一种滚筒除尘装置及搭载其的自走式秸秆饲料圆捆机。滚筒除尘装置主要包括五级滚筒机构和圆弧底筛，滚筒上有锤片，圆弧底筛上有切割装置，滚筒除尘装置单独使用，可完成秸秆的揉切除尘；将滚筒除尘装置搭载到自走式秸秆饲料圆捆机上，可实现秸秆的收割、揉切、除尘、打捆一体化联合作业。捆一体化联合作业。捆一体化联合作业。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒除尘装置及搭载其的自走式秸秆饲料圆捆机
[0001]本专利技术涉及农业机械
，具体是涉及一种滚筒除尘装置及搭载其的自走式秸秆饲料圆捆机。
技术介绍
[0002]中国作为农业大国，秸秆资源丰富，占世界秸秆总量的25%左右。每年产生玉米秆、麦秆、高粱秆、稻草等为主的秸秆生物质资源约7亿多吨，但目前对秸秆的开发利用率还很低，大量的秸秆被废弃，甚至焚烧，导致资源的浪费，同时对生态环境造成严重破坏。近年来，随着国家政府对环境保护、资源利用的日益关注与传统焚烧造成的秸秆资源浪费、环境破坏的日益凸显，秸秆资源二次利用的相关政策与措施相继出台。越来越多的企业、地方响应号召大幅提高秸秆的使用率，秸秆收获后可用于电厂发电，不含土的秸秆可加工秸秆板、造纸、发酵制生物肥，可给养殖行业提供优质饲料。
[0003]现有的秸秆除尘设备主要为滚筛除尘，但滚筛除尘存在如下缺陷：1、转速慢、效率低：滚筛装置为避免秸秆受离心力的作用，使用较低的转速进行工作，导致秸秆输送的效率极低；2、结构复杂、易堵塞：滚筛装置外壳为筛网，内置搅龙输送器，由于转速慢使秸秆卡在搅龙叶片和筛网之间，导致堵塞。
[0004]3、工作条件苛刻、适应差：滚筛装置需具备一定倾角，由风机吹送，且输送距离较短，不适合与大型秸秆打捆机械配合使用。
[0005]因此，在秸秆收获领域，急需设计一种小型高效的除尘装置及能实现秸秆收割、除尘、打捆一体化联合作业的农业机械。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种滚筒除尘装置及搭载其的自走式秸秆饲料圆捆机。滚筒除尘装置单独使用，可完成秸秆的揉切除尘；搭载到收获打捆机上，可实现秸秆的收割、揉切、除尘、打捆一体化联合作业。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种滚筒除尘装置，包括：机架10、共五级滚筒机构20、五级圆弧底筛30和对应的传动轴及传动轮26，其特征在于：所述机架10由两块侧板和上盖板组成，侧板开有传动轴孔；所述共五级滚筒机构20在两块侧板之间依次纵向排布，并通过对应的传动轴固定于侧板上，五级圆弧底筛30位于五级滚筒机构20下方，所述传动轮26固定于传动轴上。
[0008]滚筒213沿轴向间隔交错布置有锤片214；所述圆弧底筛30开设除尘孔，其中二级圆弧底筛32和三级圆弧底筛33沿底面弧形安装有条形齿板321，四级圆弧底筛34和五级圆弧底筛35沿底面弧型安装有定刀341组；所述滚筒213固定于传动轴上，传动轴固定在机架10上，通过其上的传动轮26，带动传动轴和其上的滚筒213转动。
[0009]优选地，所述滚筒213通过两端的滚筒辊211和夹紧机构212，可拆卸地固定于传动
轴上。
[0010]优选地，所述锤片214采用三角形，焊接于滚筒213上。
[0011]优选地，所述锤片214于滚筒213表面，每间隔90
°
沿轴向均匀分布一组，使滚筒213受力均匀且工作平稳。
[0012]优选地，所述锤片214与轴的垂面方向呈0
°‑
45
°
角度倾斜，使刀片运动轨迹覆盖率达到最大。
[0013]优选地，所述圆弧底筛30上的除尘孔为长孔型。
[0014]优选地，所述圆弧底筛30上的除尘孔从一级底筛到五级底筛逐渐变小。
[0015]优选地，所述条形齿板321为多组，齿形为三角形，呈螺旋线排布安装在筛表面，与锤片214交错排布。
[0016]优选地，所述定刀341组件为多组，齿形为梯形，沿轴的垂面方向均匀分布，与锤片214在轴向空间交错安装。
[0017]优选地，所述传动轮26通过皮带或链条将动力传递到各传动轴。
[0018]优选地，所述各级传动轴之间有换向轴，换向轴上有换向轮27，换向轮27与传动轮26之间以链传动配加轮传动，从而实现二级到五级滚筒的反向转动，根据情况调配揉碎次数，同时使秸秆被向上抛出，使秸秆更加松散有利于除尘作业。
[0019]优选地，所述圆弧底筛30下方设置高度自适应机构40，包括自适应弹簧41和圆弧支撑板42。圆弧支撑板42与圆弧底筛30是同心圆，圆弧支撑板42焊接在机架10侧板，其上开有除尘孔。圆弧支撑板42与圆弧底筛30之间以均匀分部的弹簧连接。当秸秆量过大时，可通过压缩弹簧的方式增加圆弧底筛30与滚筒213之间的距离，提高秸秆通过率，实现自适应调节，可大幅降低堵塞现象发生。同时，弹簧具有振动特性，使秸秆在一定振幅下运动，提高了秸秆的除尘能力。
