一种楼面顶托制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楼面顶托，包括方形管道和压铸件，方形管道底部与压铸件连接，方形管道两端设有对称的倾斜面；压铸件包括支撑座和位于支撑座底部的支撑管；支撑座包括底板和竖板；方形管道的倾斜面与方形管道顶部的倾斜角度为80

【技术实现步骤摘要】
一种楼面顶托


[0001]本技术涉及到建筑施工
，特别涉及到一种楼面顶托。

技术介绍

[0002]铝合金模板是继木模板,竹、木胶合板、钢模板之后新
‑‑
代模板系统,其以铝合金型材为主要材料,经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长、浇筑砼面平整光洁、施工对机械依赖程度低等优势,是混凝工程模板技术上的革新,更是建造技术工业化的体现。
[0003]早拆模板技术通过早拆头、撑杆和橫梁等组成竖向支撑，在布置早拆撑杆时，使原设计的楼板强度处于撑杆间距小于2m的受力状态,在常温下,楼板混凝土浇筑2~4天后，混凝土强度达到设计强度的50%以上即可拆模,此时保留部分早拆头和撑杆,而拆除全部模板、横梁和部分撑杆。当混凝土强度达到足以在全跨度条件下承受自重和施工荷载时，则可拆除保留的部分早拆头和撑杆。
[0004]在对建筑进行铝合金模板设计时,早拆模板体系是用于混凝土、钢筋混凝土建筑物或构筑物浇筑的包含脚手架和混凝土梁、板模板的支撑体系,如今的早拆支撑结构的部件较多,且安装工序复杂,对施工人员的技能要求高，不易安装与拆卸，若简化早拆结构，又会对早拆头与支撑梁的连接强度造成影响，进而造成支撑体系的稳定性下降,使用寿命缩短，因此楼面顶托结构还有待进一步地改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：为解决上述存在的技术问题，提供一种结构简单、安装方便、拆卸快捷同时又能保证其稳定性的楼面顶托。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的的技术方案是：一种楼面顶托，包括方形管道和压铸件，方形管道底部与压铸件连接，方形管道两侧设有对称的倾斜面；压铸件包括支撑座和位于支撑座底部的支撑管。
[0007]作为本技术的一种优选方案，支撑座包括底板和竖板，底板和竖板一体压制成型。
[0008]作为本技术的一种优选方案，竖板以底板中心为轴对称设在底板上，所述底板宽度小于方形管道下底宽度。
[0009]作为本技术的一种优选方案，倾斜面为倒梯形倾斜面，倾斜面的顶面与底面的夹角角度为60
°
~80
°
。
[0010]作为本技术的一种优选方案，方形管道挤压成型，与所述压铸件拼焊连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，方形管道的内壁上下两端开设有内凹面。
[0012]作为本技术的一种优选方案，方形管道的内壁四角加工为倒角。
[0013]作为本技术的一种优选方案，支撑座上的底板加厚设置，两端设有C形圆角。
[0014]作为本技术的一种优选方案，楼面顶托通过连接条和销钉与连接承梁或模板
结构连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]（1）通过对方形管道两侧倾斜设计，通过连接承梁与倾斜面贴合可使方形管道承力,即不通过过多的外加固定装置即可实现对楼面顶托的固定并方便地安装和拆卸,使用更为简单。
[0017]（2）通过加厚底板，设置底板宽度小于方形管道下底宽度，满足节省材料的同时保证承重效果。
[0018]（3）本技术结构简单、刚度大、承载能力强、稳定性好，可有效提高模板的拆装效率与使用寿命。
附图说明
[0019]图1为实施例1中一种楼面顶托的侧视图；
[0020]图2为实施例1中一种楼面顶托的正视图；
[0021]图3为实施例1中一种楼面顶托连接承梁或模板的立体示意图；
[0022]图4为实施例1中用于连接承梁的连接条的示意图；
[0023]图5为实施例1中用于连接承梁的插销示意图。
[0024]上述附图标记：1、方形管道；2、支撑管；3、竖板；4、支撑座；5、C形圆角；6、倾斜面；7、连接条；8、底板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本技术的保护范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
图5所示，一种楼面顶托，方形管道1和压铸件，方形管道1底部与压铸件连接，方形管道1两侧设有对称的倾斜面6；压铸件包括支撑座4和位于支撑座4底部的支撑管2；支撑座2包括底板8和竖板3，底板8与竖板3垂直。
[0028]在本实施例中，方形管道1的倾斜面6为倒梯形倾斜面，倾斜面的顶面与底面的夹角角度为80
°
。
[0029]方形管道1两端设置有向下的切口，此方形管道1通过两端的倾斜面6、支撑座2上的底板8组合连接条7和销钉来连接连接承梁，通过连接承梁与倾斜面6贴合可对方形管道1承力,即不通过过多的外加固定装置即可实现固定,即可方便楼面顶托的安装和拆卸,使楼面顶托的使用更为简单。
[0030]在本实施例中，方形管道1挤压成型，与压铸件拼焊连接，方形管道1的内壁上下两端开设有内凹面，方形管道的内壁四角加工为倒方角，使方形管道的承载力加强，更加坚固，不易变形。
[0031]激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。优点在于：降低焊缝区域的体积；不增加焊缝高度；对冲压成形性能影响较小。
[0032]在本实施例中，支撑座4上的底板8加厚设置，两端设有C形圆角5。
[0033]使用楼面顶托时，传统楼面顶托的核心受力点在C型空腔的两端上，C型空腔传统挤压成型，无法加固。在本实施例中，压铸件可以补焊，将压铸件中底板的厚度增加，增强楼面顶托的顶托力。通过加厚底板，满足节省材料的同时保证承重效果。
[0034]楼面顶托通过连接条7和销钉与房屋承梁。楼面顶托与房屋承梁之间的连接方式适于本领域技术人员常规手段，因此不做详细论述。
[0035]本技术一种楼面顶托的工作原理及使用方法：
[0036]通过方形管道1两侧的倾斜面6、支撑座中的底板8组合连接条7和销钉来连接连接承梁，通过连接承梁与倾斜面6贴合可对方形管道1承力,即不通过过多的外加固定装置实现楼面顶托的固定,方便楼面顶托的安装和拆卸,使其使用更为简单。
[0037]通过配合的抬升机构和支撑机构，将方形管道1抬升到紧靠楼面时，将连接条7放置在底板8上通过销钉与连接承梁架构连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼面顶托，包括方形管道和压铸件，其特征在于：方形管道底部与压铸件连接，所述方形管道两设有对称的倾斜面；所述压铸件包括支撑座和位于支撑座底部的支撑管。2.根据权利要求1所述一种楼面顶托，其特征在于：所述支撑座包括底板和竖板，底板和竖板一体压制成型。3.根据权利要求2所述一种楼面顶托，其特征在于:所述竖板以底板中心为轴对称设在底板上，所述底板宽度小于方形管道下底宽度。4.根据权利要求1所述一种楼面顶托，其特征在于：所述倾斜面为倒梯形倾斜面，倾斜面的顶面与底面的夹角角度为60
°
~80
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，
申请(专利权)人：湖南省兴瑞精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：