溶解氧测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种溶解氧测定装置，用于测定有机液体中的溶解氧的含量，其中，溶解氧测定装置包括吹扫管、第一输气管、第二输气管以及信号控制处理系统；吹扫管用于容纳待测液体；第一输气管一端连接于吹扫管，用于向吹扫管输送载气，以通过载气将待测液体中的溶解氧带到气相，第一输气管的另一端设置有流量计，用于控制第一输气管以恒定流速输送载气；第二输气管一端连接于吹扫管，用于输出包括载气和气相氧的混合气体，第二输气管的另一端设置有氧传感器，用于测量混合气体中的氧含量；信号控制处理系统分别连接于流量计和氧传感器，并被配置为：根据载气的流速和混合气体中的氧含量计算待测液体中的溶解氧的含量。量计算待测液体中的溶解氧的含量。量计算待测液体中的溶解氧的含量。

【技术实现步骤摘要】
溶解氧测定装置


[0001]本技术涉及化工原料、燃料和润滑油检测
，尤其涉及一种溶解氧测定装置。

技术介绍

[0002]有机液体在加工、存储、运输过程会不可避免地与空气发生接触，而空气中的氧会发生溶解以溶解氧的形式存在液体中，对有机液体的性质产生影响。如原油中溶解氧会加速沥青质的形成、加剧装置腐蚀；燃油中的溶解氧会促进胶质的生成，影响安定性及发动机燃烧过程；化工原料中的溶解氧可能与催化剂反应，降低反应活性，影响经济效益；有机试剂中的溶解氧可能会影响化学反应进程，导致反应停止或副反应加剧。因此准确测定有机液体中溶解氧是非常重要的。
[0003]目前测定液体中溶解氧的方法有碘量法、荧光法、极谱法等，这些测定方法已较为成熟应用于水体中溶解氧的测定，但有机液体中溶解氧的测定研究相对较少。
[0004]碘量法所用试剂与有机液体互溶性较差且操作复杂；荧光法所用膜在有机液体中稳定性较差，精确度难于验证；极谱法所用电极易受干扰。现在尚未报道一种既能同时满足多种有机液体的测定，又易于对精确度进行检验的有机液体中溶解氧的分析方法，因而需要建立一种操作简单适用于多种有机液体的溶解氧的测定方法。

