一种贴附钢带快换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴附钢带快换机构，包括贴附胶辊组件、分离辊、钢带张紧机构、转角升降Z轴、钢带组件，所述贴附胶辊组件包括贴附气缸、导轨贴附胶辊、支撑辊、水平调节机构，所述分离辊包括固定架、一号轴承、分离辊支架，所述钢带张紧机构包括张紧气缸、一号导轨、支撑辊支架。本实用新型专利技术所述的一种贴附钢带快换机构，将分离辊设计为可后装方式，避免的钢带主体绕辊时需要拆装零件，优化钢带主体固定方式，钢带主体可在治具内提前安装以保证钢带组件的一致性，同时通过变化结构布局使使钢带主体更换时无需拆卸可实现钢带主体的快速更换和定位，提高了设备的利用效率和设备的稳定性，降低了对设备操作人员的技能要求。降低了对设备操作人员的技能要求。降低了对设备操作人员的技能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种贴附钢带快换机构


[0001]本技术涉及钢带快换机构
，特别涉及一种贴附钢带快换机构。

技术介绍

[0002]钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀，而且钢运用广泛，且部分钢做成钢带；传统的贴附钢带快换机构有一些缺点，传统的钢带固定方式更换钢带时对作业人员的技术要求高，更换耗时长且无量化数据参考导致安装后的差异性大从而影响产品品质，特别时对于柔性OLED产品。采用此种钢带快换机构可以避免由于更换钢带的安装差异带来的产品翘曲严重、产品精度偏移、更换耗材时间过长等问题，有利于提高设备的效率和稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种贴附钢带快换机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种贴附钢带快换机构，包括贴附胶辊组件、分离辊、钢带张紧机构、转角升降Z轴、钢带组件，所述贴附胶辊组件包括贴附气缸、导轨贴附胶辊、支撑辊、水平调节机构，所述分离辊包括固定架、一号轴承、分离辊支架，所述钢带张紧机构包括张紧气缸、一号导轨、支撑辊支架，所述转角升降Z轴包括伺服电机、丝杠、二号导轨、钢带支撑辊支架，所述钢带组件包括钢带主体、钢带支撑辊、钢带压板、二号轴承，所述分离辊与贴附胶辊组件之间相连接，所述贴附胶辊组件和分离辊可以进行同步运动，所述分离辊为浮动连接，且所述贴附胶辊组件通过分离辊的一号轴承进行限位。
[0006]优选的，所述分离辊支架具备有水平调节功能和定位功能使分离辊快速定位，且所述分离辊支架安装后与贴附胶辊组件之间相平行，所述一号导轨与支撑辊支架之间相连接。
[0007]优选的，所述一号导轨具有导向作用，所述张紧气缸可经过精密调压阀调节钢带张紧力的大小，所述伺服电机和丝杠之间相连接，且所述伺服电机与丝杠共同组成动力部分。
[0008]优选的，所述二号导轨具有导向作用，所述钢带支撑辊支架具有调节水平功能，且所述钢带支撑辊支架具有定位槽可对钢带支撑辊精准定位。
[0009]优选的，两组所述二号轴承安装于钢带支撑辊的两端处，且两组所述二号轴承可以进行限位，所述钢带压板对钢带主体进行压紧固定。
[0010]优选的，所述钢带张紧机构的上端安装有贴附机构支架，所述贴附胶辊组件内侧安装有贴附轴。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]将分离辊设计为可后装方式，避免的钢带主体绕辊时需要拆装零件，优化钢带主体固定方式，钢带主体可在治具内提前安装以保证钢带组件的一致性，同时通过变化结构布局使使钢带主体更换时无需拆卸可实现钢带主体的快速更换和定位，提高了设备的利用效率和设备的稳定性，降低了对设备操作人员的技能要求。
附图说明
[0013]图1为本技术一种贴附钢带快换机构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种贴附钢带快换机构的贴附胶辊组件结构示意图；
[0015]图3为本技术一种贴附钢带快换机构的分离辊结构示意图；
[0016]图4为本技术一种贴附钢带快换机构的钢带张紧机构结构示意图；
[0017]图5为本技术一种贴附钢带快换机构的转角升降Z轴结构示意图；
[0018]图6为本技术一种贴附钢带快换机构的钢带组件结构示意图。
