一种过硫酸氢钾复合物粉制备用粉碎过筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过硫酸氢钾复合物粉制备用粉碎过筛装置，包括壳体，壳体上通过扣锁可拆卸连接有壳盖，壳盖上设有粉碎机构，壳体内部滑动连接有物料箱，物料箱包括与壳体滑动连接的底板、以及卡接在底板中部的环形板，底板一侧连接有凸轮机构，底板中部设有与环形板内侧直径相同的开口，环形板底部固定连接有筛网，筛网下方设有与壳体固定连接的收集斗，壳体底部固定连接有若干支腿，壳体底部设有与收集斗连通的出料口，出料口下方设有与壳体可拆卸连接的收集盒。本实用新型专利技术结构简单，能更好的、更为充分的对原料进行粉碎，方便的进行清理，有效节约用机成本。有效节约用机成本。有效节约用机成本。

【技术实现步骤摘要】
一种过硫酸氢钾复合物粉制备用粉碎过筛装置


[0001]本技术涉及过粉碎过筛装置领域，具体涉及一种过硫酸氢钾复合物粉制备用粉碎过筛装置。

技术介绍

[0002]过硫酸氢钾复合物粉制备过程中需要将原料进行粉碎并且过筛得到细腻粉末后再将各个原料的粉末按比例进行混合，大多时候是工作人员先将原料粉碎后再人工拿去过筛，筛后剩余的较大颗粒物会再次拿去粉碎，不同种的原料要不同的粉碎机或者对同一个粉碎机进行清理后才能进行下一种原料的粉碎，如使用不同的粉碎机则增加了用机成本，如对粉碎机进行清理，又较为麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种过硫酸氢钾复合物粉制备用粉碎过筛装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种过硫酸氢钾复合物粉制备用粉碎过筛装置，包括壳体，壳体上通过扣锁可拆卸连接有壳盖，壳盖上设有粉碎机构，壳体内部滑动连接有物料箱，物料箱包括与壳体滑动连接的底板、以及卡接在底板中部的环形板，底板一侧连接有凸轮机构，底板中部设有与环形板内侧直径相同的开口，环形板底部固定连接有筛网，筛网下方设有与壳体固定连接的收集斗，壳体底部固定连接有若干支腿，壳体底部设有与收集斗连通的出料口，出料口下方设有与壳体可拆卸连接的收集盒。
[0005]进一步的，壳体一侧一体设有机构箱，凸轮机构设置在机构箱中，凸轮机构包括与壳体固定连接的第一电机、与机构箱可转动连接且与第一电机传动连接的转轴、与壳体滑动连接的连接柱、固定连接在转轴中部的凸轮，连接柱一端与底板固定连接另一端与凸轮抵接，连接柱与凸轮抵接的一端上一体设有凸台。
[0006]进一步的，粉碎机构包括与壳盖固定连接的第二电机、与壳盖可转动连接且与第二电机传动连接的刀轴，刀轴上固定连接有若干刀刃。
[0007]进一步的，壳体内设有与底板配合的滑槽，底板与凸轮机构连接一侧的对侧的滑槽内设有一端与底板固定连接另一端与壳体固定连接的若干弹簧。
[0008]进一步的，底板中部开设有一圈卡接槽，环形板上设有与卡接槽配合的环形凸起。
[0009]进一步的，壳体与壳盖之间设有硅胶垫片。
[0010]进一步的，壳盖上还设有定位边条。
[0011]有益效果：本技术结构简单，利用凸轮机构实现物料箱的往复移动，使得粉碎机构能更好的更为充分的对原料进行粉碎；物料箱的环形板可拆卸设计使得能在需要时方便的进行清理和更换，从而节约用机成本。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的过硫酸氢钾复合物粉制备用粉碎过筛装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的过硫酸氢钾复合物粉制备用粉碎过筛装置的内部结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例的凸轮机构和物料箱位置结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例的物料箱的结构示意图；
[0016]图5是本技术实施例的图1中A区的放大图；
