利于散热的气泵机芯结构制造技术

利于散热的气泵机芯结构，包括气缸，气缸具有进气口、出气口，还包括在气缸的进气口中构成活塞配合的活塞杆、在气缸的出气口充当排气管路的散热座、用于驱动活塞杆相对于气缸做活塞运动的马达；散热座具有与气缸的出气口对接连通的进气接口、与进气接口相通的出气接口；散热座的外壁上一体成型出柱状的第一扩展部，第一扩展部沿轴向贯通形成柱状空腔，柱状空腔与进气口相通，柱状空腔用于接纳检测气缸内部气压的压力传感器；其中，气缸、散热座均系导热五金件。本实用新型专利技术散热效率相对于现有技术得到明显提高，而且利于气泵机芯小型化设计。计。计。

【技术实现步骤摘要】
利于散热的气泵机芯结构


[0001]本技术涉及气泵
，具体是一种利于散热的气泵机芯结构。

技术介绍

[0002]气泵机芯是充气机、空压机的核心部件，其原理是利用马达带动活塞杆在气缸内不断压缩气体，然以后利用气缸对充气对象输出高压气流。
[0003]为了在气泵机芯工作时直观的观察气路中的气压状态，现有技术通常是采用公告号为CN 207245954U的中国专利文献中披露的技术手段，在气泵机芯中配置压力传感器，压力传感器通过一气管连接至与气缸内部相连通的连接口，压力传感器通过另外的气管与连接口相连接，通过压力传感器可以得到气缸内的实时气压。
[0004]申请人在实践中还发现，由于活塞杆在气缸内不断压缩气体，所以气缸容易快速的积累热量。有鉴于此，现有技术通常是在气缸的出气口设置一个具有较大散热面积的散热座，这就导致气泵机芯的体积增大，再加上需要配置压力传感器以及用于连接压力传感器的气管，钳制了气泵机芯的小型化。

技术实现思路

[0005]本技术为了弥补现有技术的上述不足，提供了一种利于散热的气泵机芯结构，其技术方案如下。
[0006]利于散热的气泵机芯结构，包括气缸，气缸具有进气口、出气口，还包括在气缸的进气口中构成活塞配合的活塞杆、在气缸的出气口充当排气管路的散热座、用于驱动活塞杆相对于气缸做活塞运动的马达；
[0007]散热座具有与气缸的出气口对接连通的进气接口、与进气接口相通的出气接口；
[0008]散热座的外壁上一体成型出柱状的第一扩展部，第一扩展部沿轴向贯通形成柱状空腔，柱状空腔与进气口相通，柱状空腔用于接纳检测气缸内部气压的压力传感器；
[0009]其中，气缸、散热座均系导热五金件。
[0010]在上述技术方案中，气缸因为活塞杆在气缸内不断压缩气体而快速积累的热量将通过气缸、散热座同时散热。散热座因第一扩展部的存在而获得更大的散热面积，提高了散热效率。
[0011]同时，在上述技术方案中，散热座还通过第一扩展部中的柱状空腔来接纳检测气缸内部气压的压力传感器，所以压力传感器不需通过另外设置的气管来获取气缸内的实时气压，减小了气泵机芯的整体体积和装配难度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：散热座因第一扩展部的存在而获得更大的散热面积，散热效率相对于现有技术得到明显提高，而且散热座还通过第一扩展部中的柱状空腔来接纳检测气缸内部气压的压力传感器，利于气泵机芯小型化设计。
[0013]下面，结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的结构分解示意图。
[0016]图3是本技术中散热座的结构示意图。
[0017]图4是本技术的工作原理示意图。
具体实施方式
[0018]如图1到图4所示，利于散热的气泵机芯结构，包括气缸1，气缸1具有进气口11、出气口12，还包括在气缸1的进气口11中构成活塞配合的活塞杆2、在气缸1的出气口12充当排气管路的散热座3、用于驱动活塞杆2相对于气缸1做活塞运动的马达4；
[0019]散热座3具有与气缸1的出气口12对接连通的进气接口31、与进气接口31相通的出气接口32；
[0020]散热座3的外壁上一体成型出柱状的第一扩展部5，第一扩展部5沿轴向贯通形成柱状空腔51，柱状空腔51与进气口11相通，柱状空腔51用于接纳检测气缸1内部气压的压力传感器9；
[0021]其中，气缸1、散热座3均系导热五金件。
[0022]在上述实施方式中，气缸1因为活塞杆2在气缸1内不断压缩气体而快速积累的热量将通过气缸1、散热座3同时散热。散热座3因第一扩展部5的存在而获得更大的散热面积，提高了散热效率。
[0023]同时，在上述实施方式中，散热座3还通过第一扩展部5中的柱状空腔51来接纳检测气缸1内部气压的压力传感器9，所以压力传感器9不需通过另外设置的气管来获取气缸1内的实时气压，减小了气泵机芯的整体体积和装配难度，更加利于气泵机芯小型化设计。
[0024]在较佳的实施方式中，如图2和图3所示，散热座3的外壁上一体成型出柱状的第二扩展部6，出气接口32系第一扩展部5沿轴向贯通而成。采用前述设置，散热座3因第二扩展部6的存在而进一步增大了的散热面积，能更进一步的提高散热效率。
[0025]如图4所示，散热座3通过第一扩展部5中的柱状空腔51来接纳压力传感器9时，压力传感器9直接以检测端填入柱状空腔51中，然后通过压力传感器9和柱状空腔51通过法兰连接构成气密性配合即可。
[0026]在较佳的实施方式中，如图3和图4所示，第一扩展部5、第二扩展部6同轴配合，降低了散热座3的制备难度。
[0027]对于本领域技术人员而言，本技术的保护范围并不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本技术的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员基于本技术的要件所做出的等同含义和保护范围内的所有变化的实施方式均应囊括在本技术之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利于散热的气泵机芯结构，其特征在于：包括气缸，气缸具有进气口、出气口，还包括在气缸的进气口中构成活塞配合的活塞杆、在气缸的出气口充当排气管路的散热座、用于驱动活塞杆相对于气缸做活塞运动的马达；散热座具有与气缸的出气口对接连通的进气接口、与进气接口相通的出气接口；散热座的外壁上一体成型出柱状的第一扩展部，第一扩展部沿轴向贯通形成柱状空腔，柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪小辉，
申请(专利权)人：倪小辉，
类型：新型
国别省市：