水平定向钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了水平定向钻机，属于钻机设备技术领域，通过包括卡装在预挖坑槽上呈框型的架体，架体上对称安装有两组液压升降单元，其中一组液压升降单元底部转动安装有穿管限位机构，穿管限位机构底部连接U型架的一端，U型架另一端的内侧底板转动安装在另一组液压升降单元底部，同时U型架上滑动安装有钻机主机，U型架另一端安装有控制钻机主机朝向穿管限位机构往复滑动的第二液压伸缩杆，架体底部安装有多个齿角反向的防滑齿，通过两组液压升降单元来控制钻机主机所带动的穿管的深度和角度，角度控制即通过调整两组液压升降单元不同高度即可完成倾斜角度的控制，大大减少了设备占用场地面积，同时钻孔深度和角度控制灵活。活。活。

【技术实现步骤摘要】
水平定向钻机


[0001]本技术涉及钻机设备
，具体涉及水平定向钻机。

技术介绍

[0002]水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等柔性管线铺设施工中,具有施工速度快、施工精度低、成本低等优点。
[0003]现有的水平定向钻机普遍用于长距离的地下管线非开挖式敷设，一般为几百米或上公里，然而在进行短距离市政排水管道敷设时，现有的水平定向钻机倾斜入土后才能进行水平调节，不管是机械还是场地需求占地面积较大，尤其是在市政主干道施工时，占用道路宽度较大，增加了主干道车辆通行的压力。

