气流驱动式加氢反应器的积垢器及加氢反应器制造技术

本申请是关于一种气流驱动式加氢反应器的积垢器及加氢反应器，属于石油化工技术领域。气流驱动式加氢反应器的积垢器包括积垢篮和积垢篮安装板，积垢篮包括底板、盖板、外筒、内筒、多层过滤网和保护剂层，盖板与内筒的顶部形成环形进料口，底板的中心位置设置有出料孔，内筒的顶端设置有环形外沿，外筒的顶端与环形外沿的下表面之间形成溢流口，保护剂层设置在相邻的两层过滤网之间；积垢篮安装板上设置有积垢篮安装孔，积垢篮分别设置在积垢篮安装孔中，内筒的环形外沿悬挂在积垢篮安装板的上表面。采用本申请，可以使得气体和原料液产生的压力均作为过滤的推动力，推动原料液进入积垢篮中进行过滤，提高了积垢篮的过滤效率和保护剂层的利用率。保护剂层的利用率。保护剂层的利用率。

【技术实现步骤摘要】
气流驱动式加氢反应器的积垢器及加氢反应器


[0001]本申请涉及石油化工
，具体涉及一种气流驱动式加氢反应器的积垢器及加氢反应器。

技术介绍

[0002]在对石油等原料液进行加氢转化过程中，一般会在加氢反应器中的催化剂床层上方，设置保护剂床层，对原料液中含有的胶质、沥青质、金属杂质及悬浮颗粒等杂质进行过滤。为提高加氢反应器的上部空间利用率，加氢反应器的封头内一般都会设置积垢器，对原料液先进行初步的过滤，由积垢器过滤后的原料液再流向催化剂床层。
[0003]在现有专利(CN202460593U)中，积垢器包括积垢篮和积垢篮安装板，积垢篮安装板设置安装在加氢反应器的封头内，多个积垢篮均匀设置在积垢篮安装板的上表面上，积垢篮包括内层过滤网、外层过滤网、多个保护剂层和盖板，均同轴设置。多个保护剂层设置在内层过滤网和外层过滤网之间，内层过滤网与外层过滤网之间的部分下方封底，积垢篮安装板上设置有通孔，该通孔与内层过滤网相连通，盖板通过支柱固定连接在外层过滤网的上端，盖板的下表面与内层过滤网的顶部之间存在间隙。加氢反应器中的气体可以通过盖板下方的缝隙流入内层过滤网中，通过内层过滤网向下流出。原料液流入加氢反应器中后落在积垢篮安装板上，通过外层过滤网、保护剂层和内层过滤网进行过滤之后，通过积垢篮安装板上的通孔流出。积垢篮安装板上还设置有多个竖直向上的空心管，随着积垢篮中过滤的杂质越来越多，降低了积垢篮的过滤速度，当积垢篮过滤速度小于原料液的进料速度时，原料液在积垢篮安装板上累积，液位上升，最后从空心管的上端溢流出，从而流到积垢篮安装板下方的保护剂床层上进行后续处理。
[0004]但上述方式，在积垢篮对原料液进行过滤的过程中，只是通过输入到加氢反应器的原料液的逐渐增多从而产生的压力作为过滤的推动力，推动原料液向着积垢篮内部流动从而完成过滤，这种方式的过滤速度较低，积垢篮的保护剂层的利用率也较低。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种气流驱动式加氢反应器的积垢器及加氢反应器，可以解决相关技术中存在的原料液中的杂质对积垢篮的侧面过滤孔产生堵塞从而降低了原料液通过积垢篮的速率以及整体的加氢效率的技术问题，所述气流驱动式加氢反应器的积垢器及加氢反应器的技术方案如下：
[0006]一方面，本申请实施例提供了一种气流驱动式加氢反应器的积垢器，所述气流驱动式加氢反应器的积垢器包括多个积垢篮1和积垢篮安装板2，其中：
[0007]所述积垢篮1包括底板11、盖板12、外筒13、内筒14、多层过滤网15和保护剂层16；
[0008]底板11和盖板12均为圆形板，外筒13和内筒14具有筒状结构，多层过滤网15均具有筒状结构且具有不同的直径，底板11、盖板12、外筒13、内筒14、多层过滤网15、保护剂层16均同轴设置；
[0009]盖板12的直径小于内筒14的直径，盖板12与内筒14的顶部形成环形进料口17；
[0010]底板11的直径大于盖板12的直径，底板11的中心位置设置有出料孔111；
[0011]外筒13套设在内筒14的外部，外筒13的底端设置在底板11上，内筒14的底端通过多个连接杆固定在底板11上，相邻连接杆之间存在间隔，内筒14的外壁与外筒13的内壁之间存在一定距离，内筒14的顶端设置有环形外沿141，环形外沿141的外圈直径大于外筒13的外壁直径，外筒13的顶端与环形外沿141的下表面之间形成溢流口18；
[0012]多层过滤网15的底端分别与底板11相固定，多层过滤网15的顶端分别与盖板12相固定，最外层的过滤网15的外壁直径与盖板12的外圈直径相同；
[0013]保护剂层16设置在相邻的两层过滤网15之间，保护剂层16用于对原料液进行过滤；
[0014]积垢篮安装板2上均匀设置有多个积垢篮安装孔21，每个积垢篮1分别设置在一个积垢篮安装孔21中，内筒14的环形外沿141悬挂在积垢篮安装板2的上表面上。
[0015]在一种可能的实现方式中，底板11上设置有多个通孔112，通孔112位于最外层的过滤网15和外筒13之间，用于当停止流入原料液时，使存留在底板11上的原料液流出。
