卷绕而成的卷绕电极体的电池的制造方法。电池的制造方法具有将第1隔膜吸附于卷芯的工序A和将第1隔膜卷绕在卷芯上的工序B。在卷芯形成有多个用于吸附第1隔膜的吸引孔。在以与卷绕电极体中的成为第1隔膜的开始卷绕端部的部分相向的位置为起点将卷芯的外周四等分,并分别设为第1~第4区域时,吸引孔以其开口面积比计80%以上形成于第1区域。以其开口面积比计80%以上形成于第1区域。以其开口面积比计80%以上形成于第1区域。

【技术实现步骤摘要】
电池的制造方法


[0001]本专利技术涉及电池的制造方法。

技术介绍

[0002]在日本专利申请公开2006-216520号公报中公开了一种用于在二次电池等的带状物卷绕体制造时使用的卷绕装置的卷芯。该公报公开的卷芯在外表面设置有以一定的间隔开设的多个吸引/排出孔。能够通过该吸引/排出孔将隔膜等吸附于卷芯。通过使用该卷芯,能够不在电池元件材料形成折返部的情况下卷绕电池元件。由此,能够省略后续工序,能够实现因机构/零件的削减带来的成本的降低。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本专利申请公开2006-216520号公报

技术实现思路

[0006]另外,本专利技术人想要提高制造卷绕电极体的生产效率。根据本专利技术人的见解,在制造卷绕电极体时,卷绕负极板、正极板以及隔膜的方法还有改善的余地。
[0007]在此公开的电池的制造方法是具备第1隔膜、负极板、第2隔膜以及正极板卷绕而成的卷绕电极体的电池的制造方法。电池的制造方法具有将第1隔膜吸附于卷芯的工序A和将第1隔膜卷绕在卷芯上的工序B。在卷芯形成有多个用于吸附第1隔膜的吸引孔,在以与卷绕电极体中的成为第1隔膜的开始卷绕端部的部分相向的位置为起点将卷芯的外周四等分,并分别设为第1~第4区域时,吸引孔以其开口面积比计80%以上形成于第1区域。通过该结构,能够提高制造卷绕电极体的生产效率。
[0008]电池的制造方法也可以具有将第1隔膜和第2隔膜切断的工序C。在工序C中,第1隔膜和第2隔膜也可以在相对于另一卷芯在周向上卷绕于15~180度的区域的状态下被切断,该另一卷芯是与在工序B中卷绕了第1隔膜的卷芯不同的卷芯。
[0009]另外,在工序C中,也可以在第1隔膜的移动路径中的第1隔膜的切断位置的上游侧及下游侧,第1隔膜与另一卷芯接触的状态下将第1隔膜切断,该另一卷芯是与在工序B中卷绕了第1隔膜的卷芯不同的卷芯。
[0010]另外,在工序C中,也可以在将第1隔膜和第2隔膜切断时,第1隔膜和第2隔膜被按压夹具按压到另一卷芯上,该另一卷芯是与在工序B中卷绕了第1隔膜的卷芯不同的卷芯。按压夹具也可以是在表面形成有多个突起的辊。
[0011]在工序C中,也可以在另一卷芯中,在第1隔膜和第2隔膜被切断的位置形成有沿着轴向的槽,该另一卷芯是与在工序B中卷绕了第1隔膜的卷芯不同的卷芯。
[0012]在工序C中,也可以通过以靠近另一卷芯的方式移动的刀片将第1隔膜和第2隔膜切断,该另一卷芯是与在工序B中卷绕了第1隔膜的卷芯不同的卷芯。
[0013]也可以是卷芯在卷芯的径向上至少分割为两部分,第1隔膜仅吸附于一部分卷芯。
[0014]形成有多个吸引孔的吸引孔形成区域的宽度也可以比第1隔膜的宽度小。
附图说明
[0015]图1是电池2的纵剖平面图。
[0016]图2是卷绕电极体20的示意图。
[0017]图3是卷绕机100的示意图。
[0018]图4是卷绕机100的示意图。
[0019]图5是卷绕机100的示意图。
[0020]图6是卷绕机100的示意图。
[0021]图7是示意性地表示配置于第1位置P1的卷芯140的剖视图。
[0022]图8是卷芯140的剖视图。
[0023]图9是表示卷芯140的外周面的结构的示意图。
具体实施方式
[0024]以下,说明在此公开的专利技术的实施方式。在此说明的实施方式当然并不意图特别限定本专利技术。本专利技术只要没有特别提及,则不限定于在此说明的实施方式。各附图是示意性地绘制的,不一定反映实物。另外,对于起到相同作用的构件、部位,适当标注相同的附图标记,省略重复的说明。
[0025]图1是电池2的纵剖平面图。在图1中,以假想地去除电池壳体10的正面侧的宽幅面而能够看到电池壳体10的内部的方式示意性地图示了电池2。电池2是通过在此公开的制造方法制造的电池的一方式,在电池壳体10的内部收纳有卷绕电极体20。通过在此公开的制造方法制造的电池不限定于图1所示的方式。
[0026]《电池2》