技术实现思路

[0005]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种操作简单、精确度较佳且适用于多种样品的溶解氧测定装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]根据本技术的一个方面，提供一种溶解氧测定装置，用于测定有机液体中的溶解氧的含量，其中，所述溶解氧测定装置包括吹扫管、第一输气管、第二输气管以及信号控制处理系统；所述吹扫管用于容纳待测液体；所述第一输气管一端连接于所述吹扫管，用于向所述吹扫管输送载气，以通过载气将待测液体中的溶解氧带到气相，所述第一输气管的另一端设置有流量计，用于控制所述第一输气管以恒定流速输送载气；所述第二输气管一端连接于所述吹扫管，用于输出包括载气和气相氧的混合气体，所述第二输气管的另一端设置有氧传感器，用于测量混合气体中的氧含量；所述信号控制处理系统分别连接于所述流量计和所述氧传感器，并被配置为：根据载气的流速和混合气体中的氧含量计算待测液体中的溶解氧的含量。
[0008]根据本技术的其中一个实施方式，所述第一输气管的一端延伸至所述吹扫管的底部，且所述第二输气管的一端延伸至所述吹扫管的顶部。
[0009]根据本技术的其中一个实施方式，所述第二输气管上设置有止回阀，所述止回阀位于所述氧传感器远离所述吹扫管的一侧。
[0010]根据本技术的其中一个实施方式，所述溶解氧测定装置还包括设置于所述吹
扫管外部的脱氧速率控制装置，用于控制对待测液体的脱氧速率，其中：所述脱氧速率控制装置包括控温模块，用于调节温度而调节待测液体的脱氧速率；和/或，所述脱氧速率控制装置包括超声模块，所述超声模块用于发出超声波信号，以此调节待测液体的脱氧速率；和/或，所述吹扫管中具有磁粒，所述脱氧速率控制装置包括磁场模块，用于对所述磁粒施加磁场而使所述磁粒运动并搅拌待测液体，以此调节待测液体的脱氧速率。
[0011]根据本技术的其中一个实施方式，所述溶解氧测定装置还包括定量加样装置；所述定量加样装置通过加样管连接于所述吹扫管的管口，用以定量地向所述吹扫管中加入待测液体，所述加样管上设置有第一控制阀。
[0012]根据本技术的其中一个实施方式，所述溶解氧测定装置还包括脱氧管以及第三输气管；所述脱氧管填充有脱氧材料；所述第三输气管一端连接于所述脱氧管，用于向所述脱氧管输送载气；其中，所述第一输气管的另一端连接于所述脱氧管，用于将脱氧后的载气输送至所述吹扫管。
[0013]根据本技术的其中一个实施方式，其中：所述第三输气管的一端延伸至所述脱氧管的底部，且所述第一输气管的另一端延伸至所述脱氧管的顶部；和/或，所述第三输气管的另一端设置有第二控制阀。
[0014]根据本技术的其中一个实施方式，所述溶解氧测定装置还包括除杂阱以及第四输气管；所述除杂阱填充有吸附材料；所述第四输气管一端连接于所述吹扫管，另一端连接于所述除杂阱；其中，所述第二输气管的一端连接于所述除杂阱，并经由所述除杂阱和所述第四输气管间接地连接于所述吹扫管。
[0015]根据本技术的其中一个实施方式，其中：所述第一输气管的一端延伸至所述吹扫管的底部，且所述第四输气管的一端延伸至所述吹扫管的顶部；和/或，所述第四输气管的另一端延伸至所述除杂阱的底部，且所述第二输气管的一端延伸至所述除杂阱的顶部；和/或，所述溶解氧测定装置还包括设置于所述除杂阱外部的除杂速率控制装置，用于控制对混合气体的除杂速率。
[0016]由上述技术方案可知，本技术提出的溶解氧测定装置的优点和积极效果在于：
[0017]本技术提出的溶解氧测定装置通过第一输气管向吹扫管输送载气，并通过载气将待测液体中的溶解氧带到气相，据此测量混合气体中的氧含量，从而实现对待测液体中的溶解氧的含量的测定。通过上述结构设计，本技术使用脱氧载气、氧传感器，检测范围较宽，且使用便于检定的氧传感器与流量计，测定的精确度较佳。
附图说明
[0018]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0019]图1是根据一示例性实施方式示出的溶解氧测定装置的结构示意图；
[0020]图2是根据另一示例性实施方式示出的溶解氧测定装置的结构示意图；
[0021]图3是图2示出的溶解氧测定装置的典型检测谱图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1.第二控制阀；
[0024]2.脱氧管；
[0025]21.脱氧材料；
[0026]3.流量计；
[0027]4.吹扫管；
[0028]41.第一输气管；
[0029]42.第二输气管；
[0030]43.第三输气管；
[0031]44.第四输气管；
[0032]5.脱氧速率控制装置；
[0033]6.定量加样装置；
[0034]61.加样管；
[0035]7.第一控制阀；
[0036]8.除杂阱；
[0037]81.吸附材料；
[0038]9.除杂速率控制装置；
[0039]10.氧传感器；
[0040]11.止回阀。
具体实施方式
[0041]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0042]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶解氧测定装置，用于测定有机液体中的溶解氧的含量，其特征在于，所述溶解氧测定装置包括：吹扫管，用于容纳待测液体；第一输气管，一端连接于所述吹扫管，用于向所述吹扫管输送载气，以通过载气将待测液体中的溶解氧带到气相，所述第一输气管的另一端设置有流量计，用于控制所述第一输气管以恒定流速输送载气；第二输气管，一端连接于所述吹扫管，用于输出包括载气和气相氧的混合气体，所述第二输气管的另一端设置有氧传感器，用于测量混合气体中的氧含量；信号控制处理系统，分别连接于所述流量计和所述氧传感器，并被配置为：根据载气的流速和混合气体中的氧含量计算待测液体中的溶解氧的含量。2.根据权利要求1所述的溶解氧测定装置，其特征在于，所述第一输气管的一端延伸至所述吹扫管的底部，且所述第二输气管的一端延伸至所述吹扫管的顶部。3.根据权利要求1所述的溶解氧测定装置，其特征在于，所述第二输气管上设置有止回阀，所述止回阀位于所述氧传感器远离所述吹扫管的一侧。4.根据权利要求1所述的溶解氧测定装置，其特征在于，所述溶解氧测定装置还包括设置于所述吹扫管外部的脱氧速率控制装置，用于控制对待测液体的脱氧速率，其中：所述脱氧速率控制装置包括控温模块，用于调节温度而调节待测液体的脱氧速率；和/或所述脱氧速率控制装置包括超声模块，所述超声模块用于发出超声波信号，以此调节待测液体的脱氧速率；和/或所述吹扫管中具有磁粒，所述脱氧速率控制装置包括磁场模块，用于对所述磁粒施加磁场而使所述磁粒运动并搅拌待测液体，以此调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟智，史军歌，蔺玉贵，韩熹微，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：