一种电锅炉炉水取样系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电锅炉炉水取样系统，包括：锅炉外筒和锅炉内筒，所述锅炉内筒设置在所述锅炉外筒内；炉水循环管和炉水循环泵，所述炉水循环管用于连通所述锅炉外筒和所述锅炉内筒，所述炉水循环泵设置在所述炉水循环管上，所述炉水循环泵用于将所述锅炉外筒中的水经所述炉水循环管送入所述锅炉内筒中；炉水取样口，所述炉水取样口设在所述炉水循环管上，所述炉水取样口靠近所述锅炉内筒设置。本实用新型专利技术将炉水取样口设在炉水循环管上，且靠近所述锅炉内筒设置，炉水取样口位于锅炉内筒的上水管上，避免了污垢进入样水中污染样水，提高了样水的洁净度，提高了样水的检测精度。提高了样水的检测精度。提高了样水的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电锅炉炉水取样系统


[0001]本技术涉及核电厂化学
，特别涉及一种电锅炉炉水取样系统。

技术介绍

[0002]核电厂设有辅助电锅炉系统，采用高电压电极锅炉，用以保证机组启动及紧急停堆时的需求。电锅炉设有炉水取样系统，取样监督电锅炉炉水的电导率和pH值，当电导率和pH值发生变化时候，通过炉水化学加药保证化学指标在控制范围内。
[0003]电锅炉炉水取样点通常设置在内筒排污管线上，而排污管线位于内筒底部，在电锅炉运行时，石墨电极因损耗产生的石墨粉尘沉积于内筒底部，容易随排污管线排出。取样管线和排污管线连通，石墨粉尘随着排污管线进入取样管线后，会堵塞取样管线、污染在线化学仪表，造成取样代表性差和损坏在线化学仪表。同时，无法得到准确的化学监督数据，会造成机组的水质监督和控制失效，加剧锅炉系统设备的腐蚀，影响锅炉安全稳定运行。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提供一种电锅炉炉水取样系统。
[0005]具体而言，包括以下的技术方案：
[0006]一种电锅炉炉水取样系统，包括：
[0007]锅炉外筒和锅炉内筒，所述锅炉内筒设置在所述锅炉外筒内；
[0008]炉水循环管和炉水循环泵，所述炉水循环管用于连通所述锅炉外筒和所述锅炉内筒，所述炉水循环泵设置在所述炉水循环管上，所述炉水循环泵用于将所述锅炉外筒中的水经所述炉水循环管送入所述锅炉内筒中；
[0009]炉水取样口，所述炉水取样口设在所述炉水循环管上，所述炉水取样口靠近所述锅炉内筒设置。
[0010]优选的，所述炉水循环管的第二端贯穿所述锅炉内筒的底面并沿所述锅炉内筒的轴线向靠近所述锅炉内筒的顶面的方向延伸；
[0011]所述炉水取样口设置在所述炉水循环管进入所述锅炉内筒之前的管路上。
[0012]优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括取样总管路、第一支路和第二支路；
[0013]所述取样总管路的一端和所述炉水取样口连接，所述取样总管路的另一端分别和所述第一支路和所述第二支路连接。
[0014]优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括过滤器和冷却器；
[0015]所述过滤器和所述冷却器均设置在所述取样总管路上，所述取样总管路中的样水经过所述过滤器后进入所述冷却器中。
[0016]优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括第一溢流器；
[0017]所述第一溢流器设置在所述取样总管路上，所述取样总管路中的样水经过所述第一溢流器后进入所述过滤器中。
[0018]优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括温度检测件和第一控制阀；
[0019]所述温度检测件设置在所述取样总管路上，所述温度检测件设置在所述冷却器之后；
[0020]所述第一控制阀设置在所述第一支路上；
[0021]所述温度检测件和所述第一控制阀之间电性连接。
[0022]优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括在线检测件；
[0023]所述在线检测件设置在所述第一支路上，所述第一控制阀设置在所述在线检测件之前。
[0024]优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括加药装置；
[0025]所述加药装置和所述炉水循环管连接，所述加药装置和所述在线检测件之间电性连接。
