海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉，海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉，包括锅炉本体及燃烧室，所述锅炉本体顶端设置有燃烧室，所述燃烧室的六面外壁由炉膛壁组成，所述燃烧室的顶端设置有保温耐火板，所述燃烧室一侧设置有燃烧机法兰，该燃烧机法兰用于与外部设备燃烧机连接。本实用新型专利技术换热管依次从上到下布置结构，减小了锅炉尺寸，缩小了锅炉体积，从而扩大了折流室的容水量，锅炉采用逆向换热的方式，从底端进水，通过炉膛壁对水进行加热，同时通过换热管进行加热，提升了换热效率，加快了出水速度；此开发的新型海水锅炉无需安装淡水循环系统和中间换热器，降低了设备投入和电力负荷。降低了设备投入和电力负荷。降低了设备投入和电力负荷。

【技术实现步骤摘要】
海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是海水养殖行业、化工液体原料加热等特殊供热行业，现有的热水锅炉，现有产品锅炉与换热器之间以淡水循环进行传热，换热器与养殖池之间以海水循环再进行吸热，本专利技术安装海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉就可以省去淡水循环系统、循环泵和换热设备，不仅缩小了锅炉体积，还提升了换热效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了解决了现有设备需要多个步骤加热海水，造成体积大，热量转换效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉，包括锅炉本体及燃烧室，所述锅炉本体顶端设置有燃烧室，如图1所示为本专利的右视图，所述燃烧室的六面外壁由炉膛壁组成，所述燃烧室的顶端设置有保温耐火板，所述燃烧室一侧设置有燃烧机法兰，该燃烧机法兰用于与外部设备燃烧机连接，所述燃烧室另一侧设置有出水管座，所述燃烧室下端锅炉本体内部设有折流室，所述折流室内设置有换热管，所述锅炉本体底部侧边设置有烟囱，所述锅炉本体底部另一侧边设置与外部供水设备连接的回水管座，在锅炉内燃烧室燃烧的同时，冷水由回水管座进入锅炉本体，经过换热管和折流室，水由底部向上“Z”型上升，使水与换热管充分换热，逐层向上，水温逐渐升高，最后由出水管座流出，供给需热设备。
[0007]进一步地，所述换热管由多根管道及支撑烟管组成，所述管道两端固定在支撑烟管内，所述管道材料为高导热性的合金管，所述换热管内壁和外壁均设有导热翅片，通过导热翅片增加导热面，并使得水形成旋转流式。
[0008]进一步地，所述导热翅片呈斜片状，绕换热管外壁旋转延伸至管道末端，所述导热翅片绕换热管内壁旋转延伸至管道末端。
[0009]进一步地，所述保温耐火板包括板体和均匀并彼此独立分布在板体内的空洞，所述板体是由耐火水泥浆体硬化而成。
[0010]进一步地，所述燃烧机法兰设置有外端壁，所述外端壁上设置有螺纹孔，所述燃烧机法兰与外部燃烧机连接来传热。
[0011]进一步地，所述折流室内部与换热管之间设置有空隙，所述空隙用来通过水流。
[0012]进一步地，所述换热管顶端与烟道连接，所述换热管底端与烟室连接，用于引导烟气，所述烟室一侧设置有烟囱用于排出烟气。
[0013]进一步地，所述回水管座用于与外部进水设备连接用于进水。
[0014]与现有技术相比，
[0015]1、本技术的换热管依次从上到下布置结构，减小了锅炉尺寸，缩小了锅炉体积，从而扩大了折流室的容水量，锅炉采用逆向换热的方式，从底端进水，通过炉膛壁对水进行加热，同时通过换热管进行加热，提升了换热效率，加快了出水速度；此开发的新型海水锅炉无需安装淡水循环系统和中间换热器，降低了设备投入和电力负荷。
附图说明
[0016]图1为本技术海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉一实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉一实施例的的主视图；
[0018]图3为本技术海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉一实施例换热管示意图；