技术实现思路

[0004]针对上述技术背景中的问题，本技术目的是提供水平定向钻机，解决了
技术介绍
中所提的现有的水平定向钻机倾斜入土后才能进行水平调节，不管是机械还是场地需求占地面积较大的问题。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]水平定向钻机，包括卡装在预挖坑槽上呈框型的架体，所述架体上对称安装有两组液压升降单元，其中一组所述液压升降单元底部转动安装有穿管限位机构，所述穿管限位机构底部连接U型架的一端，所述U型架另一端的内侧底板转动安装在另一组所述液压升降单元底部，同时所述U型架上滑动安装有钻机主机，所述U型架另一端安装有控制所述钻机主机朝向所述穿管限位机构往复滑动的第二液压伸缩杆，所述架体底部安装有多个齿角反向的防滑齿，通过将水平定向钻机安装在预挖坑槽上，通过两组液压升降单元来控制钻机主机所带动的穿管的深度和角度，角度控制即通过调整两组液压升降单元不同高度即可完成倾斜角度的控制，大大减少了设备占用场地面积，同时钻孔深度和角度控制灵活。
[0007]进一步的，所述架体包括两块立板、两块外加劲架板、连接架板、连接板和两块底板，所述立板与所述外加劲架板同底安装在所述底板上，且两侧的所述立板与所述外加劲架板的两端分别安装有所述连接架板和连接板，所述连接板安装在顶部，通过以上外加劲架板、连接架板、连接板和两块底板增加架体连接的稳定性，防止设备运行过程中出现震动或结构断裂影响作业进程。
[0008]更进一步的，所述连接架板包括X型的连接板和上下对称安装的横撑板，减少自重的同时最大程度确保了连接稳定强度。
[0009]更进一步的，两组所述底板底部分别通过安装有多个齿角反向的防滑齿卡装在所述预挖坑槽的两侧，防止架体在设备运转过程中发生滑动。
[0010]更进一步的，两块所述立板相向面间对称安装有四组滑轨，所述滑轨上滑动安装有所述液压升降单元，所述液压升降单元包括两块L型板和两个第一液压伸缩杆，所述L型
板竖向板滑动安装在所述滑轨上，同时所述L型板外展顶板底部安装有所述第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆底部通过升降座板安装在所述立板与所述外加劲架板顶部，所述第一液压伸缩杆接入液压控制系统。
[0011]更进一步的，其中一组对称安装的所述L型板底部转动安装有所述穿管限位机构，所述穿管限位机构包括卡和安装的U型旋转座和上盖板，所述U型旋转座中上方和所述上盖板中下方分别设有用于穿管的下管槽和上管槽。
[0012]更进一步的，所述U型旋转座底部连接所述U型架的一端，所述U型架底板上通过设有滑槽滑动安装滑座，所述滑座底部设有插块插入所述滑槽内，所述滑座上安装有所述钻机主机，所述第二液压伸缩杆的活动端连接在所述滑座的一侧面上，所述U型架另一端的内侧底板转动安装在另一组对称安装的所述L型板底部，所述第二液压伸缩杆接入液压控制系统。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]本实用中通过包括卡装在预挖坑槽上呈框型的架体，架体上对称安装有两组液压升降单元，其中一组液压升降单元底部转动安装有穿管限位机构，穿管限位机构底部连接U型架的一端，U型架另一端的内侧底板转动安装在另一组液压升降单元底部，同时U型架上滑动安装有钻机主机，U型架另一端安装有控制钻机主机朝向穿管限位机构往复滑动的第二液压伸缩杆，架体底部安装有多个齿角反向的防滑齿，通过两组液压升降单元来控制钻机主机所带动的穿管的深度和角度，角度控制即通过调整两组液压升降单元不同高度即可完成倾斜角度的控制，大大减少了设备占用场地面积，同时钻孔深度和角度控制灵活。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的水平定向钻机安装在预挖坑槽上立体图；
[0016]图2为本技术实施例提供的水平定向钻机立体图；
[0017]图3为本技术实施例提供的架体立体图；
[0018]图4为本技术实施例提供的水平定向钻机去除架体立体图。
[0019]图中：1、预挖坑槽；2、立板；3、外加劲架板；4、连接架板；5、连接板；6、底板；7、防滑齿；8、滑轨；9、升降座板；10、L型板；11、第一液压伸缩杆；12、U型旋转座；121、下管槽；13、上盖板；131、上管槽；14、U型架；141、滑槽；15、滑座；151、插块；16、钻机主机；17、第二液压伸缩杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，水平定向钻机，预挖坑槽1在市政道路预穿管的两端设置，其设置深度应满足泥浆储存的深度的同时满足上方水平定向钻机伸缩高度的需求，包括卡装在预挖坑槽1上呈框型的架体，架体上对称安装有两组液压升降单元，其中一组液压升降单元底部转动安装有穿管限位机构，穿管限位机构底部连接U型架14的一端，U型架14另一端的内侧底板转动安装在另一组液压升降单元底部，同时U型架14上滑动安装有钻机主机16，U型架
14另一端安装有控制钻机主机16朝向穿管限位机构往复滑动的第二液压伸缩杆17，架体底部安装有多个齿角反向的防滑齿7，通过两组液压升降单元来控制钻机主机16所带动的穿管的深度和角度，角度控制即通过调整两组液压升降单元不同高度即可完成倾斜角度的控制，大大减少了设备占用场地面积，同时钻孔深度和角度控制灵活。
[0023]设计思路，相较于传统的履带式或轮式水平定向钻机，本实用提出一种支架放置在预挖坑槽1上方的水平定向钻机，通过两组液压升降单元来控制钻机主机16所带动的穿管的深度和角度，通过第二液压伸缩杆17控制钻机主机16朝向穿管限位机构往复滑动，实现了深度与角度调节的同时，节省了占用面积。
[0024]如图2、3所示，架体包括两块立板2、两块外加劲架板3、连接架板4、连接板5和两块底板6，立板2与外加劲架板3同底安装在底板6上，且两侧的立板2与外加劲架板3的两端分别安装有连接架板4和连接板5，连接板5安装在顶部，通过以上外加劲架板3、连接架板4、连接板5和两块底板6增加架体连接的稳定性，防止设备运行过程中出现震动或结构断裂影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水平定向钻机，其特征在于：包括卡装在预挖坑槽(1)上呈框型的架体，所述架体上对称安装有两组液压升降单元，其中一组所述液压升降单元底部转动安装有穿管限位机构，所述穿管限位机构底部连接U型架(14)的一端，所述U型架(14)另一端的内侧底板转动安装在另一组所述液压升降单元底部，同时所述U型架(14)上滑动安装有钻机主机(16)，所述U型架(14)另一端安装有控制所述钻机主机(16)朝向所述穿管限位机构往复滑动的第二液压伸缩杆(17)，所述架体底部安装有多个齿角反向的防滑齿(7)。2.根据权利要求1所述的水平定向钻机，其特征在于，所述架体包括两块立板(2)、两块外加劲架板(3)、连接架板(4)、连接板(5)和两块底板(6)，所述立板(2)与所述外加劲架板(3)同底安装在所述底板(6)上，且两侧的所述立板(2)与所述外加劲架板(3)的两端分别安装有所述连接架板(4)和连接板(5)，所述连接板(5)安装在顶部。3.根据权利要求2所述的水平定向钻机，其特征在于，所述连接架板(4)包括X型的连接板和上下对称安装的横撑板。4.根据权利要求2所述的水平定向钻机，其特征在于，两组所述底板(6)底部分别通过安装有多个齿角反向的防滑齿(7)卡装在所述预挖坑槽(1)的两侧。5.根据权利要求2所述的水平定向钻机，其特征在于，两块所述立板(2)相向面间对称安装有四组滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐灿洪，邓艺青，刘鹏，劳锡安，安然，
申请(专利权)人：广东百谦源建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：