米香型白酒加工的蒸馏炉制造技术

本实用新型专利技术公开的米香型白酒加工的蒸馏炉包括蒸发筒、燃烧壳、热交换壳和后壳。蒸发筒内壁的上部固定有输送斗，热交换壳置于蒸发筒内并与蒸发筒的底部相隔预定距离h，且蒸发筒通过固定口密闭固定热交换壳，热交换壳内固定有三个等距的轴线沿高度方向延伸的呈筒状的接触壳，热交换壳通过输送口使接触壳内腔和蒸发筒内腔相连通，燃烧壳和后壳分别位于热交换壳相对的两侧并与热交换壳连接为一体，热交换壳表面的后侧固定有连接框，后壳通过其固定框与连接框连接，从燃烧壳产生的热风经热交换壳流入后壳。增强物料自搅拌效果，避免热量堆积在物料底部而使物料焦化，使物料高效可靠地完成自搅拌，物料温度分布较均匀，保障物料高效发酵，快速蒸发。快速蒸发。快速蒸发。

【技术实现步骤摘要】
米香型白酒加工的蒸馏炉


[0001]本技术属于制酒领域，特别涉及一种米香型白酒加工的蒸馏炉。

技术介绍

[0002]米香型白酒的香型以酱香为主，略有焦香，香味细腻、复杂、柔顺含泸不突出，酯香柔雅协调，先酯后酱，酱香悠长，杯中香气经久不变，空杯留香经久不散，味大于香，苦度适中，酒度低而不变，在米香型白酒的生产过程中，完成发酵后，需要对制酒原料中发酵出的酒精进行蒸馏，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1.现有的米香型白酒加工的蒸馏炉在使用时，直接将物料输送到蒸馏炉中，物料在蒸馏炉中随机分布，在蒸馏炉内的分布不够集中，无法迅速地进行自我搅拌，降低蒸馏效率。
[0004]2.现有的米香型白酒加工的蒸馏炉直接通过燃料加热其的底部，难以对蒸发筒内的物料进行快速均匀加热。
[0005]因此，现有的米香型白酒加工的蒸馏炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高效可靠的米香型白酒加工的蒸馏炉。
[0007]为实现上述目的，本技术的米香型白酒加工的蒸馏炉包括蒸发筒、燃烧壳、热交换壳和后壳。蒸发筒内壁的上部固定有输送斗，热交换壳置于蒸发筒内并与蒸发筒的底部相隔预定距离h，且蒸发筒通过固定口密闭固定热交换壳，热交换壳内固定有三个等距的呈筒状的轴线沿高度方向延伸的接触壳，热交换壳通过输送口使接触壳内腔和蒸发筒内腔相连通，燃烧壳和后壳分别位于热交换壳相对的两侧并与热交换壳连接为一体，热交换壳表面的后侧固定有连接框，后壳通过其固定框与连接框连接，从燃烧壳产生的热风经热交换壳流入后壳。
[0008]由此可见，本技术通过蒸发筒将物料容纳其中，通过燃烧壳将燃料承载在其中进行燃烧，通过热交换壳将燃料产生的烟气与蒸发筒中的物料进行热交换，通过后壳将经过热交换壳的烟气即废气排出。显然，热交换壳贯穿蒸发筒，并位于蒸发筒的中下部。热交换壳与蒸发筒的底部相隔预定距离h，即热交换壳不设置在蒸发筒的底部，热交换壳的上侧与下侧均可与蒸发筒内物料进行有效接触，有效增加热交换壳与物料的接触面积，增加对流速率，由于物料集中倾泻在蒸发筒中部，物料可以在加强的热对流液体中进行高效的翻滚，增强物料的自搅拌效果，避免热量堆积在物料底部，避免物料焦化，使物料高效可靠地完成自搅拌，物料温度分布较均匀，保障物料高效发酵，快速蒸发。
[0009]进一步地，蒸发筒的顶部固定连通有蒸汽管，蒸汽管旁固定有输料管，蒸发筒的下侧贯通地开设有固定口，蒸发筒的下侧套有支撑座，蒸发筒侧面固定连通有出料管。蒸发筒通过蒸汽管将酒精和水的混合蒸汽输送到冷凝器中，通过输料管将物料输送到蒸发筒中。
出料管便于清理蒸发筒内的残渣。
[0010]进一步地，燃烧壳内壁的中间固定有支撑框，支撑框内横向固定有用于支承固体燃料的分隔杆，燃烧壳通过支撑框中的分隔杆将燃料在保持底部通风的情况下进行燃烧。
[0011]进一步地，进料口开设在支撑框上方的燃烧壳的前侧，燃烧壳下侧转动连接有门板，门板前侧贯通开设有开口，开口与门板底部相距预定距离m。燃烧壳通过门板将其中燃料燃烧落下的火星进行阻挡，开口同时为燃烧壳提供更大的进气通道。
[0012]进一步地，热交换壳与接触壳位置对应地开设有气道，燃烧壳通过气道与后壳连通。
[0013]进一步地，后壳的顶部固定连通有出气管。通过出气管将热交换后的烟气导出。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术通过设置蒸发筒和热交换壳，解决了现有的米香型白酒加工的蒸馏炉结构无法充分地对物料进行快速均匀加热的问题，避免热量堆积而发生焦化。在进行蒸馏的时候，物料通过输料管输送到蒸发筒内的输送斗上，通过输送斗集中输送到蒸发筒内的热交换壳上，使得物料在蒸馏时，可以更加集中地进行蒸馏加热，减少物料大面积分布在加热过程中造成加热不充分，增加物料蒸馏的充分程度。