[0019]其中：锅炉本体1、燃烧室2、炉膛壁3、保温耐火板4、燃烧机法兰5、出水管座6、折流室7、烟囱8、回水管座9、换热管10、导热翅片11、板体41、水泥浆体42、外端壁51、螺纹孔52、空隙71、支撑烟管13、进烟口14、出烟口15。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]实施例一，海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉，包括锅炉本体1及燃烧室2，所述锅炉本体1顶端设置有燃烧室2，如图1所示为本专利的右视图，所述燃烧室2的六面外壁由炉膛壁3组成，所述燃烧室2的顶端设置有保温耐火板4，所述燃烧室2一侧设置有燃烧机法兰5，该燃烧机法兰5用于与外部设备燃烧机连接，所述燃烧室2另一侧设置有出水管座6，所述燃烧室2下端锅炉本体1内部设有折流室7，所述折流室7内设置有换热管10，所述锅炉本体1底部侧边设置有烟囱8，所述锅炉本体1底部另一侧边设置与外部供水设备连接的回水管座9，在锅炉内燃烧室2燃烧的同时，冷水由回水管座9进入锅炉本体1，经过换热管10和折流室7，水由底部向上“Z”型上升，使水与换热管10充分换热，逐层向上，水温逐渐升高，最后由出水管座6流出，供给需热设备。
[0023]所述换热管10由多根管道及支撑烟管13组成，所述支撑烟管固定在烟室的顶端，所述管道两端固定在支撑烟管内，所述管道材料为高导热性的合金管，所述换热管10内壁和外壁均设有导热翅片11，通过导热翅片11增加导热面，并使得水形成旋转流式。
[0024]所述导热翅片11呈斜片状，绕换热管10外壁旋转延伸至管道末端，所述导热翅片11绕换热管10内壁旋转延伸至管道末端。
[0025]所述保温耐火板4包括板体41和均匀并彼此独立分布在板体41内的空洞，所述板
体41是由水泥浆体42硬化而成。
[0026]所述燃烧机法兰5设置有外端壁51，所述外端壁51上设置有螺纹孔52，所述燃烧机法兰5与外部燃烧机连接来传热。
[0027]所述折流室7内部与换热管10之间设置有空隙71，所述空隙71用来通过水流。
[0028]所述换热管10顶端的管道设有进烟口14，进烟口14与烟道连接，所述换热管10底端的管道设有出烟口15，出烟口15与烟室，
[0029]所述燃烧室2底部设置有烟道，所述换热管10顶端与烟道连接，所述换热管10底端与烟室连接，所述烟室为四方形结构，用于引导烟气，通过高温烟气加热换热管10，然后换热管10给折流室7内部的水产生加热，所述烟室一侧设置有烟囱8用于排出烟气。所述烟室是不与折流室7互通，所述回水管座9用于与外部进水设备连接用于进水。
[0030]工作原理：
[0031]通过燃烧室2燃烧的同时，冷水由回水管座9进入锅炉本体1内的折流室7，经过换热管10，水由底部向上“Z”型上升，使水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉，包括锅炉本体及燃烧室，所述锅炉本体顶端设置有燃烧室，所述燃烧室的六面外壁由炉膛壁组成，所述燃烧室的顶端设置有保温耐火板，所述燃烧室一侧设置有燃烧机法兰，该燃烧机法兰用于与外部设备燃烧机连接，所述燃烧室另一侧设置有出水管座，所述燃烧室下端锅炉本体内部设有折流室，所述折流室内设置有换热管，所述锅炉本体底部侧边设置有烟囱，所述锅炉本体底部另一侧边设置与外部供水设备连接的回水管座，在锅炉内燃烧室燃烧的同时，冷水由回水管座进入锅炉本体内的换热管和折流室，水由底部向上“Z”型上升，使水与换热管充分换热，逐层向上，水温逐渐升高，最后由出水管座流出，供给需热设备。2.根据权利要求1所述的一种海水型低氮冷凝一体常压热水锅炉，其特征在于，所述换热管由多根管道及支撑烟管组成，所述管道两端固定在支撑烟管内，所述管道材料为高导热性的合金管，所述换热管内壁和外壁均设有导热翅片，通过导热翅片增加导热面，并使得水形成旋转流式。3.根据权利要求2所述的一种海水型低氮冷凝一体常压热水锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云鹏，蒋云龙，
申请(专利权)人：山东鲁人热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：