[0026]优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括第二溢流器和人工取样阀；
[0027]所述人工取样阀设置在所述第二支路上；
[0028]所述第二溢流器设置在所述第二支路上，所述第二溢流器设置在所述人工取样阀之前。
[0029]优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括放水管路；
[0030]所述放水管路设置在所述锅炉内筒的底面，所述放水管路用于将所述锅炉内筒中的水释放到所述锅炉外筒中。
[0031]本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0032]本技术将炉水取样口设在炉水循环管上，且靠近所述锅炉内筒设置，炉水取样口位于锅炉内筒的上水管上，避免了污垢进入样水中污染样水，提高了样水的洁净度，提高了样水的检测精度。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术炉水取样系统原理示意图。
[0035]图中的附图标记分别表示为：
[0036]1‑
炉水加药泵；2
‑
加药控制器；3
‑
炉水循环出水管；4
‑
锅炉外筒；5
‑
锅炉内筒；6
‑
炉水循环进水管；7
‑
锅炉电极；8
‑
第一溢流器；9
‑
过滤器；10
‑
冷却器；11
‑
温度检测件；12
‑
第二溢流器；13
‑
人工取样阀；14
‑
排水槽；15
‑
排水管；16
‑
在线pH计；17
‑
在线电导率仪；18
‑
第一控制阀；19
‑
炉水取样口；20
‑
炉水循环泵。
[0037]通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在对本技术实施方式作进一步地详细描述之前，本技术实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”、“侧部”，以图1中所示方位为基准，并不具有限定本技术保护范围的意义。
[0040]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0041]本实施例介绍了一种电锅炉炉水取样系统，包括：锅炉外筒4和锅炉内筒5，锅炉内筒5设置在锅炉外筒4内；炉水循环管和炉水循环泵20，炉水循环管用于连通锅炉外筒4和锅炉内筒5，炉水循环泵20设置在炉水循环管上，炉水循环泵20用于将锅炉外筒4中的水经炉水循环管送入锅炉内筒5中；炉水取样口19，炉水取样口19设在炉水循环管上，炉水取样口19靠近锅炉内筒5设置。
[0042]进一步，炉水循环管包括炉水循环出水管3和炉水循环进水管6，炉水循环出水管3的一端设置在锅炉外筒5的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，包括：锅炉外筒和锅炉内筒，所述锅炉内筒设置在所述锅炉外筒内；炉水循环管和炉水循环泵，所述炉水循环管用于连通所述锅炉外筒和所述锅炉内筒，所述炉水循环泵设置在所述炉水循环管上，所述炉水循环泵用于将所述锅炉外筒中的水经所述炉水循环管送入所述锅炉内筒中；炉水取样口，所述炉水取样口设在所述炉水循环管上，所述炉水取样口靠近所述锅炉内筒设置。2.根据权利要求1所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，所述炉水循环管的第二端贯穿所述锅炉内筒的底面并沿所述锅炉内筒的轴线向靠近所述锅炉内筒的顶面的方向延伸；所述炉水取样口设置在所述炉水循环管进入所述锅炉内筒之前的管路上。3.根据权利要求1所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，所述电锅炉炉水取样系统包括取样总管路、第一支路和第二支路；所述取样总管路的一端和所述炉水取样口连接，所述取样总管路的另一端分别和所述第一支路和所述第二支路连接。4.根据权利要求3所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，所述电锅炉炉水取样系统包括过滤器和冷却器；所述过滤器和所述冷却器均设置在所述取样总管路上，所述取样总管路中的样水经过所述过滤器后进入所述冷却器中。5.根据权利要求4所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，所述电锅炉炉水取样系统包括第一溢流器；所述第一溢流器设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩成，姚洪猛，曹义凯，
申请(专利权)人：华能海南昌江核电有限公司，
类型：新型
国别省市：