[0017]图6是本技术实施例的图1中B区的放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、壳盖；3、物料箱；4、底板；5、环形板；6、扣锁；7、开口；8、筛网；9、滑槽；10、收集斗；11、出料口；12、收集盒；13、支腿；14、机构箱；15、第一电机；16、转轴；17、连接柱；18、凸轮；19、凸台；20、定位边条；21、第二电机；22、刀轴；23、刀刃；24、弹簧；25、卡接槽；26、环形凸起。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0020]如图1至6所示，本技术实施例提供了一种过硫酸氢钾复合物粉制备用粉碎过筛装置，包括壳体1，壳体1上通过扣锁6可拆卸连接有壳盖2，扣锁6采用常用扣锁即可，壳体1与壳盖2之间设有硅胶垫片，壳盖2上还设有定位边条20，以方便盖上壳盖2。壳盖2上设有粉碎机构，粉碎机构包括与壳盖2固定连接的第二电机21、与壳盖2可转动连接且与第二电机21传动连接的刀轴22，第二电机21输出轴与刀轴22上端固定连接实现传动，刀轴22上固定连接有若干刀刃23。第二电机21启动时带动刀轴22旋转，刀轴22带动刀刃23旋转，对物料箱3中的原料通过刀刃23切割的方式进行粉碎。
[0021]壳体1内部滑动连接有物料箱3，物料箱3包括与壳体1滑动连接的底板4、以及卡接在底板4中部的环形板5，具体底板4中部开设有一圈卡接槽25，环形板5上设有与卡接槽25配合的环形凸起26，底板4中部设有与环形板5内侧直径相同的开口7，底板4一侧连接有凸轮机构，壳体1内设有与底板4配合的滑槽9，底板4与凸轮机构连接一侧的对侧的滑槽9内设有一端与底板4固定连接另一端与壳体1固定连接的若干弹簧24。在壳盖2紧紧盖在壳体1上的时候，环形板5顶面与壳盖2下端面接触，但不存在相互作用力，即壳盖2不会阻止环形板5的移动。环形板5底部固定连接有筛网8，筛网8下方设有与壳体1固定连接的收集斗10，壳体1底部固定连接有若干支腿13，壳体1底部设有与收集斗10连通的出料口11，出料口11下方设有与壳体1可拆卸连接的收集盒12，本实施例中采用螺纹连接的方式进行收集盒12与壳体1之间的连接。
[0022]壳体1一侧一体设有机构箱14，凸轮机构设置在机构箱14中，凸轮机构包括与壳体1固定连接的第一电机15、与机构箱14可转动连接且与第一电机15传动连接的转轴16、与壳体1滑动连接的连接柱17、固定连接在转轴16中部的凸轮18，第一电机15的输出轴固定连接转轴16实现传动，连接柱17一端与底板4固定连接另一端与凸轮18抵接，连接柱17与凸轮18
抵接的一端上一体设有凸台19。第一电机15启动时，带动转轴16转动，转轴16带动凸轮18转动，凸轮18的外轮廓抵住连接柱17带动连接柱17动作，连接柱17固定连接着底板4，同时在底板4另一边弹簧24弹力作用下，使得物料箱3在滑槽9中来回往复移动。
[0023]本实施例中第一电机15和第二电机21均通过同一个开关开启。
[0024]本技术使用时，打开壳盖2，在物料箱3中放入原料，紧闭壳盖2后打开开关，第一电机15和第二电机21启动，粉碎机构开始工作，同时凸轮机构也开始工作，物料箱3往复移动，随着物料箱3的移动，粉碎机构相当于在物料箱3的不同位置对原料进行旋转切割，以此更好的、更为充分的对原料进行粉碎，达标能够通过筛网8的原料粉末从收集斗10集中到出料口11，最终到达收集盒12中。当需要对不同原料进行粉碎时，可选择打开壳盖2，将环形板5从底板4上拆下，进行清理，或直接更换不同的环形板5，方便快捷。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过硫酸氢钾复合物粉制备用粉碎过筛装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上通过扣锁可拆卸连接有壳盖，所述壳盖上设有粉碎机构，所述壳体内部滑动连接有物料箱，所述物料箱包括与壳体滑动连接的底板、以及卡接在底板中部的环形板，所述底板一侧连接有凸轮机构，所述底板中部设有与环形板内侧直径相同的开口，所述环形板底部固定连接有筛网，所述筛网下方设有与壳体固定连接的收集斗，所述壳体底部固定连接有若干支腿，壳体底部设有与收集斗连通的出料口，所述出料口下方设有与壳体可拆卸连接的收集盒。2.根据权利要求1所述的过硫酸氢钾复合物粉制备用粉碎过筛装置，其特征在于，所述壳体一侧一体设有机构箱，所述凸轮机构设置在机构箱中，所述凸轮机构包括与壳体固定连接的第一电机、与机构箱可转动连接且与第一电机传动连接的转轴、与壳体滑动连接的连接柱、固定连接在转轴中部的凸轮，所述连接柱一端与底板固定连接另一端与凸轮抵接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小平，贾思雨，
申请(专利权)人：中牧南京动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：