机室变形量计测装置及机室变形量计测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供机室变形量计测装置及机室变形量计测方法。使得能够直接地计测蒸汽轮机的机室的变形量且对于现有的蒸汽轮机也能够容易地应用。机室变形量计测装置是蒸汽轮机的机室变形量计测装置，上述蒸汽轮机具备：机室；螺母，固定于上述机室的外表面；多个螺栓，一侧拧入于上述螺母，从上述机室的外表面向上述机室的径向外侧突出；及保温件，由上述多个螺栓保持而覆盖上述机室，上述机室变形量计测装置具备：靶，安装于上述螺栓的另一侧的端部，比上述保温件向上述机室的径向外侧露出；及距离计，相对于上述靶而与上述机室的径向外侧相向地配置，计测上述距离计与上述靶之间的距离。计测上述距离计与上述靶之间的距离。计测上述距离计与上述靶之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
机室变形量计测装置及机室变形量计测方法


[0001]本专利技术涉及计测蒸汽轮机的机室的径向上的变形量的机室变形量计测装置及机室变形量计测方法。

技术介绍

[0002]为了避免蒸汽轮机的机室与转子的接触，需要监视运转中的机室的变形。作为这种技术，已知将温度计穿过为了保持覆盖机室的保温件而安装于机室的外表面的螺栓，根据由该温度计计测到的机室的外表面的温度来运算机室的变形(专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献1：日本特开2013
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174451号公报