[0027]图1所示的电池2是横长的方形电池。如图1所示,电池2具有电池壳体10、卷绕电极体20、正极端子50以及负极端子60。电池壳体10具有外装体11和封口板12。
[0028]〈外装体11〉
[0029]外装体11是有底的方形壳体,具有横长的矩形的收纳空间。外装体11主要收纳卷绕电极体20。外装体11具有大致长方形的底面11e、沿着底面11e的长边的相向的一对宽幅面11a、11b(图示省略)以及沿着底面11e的短边的相向的一对窄幅面11c、11d。在与底面11e相向的面形成有用于收纳卷绕电极体20的开口11f。在开口11f安装有封口板12。
[0030]〈封口板12〉
[0031]封口板12安装于电池壳体10的开口11f。封口板12由能够安装于外装体11的开口11f的大致长方形的板材构成。封口板12是大致长方形的板材,在长度方向的单侧形成有用于安装正极端子50的安装孔,在相反侧形成有用于安装负极端子60的安装孔12a、12b。
[0032]在封口板12的中央部设置有注液孔12c和气体排出阀12d。注液孔12c是为了向密闭后的电池壳体10的内部注入非水电解液而设置的贯通孔。注液孔12c在非水电解液的注液后通过安装密封构件12e而密封。另外,气体排出阀12d是设计成在电池壳体10内产生大量的气体时断裂(开口)而将该气体排出的薄壁部。
[0033]作为非水电解液,能够没有特别限制地使用以往公知的二次电池中使用的电解
液。例如,非水电解液通过在非水系溶剂中溶解支持盐而调制。作为非水系溶剂的一例,可列举出碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等碳酸酯系溶剂。作为支持盐的一例,可列举出LiPF6等含氟锂盐。
[0034]〈正极端子50、负极端子60〉
[0035]正极端子50和负极端子60安装于封口板12。卷绕电极体20以安装于正极端子50和负极端子60的状态收纳于外装体11。正极端子50具备外部端子51、轴构件52、内部端子53、集电构件54、第1绝缘体71、第2绝缘体72以及垫片73。负极端子60具备外部端子61、轴构件62、内部端子63、集电构件64、第1绝缘体81、第2绝缘体82以及垫片83。第1绝缘体71、81、第2绝缘体72、82以及垫片73、83分别是绝缘材料。第1绝缘体71、81和第2绝缘体72、82分别是具有所需的刚性的树脂。垫片73、83是安装于封口板12的安装孔12a、12b的构件,具有所需的挠性。
[0036]正极端子50和负极端子60的轴构件52、62以夹设垫片73、83的方式安装于封口板12的安装孔12a、12b。在封口板12的外侧,以夹设第1绝缘体71、81的方式安装有外部端子51、61。外部端子51、61具有安装孔,安装于轴构件52、62的外侧的轴端。在封口板12的内侧,以夹设第2绝本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的制造方法,所述电池具备第1隔膜、负极板、第2隔膜以及正极板卷绕而成的卷绕电极体,其中,所述电池的制造方法具有:将所述第1隔膜吸附于卷芯的工序A;以及将所述第1隔膜卷绕在所述卷芯上的工序B,在所述卷芯形成有多个用于吸附所述第1隔膜的吸引孔,在以与所述卷绕电极体中的成为所述第1隔膜的开始卷绕端部的部分相向的位置为起点将所述卷芯的外周四等分,并分别设为第1~第4区域时,所述吸引孔以其开口面积比计80%以上形成于所述第1区域。2.根据权利要求1所述的电池的制造方法,其中,具有将所述第1隔膜和所述第2隔膜切断的工序C。3.根据权利要求2所述的电池的制造方法,其中,在所述工序C中,所述第1隔膜和所述第2隔膜在相对于另一卷芯在周向上卷绕于15~180度的区域的状态下被切断,所述另一卷芯是与在所述工序B中卷绕了所述第1隔膜的卷芯不同的卷芯。4.根据权利要求2或3所述的电池的制造方法,其中,在所述工序C中,在所述第1隔膜的移动路径中的所述第1隔膜的切断位置的上游侧及下游侧,所述第1隔膜与另一卷芯接触的状态下将所述第1隔膜切断,所述另一卷芯是与在所述工序B中卷绕了所述第1隔膜的卷芯不同的卷芯。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:池下一哉古小路佳之
申请(专利权)人:泰星能源解决方案有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1