[0016]2.本技术通过设置蒸发筒、燃烧壳、热交换壳和后壳，解决了现有的米香型白酒加工的蒸馏炉燃料燃烧的热量利用率较低的问题，燃烧壳内燃料燃烧产生的炽热烟气输送到热交换壳中，通过热交换壳中的接触壳增大炽热烟气中的热量与蒸发筒中的物料热交换的交换面积，使得蒸馏炉可以更高效地进行物料的蒸馏，热交换效率进一步提高，增大蒸馏炉在使用燃料燃烧加热时的热量利用率，使得蒸馏炉的使用更加节能。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术蒸发筒局部剖视图；
[0019]图3为本技术燃烧壳立体图；
[0020]图4为本技术热交换壳立体图；
[0021]图5为本技术后壳结构立体图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]100、蒸发筒；101、固定口；102、输送斗；103、蒸汽管；104、输料管；105、支撑座；106、出料管；200、燃烧壳；201、进料口；202、支撑框；203、分隔杆；204、门板；205、开口；300、热交换壳；301、接触壳；302、输送口；303、连接框；304、气道；400、后壳；401、固定框；402、出气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1至5所示，本技术为一种米香型白酒加工的蒸馏炉结构，包括蒸发筒100、燃烧壳200、热交换壳300和后壳400，蒸发筒100内壁的上部固定有输送斗102，蒸发筒100通过输送斗102将输料管104输送的物料集中向蒸发筒100内的中央集中输送，热交换
壳300置于蒸发筒100内并与蒸发筒100的底部相隔预定距离h，且蒸发筒100通过固定口101密闭固定热交换壳300，热交换壳300将燃烧壳200中燃料产生的炽热烟气中的热量与蒸发筒100中的物料进行交换，使得其中的物料被加热，热交换壳300内固定有三个等距的呈筒状的轴线沿高度方向延伸的接触壳301，接触壳301增大燃烧烟气的接触面积，热交换壳300通过输送口302使接触壳301内腔和蒸发筒100内腔相连通，燃烧壳200和后壳400分别置于热交换壳300相对的两侧并与热交换壳300连接为一体，燃烧壳200用于承接用于加热蒸发筒100内物料的燃料，热交换壳300表面的后侧固定有连接框303，后壳400通过其固定框401与连接框303连接，使后壳400连接在热交换壳300的后方。从燃烧壳200产生的热风经热交换壳300流入后壳400。
[0026]优选的，蒸发筒100内输送斗102至蒸发筒100底部的安装高度为K，高度预定距离h，0.2≤h/k≤0.4。该高度范围便于蒸发筒100内物料的均匀加热，还便于向燃烧壳200加入燃料。
[0027]其中如图1、2所示，蒸发筒100的顶部固定连通有蒸汽管103，蒸发筒100通过蒸汽管103将其中的酒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.米香型白酒加工的蒸馏炉，包括蒸发筒（100）、燃烧壳（200）、热交换壳（300）和后壳（400），其特征在于：所述蒸发筒（100）内壁的上部固定有输送斗（102），所述热交换壳（300）置于所述蒸发筒（100）内并与所述蒸发筒（100）的底部相隔预定距离h，且所述蒸发筒（100）通过固定口（101）密闭固定所述热交换壳（300），所述热交换壳（300）内固定有三个等距的呈筒状的轴线沿高度方向延伸的接触壳（301），所述热交换壳（300）通过输送口（302）使所述接触壳（301）内腔和所述蒸发筒（100）内腔相连通，所述燃烧壳（200）和所述后壳（400）分别位于所述热交换壳（300）相对的两侧并与所述热交换壳（300）连接为一体，所述热交换壳（300）表面的后侧固定有连接框（303），所述后壳（400）通过其固定框（401）与所述连接框（303）连接，从所述燃烧壳（200）产生的热风经所述热交换壳（300）流入所述后壳（400）。2.根据权利要求1所述的米香型白酒加工的蒸馏炉，其特征在于，所述蒸发筒（100）的顶部固定连通有蒸汽管（103），所述蒸汽管（103）...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍超和，
申请(专利权)人：台山市龙涛酒厂，
类型：新型
国别省市：