技术实现思路

[0005]专利技术所要解决的课题
[0006]但是，根据温度运算出的机室的变形量有可能因条件而产生与实际值的误差。在根据温度来运算变形量的情况下，需要考虑了机室的线膨胀系数和形状等的复杂的解析，运算负荷也较大。另外，专利文献1的机室变形量计测装置是将温度计穿过保持保温件的螺栓的特殊的构造，因此向现有的蒸汽轮机的应用需要工时。因此，在现有的蒸汽轮机产生了不良情况时为了原因查明而想要实测机室的变形的情况等下的快速的应对是困难的。
[0007]本专利技术的目的在于应用能够直接地计测蒸汽轮机的机室的变形量且对于现有的蒸汽轮机也能够容易地应用的机室变形量计测装置及机室变形量计测方法。
[0008]用于解决课题的手段
[0009]为了达成上述目的，本专利技术提供机室变形量计测装置，是蒸汽轮机的机室变形量计测装置，上述蒸汽轮机具备：机室；螺母，固定于上述机室的外表面；多个螺栓，一侧拧入于上述螺母，从上述机室的外表面向上述机室的径向外侧突出；及保温件，由上述多个螺栓保持而覆盖上述机室，上述机室变形量计测装置具备：靶，安装于上述螺栓的另一侧的端部，比上述保温件向上述机室的径向外侧露出；及距离计，相对于上述靶而在上述机室的径向外侧相向地配置，计测上述距离计与上述靶之间的距离。
[0010]专利技术效果
[0011]根据本专利技术，能够直接地计测蒸汽轮机的机室的变形量，且对于现有的蒸汽轮机也能够容易地应用。
附图说明
[0012]图1是应用本专利技术的第一实施方式的机室变形量计测装置的蒸汽轮机的一例的外观的侧视图。
[0013]图2是从图1中的左侧观察图1的蒸汽轮机时的图。
[0014]图3是保温件的保持构造的说明图。
[0015]图4是保温件的保持构造的说明图。
[0016]图5是机室变形量计测装置的示意图。
[0017]图6是应用本专利技术的第二实施方式的机室变形量计测装置的蒸汽轮机的一例的外观的侧视图。
[0018]图7是从图6中的左侧观察图6的蒸汽轮机时的图。
[0019]图8是应用本专利技术的第三实施方式的机室变形量计测装置的蒸汽轮机的一例的外观的侧视图。
[0020]图9是从图8中的左侧观察图8的蒸汽轮机时的图。
具体实施方式
[0021]以下，使用附图来说明本专利技术的实施方式。
[0022](第一实施方式)
[0023]‑
蒸汽轮机
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[0024]图1是应用本专利技术的第一实施方式的机室变形量计测装置的蒸汽轮机的一例的外观的侧视图，图2是从图1中的左侧观察时图1的蒸汽轮机的图。在图1中，关于覆盖机室(外壳)101的保温件(隔热材)105以截面表示。在图2中，省略保温件105的图示，而图示了机室101的支撑构造。
[0025]如图1及图2所示，收纳涡轮转子(未图示)的蒸汽轮机的机室101被分割成上半机室102和下半机室103的上下两部分，如图2所示，经由架台104而支撑于地表面G。在图2中，图示了下半机室103局部收纳于从地表面G深挖的凹坑P的结构。该机室101的外表面101a由保温件105覆盖而在运转时被保温。
[0026]图3及图4是保温件105的保持构造的说明图。如图3所示，在机室101的外表面101a通过焊接而固定有多个螺母11。螺母11在机室101的轴向(Y方向)及周向上以预定间隔(例如300mm间距)配置。在各螺母11安装有螺栓12。螺栓12的一侧的端部拧入于螺母11，螺栓12从机室101的外表面101a向机室101的径向外侧突出，使另一侧的端面朝向机室101的径向外侧地立起。螺栓12沿着机室101的外表面101a的法线方向延伸。另外，对于螺栓12，也能够使用双头螺栓，但在本实施方式中，使用具有头部12a(图5)的螺栓(例如六角螺栓)。
[0027]保温件105具有预定的厚度地覆盖机室101的外表面101a，内周面紧贴于机室101的外表面101a。保温件105使用生物溶解性纤维或陶瓷纤维等保温性优异的材质。保温件105由直立在机室101的外表面101a上的多个的螺栓12保持。上述螺栓12贯通保温件105的层，另一侧的端部从保温件105的外表面突出。
[0028]另外，(图5)保温件105的外表面由铁丝网(金属网)106(图5)覆盖，由该铁丝网106从外侧按压。另外，铁丝网106的外侧进一步被罩107(图5)覆盖。上述螺栓12的另一侧的端部也贯通铁丝网106和罩107而向罩107的外表面露出。
[0029]‑
机室变形量计测装置
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[0030]图5是机室变形量计测装置的示意图。该图所示的机室变形量计测装置1是计测蒸汽轮机的机室101的变形量的装置，具备靶(靶板)2、距离计3及计算机4。
[0031]靶2由圆板部2a和立于圆板部2a的中心的螺纹部2b构成。圆板部2a的平滑的表面是成为距离计3的计测对象的圆形的板状的部件。但是，圆板部2a也能够利用圆形以外的形
状(例如四边形状)的板材代替。螺纹部2b在圆板部2a的背面也就是与由距离计3计测的表面相反侧的面的中心向与表面正交的方向突出。螺纹部2b的公称直径小于螺栓12的公称直径。
[0032]在向螺栓12安装靶2时，在螺栓12的另一侧的端部沿着中心线地加工螺纹孔，将靶2的螺纹部2b拧入螺栓12的螺纹孔。由此，以表面与螺栓12的中心线正交的姿势安装靶2。靶2的表面比保温件105和罩107向机室101的径向外侧露出，朝向机室101的径向外侧。靶2的表面比螺栓12的另一侧的端面大，即使在机室101变形时靶2与距离计3的中心偏离，距离计3的激光的光轴或超声波的指向轴也不容易从靶2的表面偏离。
[0033]另外，在本实施方式中，采用了将靶2通过螺纹而固定于螺栓12的结构，但也可以通过例如磁铁、粘接剂、焊接等其他方法来向螺栓12安装靶2。
[0034]距离计3是激光式或超声波式的非接触型的距离计，相对于靶2的表面而在机室101的径向外侧相向地配置，计测其与靶2的距离。该距离计3经由支撑件5而与机室101相独立地支撑于例如地表面G或架台104等构造物。在本实施方式中，例示了包围机室101的外周的环状的支撑件5(图2)，但只要能够与机室101相独立地在期望的位置固定距离计3即可，支撑件5的结构能够适当变更。距离计3例如以在机室101冷却为常温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机室变形量计测装置，是蒸汽轮机的机室变形量计测装置，所述蒸汽轮机具备：机室；螺母，固定于所述机室的外表面；多个螺栓，一侧拧入于所述螺母，从所述机室的外表面向所述机室的径向外侧突出；及保温件，由所述多个螺栓保持而覆盖所述机室，所述机室变形量计测装置具备：靶，安装于所述螺栓的另一侧的端部，比所述保温件向所述机室的径向外侧露出；及距离计，相对于所述靶而在所述机室的径向外侧相向地配置，计测所述距离计与所述靶之间的距离。2.根据权利要求1所述的机室变形量计测装置，其中，以所述多个螺栓中的、另一侧的端面朝向上方的一根螺栓为对象，而设置共一组所述靶和所述距离计。3.根据权利要求1所述的机室变形量计测装置，其中，以所述多个螺栓中的、另一侧的端面朝向上方的一根螺栓和另一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：井川博，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：