[0016]在一种可能的实现方式中，通孔112的数量为8。
[0017]在一种可能的实现方式中，盖板12的上表面的高度小于或者等于与环形外沿141的上表面的高度。
[0018]在一种可能的实现方式中，过滤网15的数量为大于或者等于2。
[0019]在一种可能的实现方式中，保护剂层16的数量为大于或者等于1。
[0020]在一种可能的实现方式中，最内层的过滤网15的内壁直径与出料孔111的内壁直径相同。
[0021]在一种可能的实现方式中，每个保护剂层16的粒度不同，外层的保护剂层16的粒度大于内层的保护剂层16的粒度，用于对原料液进行分级过滤。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述连接杆的顶端与内筒14的底端固定连接，所述连接杆的底端与底板11的上表面固定连接。
[0023]另一方面，本申请实施例提供了一种加氢反应器，所述加氢反应器包括如上述任一项所述的气流驱动式加氢反应器的积垢器；
[0024]所述气流驱动式加氢反应器的积垢器的积垢篮安装板2设置在所述加氢反应器的封头内，积垢篮安装板2的外圈与所述封头的内壁固定连接。
[0025]本申请的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：
[0026]本申请实施例提供了一种气流驱动式加氢反应器的积垢器，积垢器包括积垢篮和积垢篮安装板，积垢篮安装板上设置有多个积垢篮安装孔，每个积垢篮分别设置在一个积垢篮安装孔中，积垢篮的环形外沿悬挂在积垢篮安装板的上表面上。积垢篮中设置了内筒与最外层过滤网之间的下降通道，和内筒与外筒之间的上升通道，当积垢篮过滤速度小于原料液的进料速度时，下降通道中的原料液可以在越来越多的原料液和氢气共同的压力作用下，流入过滤网和保护剂层进行过滤，且多余的原料液可以由下降通道流通到上升通道，再由上升通道上方的溢流口流出，从而避免了原料液的堆积在积垢篮安装板上造成的杂质沉积。采用本申请，可以使得气体和原料液产生的压力均作为过滤的推动力，推动原料液进入积垢篮中进行过滤，提高了积垢篮的过滤效率，也提高了积垢篮中保护剂层的利用率。
[0027]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本申请实施例示出的一种积垢篮的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例示出的一种底板的结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例示出的一种气流驱动式加氢反应器的积垢器的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流驱动式加氢反应器的积垢器，其特征在于，所述气流驱动式加氢反应器的积垢器包括多个积垢篮(1)和积垢篮安装板(2)，其中：所述积垢篮(1)包括底板(11)、盖板(12)、外筒(13)、内筒(14)、多层过滤网(15)和保护剂层(16)；底板(11)和盖板(12)均为圆形板，外筒(13)和内筒(14)具有筒状结构，多层过滤网(15)均具有筒状结构且具有不同的直径，底板(11)、盖板(12)、外筒(13)、内筒(14)、多层过滤网(15)、保护剂层(16)均同轴设置；盖板(12)的直径小于内筒(14)的直径，盖板(12)与内筒(14)的顶部形成环形进料口(17)；底板(11)的直径大于盖板(12)的直径，底板(11)的中心位置设置有出料孔(111)；外筒(13)套设在内筒(14)的外部，外筒(13)的底端设置在底板(11)上，内筒(14)的底端通过多个连接杆固定在底板(11)上，相邻连接杆之间存在间隔，内筒(14)的外壁与外筒(13)的内壁之间存在一定距离，内筒(14)的顶端设置有环形外沿(141)，环形外沿(141)的外圈直径大于外筒(13)的外壁直径，外筒(13)的顶端与环形外沿(141)的下表面之间形成溢流口(18)；多层过滤网(15)的底端分别与底板(11)相固定，多层过滤网(15)的顶端分别与盖板(12)相固定，最外层的过滤网(15)的外壁直径与盖板(12)的外圈直径相同；保护剂层(16)设置在相邻的两层过滤网(15)之间，保护剂层(16)用于对原料液进行过滤；积垢篮安装板(2)上均匀设置有多个积垢篮安装孔(21)，每个积垢篮(1)分别设置在一个积垢篮安装孔(21)中，内筒(14)的环形外沿(141)悬挂在积垢篮安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振民，聂程，王国旗，赵钟杰，谢育辉，龙钰，周庆伟，钟菊花，董佳鑫，王佩瑜，黄子宾，张建鹏，
申请(专利权)人：中石油华东设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：