[0019]图中：1、贴附胶辊组件；101、贴附气缸；102、导轨贴附胶辊；103、支撑辊；104、水平调节机构；2、分离辊；201、固定架；202、一号轴承；203、分离辊支架；3、钢带张紧机构；301、张紧气缸；302、一号导轨；303、支撑辊支架；4、转角升降Z轴；401、伺服电机；402、丝杠；403、二号导轨；404、钢带支撑辊支架；5、贴附轴；6、贴附机构支架；7、钢带组件；701、钢带主体；702、钢带支撑辊；703、钢带压板；704、二号轴承。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
6所示，一种贴附钢带快换机构，包括贴附胶辊组件1、分离辊2、钢带张紧机构3、转角升降Z轴4、钢带组件7，贴附胶辊组件1包括贴附气缸101、导轨贴附胶辊102、支撑辊103、水平调节机构104，分离辊2包括固定架201、一号轴承202、分离辊支架203，钢带张紧机构3包括张紧气缸301、一号导轨302、支撑辊支架303，转角升降Z轴4包括伺服电机401、丝杠402、二号导轨403、钢带支撑辊支架404，钢带组件7包括钢带主体701、钢带支撑辊702、钢带压板703、二号轴承704，分离辊2与贴附胶辊组件1之间相连接，贴附胶辊组件1和分离辊2可以进行同步运动，分离辊2为浮动连接，且贴附胶辊组件1通过分离辊2的一号轴承202进行限位。
[0022]本实施例中，分离辊支架203具备有水平调节功能和定位功能使分离辊快速定位，且分离辊支架203安装后与贴附胶辊组件1之间相平行，一号导轨302与支撑辊支架303之间相连接，一号导轨302具有导向作用，张紧气缸301可经过精密调压阀调节钢带张紧力的大小，伺服电机401和丝杠402之间相连接，且伺服电机401与丝杠402共同组成动力部分，二号导轨403具有导向作用，钢带支撑辊支架404具有调节水平功能，且钢带支撑辊支架404具有定位槽可对钢带支撑辊702精准定位，两组二号轴承704安装于钢带支撑辊702的两端处，且两组二号轴承704可以进行限位，钢带压板703对钢带主体701进行压紧固定。
[0023]具体的，先将片状的钢带基材在钢带安装治具上组装好，以保证钢带组件7具有一致性，再将组装好的钢带组件7定位在钢带张紧机构3上并通过张紧气缸301将钢带主体701张紧，更换钢带主体701过程中无紧固螺丝拆卸，导轨贴附胶辊102、分离辊2等影响钢带组
件7安装效果的机构无需调整，最后通过感压测试对钢带主体701更换后的结果进行确认,将分离辊2设计为可后装方式，避免的钢带主体701绕辊时需要拆装零件，优化钢带主体701固定方式，钢带主体701可在治具内提前安装以保证钢带组件7的一致性，同时通过变化结构布局使使钢带主体701更换时无需拆卸可实现钢带主体701的快速更换和定位，提高了设备的利用效率和设备的稳定性，降低了对设备操作人员的技能要求。
[0024]本实施例中，钢带张紧机构3的上端安装有贴附机构支架6，贴附胶辊组件1内侧安装有贴附轴5。
[0025]具体的，通过贴附机构支架6的作用，可以达到支撑的目的。
[0026]工作原理：
[0027]使用时，先将片状的钢带基材在钢带安装治具上组装好，以保证钢带组件7具有一致性，再将组装好的钢带组件7定位在钢带张紧机构3上并通过张紧气缸301将钢带主体701张紧，更换钢带主体701过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴附钢带快换机构，包括贴附胶辊组件(1)、分离辊(2)、钢带张紧机构(3)、转角升降Z轴(4)、钢带组件(7)，其特征在于：所述贴附胶辊组件(1)包括贴附气缸(101)、导轨贴附胶辊(102)、支撑辊(103)、水平调节机构(104)，所述分离辊(2)包括固定架(201)、一号轴承(202)、分离辊支架(203)，所述钢带张紧机构(3)包括张紧气缸(301)、一号导轨(302)、支撑辊支架(303)，所述转角升降Z轴(4)包括伺服电机(401)、丝杠(402)、二号导轨(403)、钢带支撑辊支架(404)，所述钢带组件(7)包括钢带主体(701)、钢带支撑辊(702)、钢带压板(703)、二号轴承(704)，所述分离辊(2)与贴附胶辊组件(1)之间相连接，所述贴附胶辊组件(1)和分离辊(2)可以进行同步运动，所述分离辊(2)为浮动连接，且所述贴附胶辊组件(1)通过分离辊(2)的一号轴承(202)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种贴附钢带快换机构，其特征在于：所述分离辊支架(203)具备有水平调节功能和定位功能使分离辊快速定位，且所述分离辊支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟先，晏葵，
申请(专利权)人：深圳市九天中创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：