[0020]本专利技术还提供了一种自走式秸秆饲料圆捆机，包括驾驶行走系统、茎秆收割台6、过桥装置7、上述滚筒除尘装置和打捆装置8，其特征在于：所述驾驶行走系统包括驾驶台、动力装置、行走底盘5；所述动力装置除为行走系统输出动力外，还包括动力输出轴，为其余部件提供动力；所述茎秆收割台6由割台机壳61、切割器62、输送搅龙63、皮带张紧机构64、安全帘66和镇压轮65组成；所述茎秆收割台连接于行走底盘5前端，割台机壳61前后紧邻地设有切割器62和输送搅龙63, 输送搅龙63的转轴高于切割器62的转轴，切割器62用于将茎秆作物打碎成茎秆段，并借助切割器62旋转的风力和惯性将茎秆段抛送至输送搅龙63，安全帘66位于割台机壳61前端，防止杂物飞出，镇压轮65位于割台机壳61后端，通过转轴和位于割台机壳上的定位孔，调节茎秆收割台6离地高度；所述过桥装置7包括过桥壳体71、链辊72、耙齿链73，过桥装置7上的耙齿链73与割台中螺旋输送机构的抛送叶片工作幅宽一致；过桥壳体71下方开设除尘孔，链辊72带动耙齿链73工作时秸秆中部分土粒会脱落，通过除尘孔掉到地面，过桥装置7将秸秆输送至滚筒除尘装置；所述打捆装置8包括强制喂入装置、打捆辊82、缠网机构83和落料压板84，秸秆均匀进入强制喂入后进入打捆辊82，秸秆经一系列打捆辊82作用内缠绕形成圆捆，当草捆密度达到预定值时缠网机构83进行缠网作业，作业完成的草捆经落料压板84滚落到地面。
[0021]优选的，所述行走底盘5前端通过升降油缸连接茎秆收割台6，通过升降油缸以实现茎秆收割台6的高度调节，以便调整收割高度和完全收起收割台，便于运输。
[0022]优选的，所述切割器62上方设置切割定刀67，配合切割器62可以增强秸秆切割效果。
[0023]优选的，所述切割器62和输送搅龙63之间设置有皮带张紧机构64，用于压紧传动皮带，减少打滑。
[0024]优选的，所述耙齿链73上设置有耙齿链张紧机构74，用于调节耙齿链73松紧程度。
[0025]动力传输方面，发动机驱动自走式秸秆饲料圆捆机行走，发动机输出轴Ⅲ通过万向节、花键轴和花键轴套将部分动力传递到茎秆收割台变速箱
Ⅶ
，万向节、花键轴和花键轴套在传递动力时，不受茎秆收割台6高度变化的影响；收割台变速箱通过带传动将动力传动到切割器轴
Ⅷ
，切割器轴
Ⅷ
通过带传动将动力传动到输送搅龙63轴，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒除尘装置，包括：机架（10）、滚筒机构（20）、圆弧底筛（30）、传动轴、传动轮（26），其特征在于：所述机架（10）由两块侧板和上盖板组成，侧板开有传动轴孔；所述滚筒机构（20）在两块侧板之间依次纵向排布，并通过对应的传动轴固定于侧板上，圆弧底筛（30）位于滚筒机构（20）下方，所述传动轮（26）固定于传动轴上；所述滚筒机构（20）包括一级滚筒（21）、二级滚筒（22）、三级滚筒（23）、四级滚筒（24）、五级滚筒（25）；所述圆弧底筛（30）包括一级圆弧底筛（31）、二级圆弧底筛（32）、三级圆弧底筛（33）、四级圆弧底筛（34）、五级圆弧底筛（35）；所述滚筒（213）沿轴向间隔交错布置有锤片（214）；所述圆弧底筛开设除尘孔；所述二到五级圆弧底筛沿底面弧形安装有切割装置；所述滚筒（213）固定于传动轴上，传动轴固定在机架（10）上，通过其上的传动轮（26）和传动链或带，带动传动轴和其上的滚筒（213）转动。2.根据权利要求1所述的一种滚筒除尘装置，其特征在于：所述切割装置在二级圆弧底筛（32）和三级圆弧底筛（33）上为条形齿板（321），在四级圆弧底筛（34）和五级圆弧底筛（35）上为定刀（341）组。3.根据权利要求1所述的一种滚筒除尘装置，其特征在于：所述滚筒（213）通过两端的滚筒辊（211）和夹紧机构（212），可拆卸地固定于传动轴上。4.根据权利要求1所述的一种滚筒除尘装置，其特征在于：所述锤片（214）采用三角形，焊接于滚筒（213）上。5.根据权利要求4所述的一种滚筒除尘装置，其特征在于：所述锤片（214）于滚筒（213）表面，每间隔90
°
沿轴向均匀分布一组，且锤片（214）与轴的垂面方向呈0
°‑
45
°
倾斜角度。6.根据权利要求1所述的一种滚筒除尘装置，其特征在于：所述圆弧底筛（30）上的除尘孔为长孔型，且除尘孔从一级底筛到五级底筛逐渐变小。7.根据权利要求2所述的一种滚筒除尘装置，其特征在于：所述条...
【专利技术属性】
技术研发人员：田海清，李大鹏，周建成，刘飞，任仙国，赵凯，贺长彬，郭永良，宋为民，王佐，郭晓晴，
申请(专利权)人：内蒙古领异农科技发展有限公司内蒙古宏昌机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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