一种消泡剂生产研磨机制造技术

本申请公开了一种消泡剂生产研磨机，包括支架，支架的内顶壁固定安装有研磨组件，支架的下端固定安装在底座上，支架的顶端固定安装有动力电机，动力电机的传动轴固定连接在主轴的上端，动力电机开启后，能够通过动力电机的传动轴带动主轴转动，进而带动研磨组件、第一刮板、第二刮板和承压板转动，承压板可以将研磨合格的消泡剂通过筛孔传送到出料仓内，不合格的则留在研磨仓内继续进行研磨，通过第一刮板的转动避免了承压板上堆积现象的发生，通过第二刮板的转动可以对承压板下表面消泡剂的残留进行刮除，从而防止出料仓堆料，保证承压板上的筛孔通畅，主轴的上端与支架的下端滑动连接，动力电机的传动轴与支架不接触。动力电机的传动轴与支架不接触。动力电机的传动轴与支架不接触。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡剂生产研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，具体为一种消泡剂生产研磨机。

技术介绍

[0002]消泡剂，是消除泡沫的一种添加剂，在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程，基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中，消泡剂按照不同的分类标准可以有很多种方法，如按形式分可分为固体颗粒型、乳液型、分散体型、油型和膏型五大类。
[0003]在固体颗粒型消泡剂的生产过程中，消泡剂的颗粒尺寸是其质量的一个重要指标，后期研磨加工中，按设定的孔径研磨后，研磨细度合格的消泡剂经承压板进入出料仓内，不合格的则留在研磨仓内继续研磨，而留在研磨仓内的消泡剂易发生堆积现象，进而导致承压板上的筛孔发生堵塞，使消泡剂无法正常输出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种消泡剂生产研磨机，以解决上述
技术介绍
提出的研磨细度不合格的消泡剂易发生堆积现象导致筛孔堵塞等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消泡剂生产研磨机，包括支架，支架的内顶壁固定安装有研磨组件，支架是框架结构，支架的下端固定安装在底座上，支架的顶端固定安装有动力电机，动力电机的传动轴固定连接在主轴的上端，主轴的上端与支架的下端滑动连接，动力电机的传动轴与支架不接触。
[0006]优选的，研磨组件包括外壳和研磨轮，外壳是桶状结构，主轴的另一端转动套接至外壳的底部，外壳的底部固定连接在底座上，外壳的上端固定连接至支架的内顶壁上，主轴的外壁固定套接有研磨轮，且研磨轮位于外壳的内部，外壳的一侧开设有出料口。
[0007]优选的，研磨轮包括轴套、中轴和压合轮，主轴的外壁固定套接有轴套，轴套的外壁周向均布有若干中轴，每个中轴的外壁均转动套接一个压合轮。
[0008]优选的，研磨组件还包括承压板，承压板的外壁固定连接在外壳的内壁上，每个压合轮的均滚动安装在承压板的上部且与承压板不接触。
[0009]优选的，承压板将外壳的内部空间分割为研磨仓和出料仓，研磨仓位于出料仓的上方，研磨轮位于研磨仓内，出料口连通至出料仓，且承压板上均布筛孔。
[0010]优选的，主轴的外壁固定安装有若干第二刮板，且第二刮板沿主轴的外围周向均布，每个第二刮板位于出料仓内，且每个第二刮板的上表面均与承压板的下表面滑动连接。
[0011]优选的，主轴的外壁固定安装有第一刮板，第一刮板的顶端与支架的内顶壁滑动连接，第一刮板的外底壁滑动连接于承压板的上表面上，第一刮板的外侧壁与外壳的内壁滑动连接。
[0012]优选的，研磨轮位于第一刮板的框架内部，第一刮板的内底壁与研磨轮的外壁不接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]动力电机开启后，能够通过动力电机的传动轴带动主轴转动，进而带动研磨组件、第一刮板、第二刮板和承压板转动，承压板可以将研磨合格的消泡剂通过筛孔传送到出料仓内，不合格的则留在研磨仓内继续进行研磨，通过第一刮板的转动避免了承压板上堆积现象的发生，通过第二刮板的转动可以对承压板下表面消泡剂的残留进行刮除，从而防止出料仓堆料，保证承压板上的筛孔通畅。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术去除外壳的研磨组件的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图中：1、支架；2、底座；3、动力电机；4、研磨组件；5、主轴；6、外壳；7、研磨轮；8、出料口；9、第一刮板；10、轴套；11、中轴；12、压合轮；13、承压板；14、第二刮板；15、研磨仓；16、出料仓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种消泡剂生产研磨机，包括支架1，支架1的内顶壁固定安装有研磨组件4，支架1是框架结构，支架1的下端固定安装在底座2上，支架1的顶端固定安装有动力电机3，动力电机3的传动轴固定连接在主轴5的上端，主轴5的上端与支架1的下端滑动连接，动力电机3的传动轴与支架1不接触。
[0021]在本实施例中，动力电机3是现有技术的380V交流电机。
[0022]请参照图1
‑
3所示，研磨组件4包括外壳6和研磨轮7，外壳6是桶状结构，主轴5的另一端转动套接至外壳6的底部，外壳6的底部固定连接在底座2上，外壳6的上端固定连接至支架1的内顶壁上，主轴5的外壁固定套接有研磨轮7，且研磨轮7位于外壳6的内部，外壳6的一侧开设有出料口8。
[0023]在本实施例中，动力电机3开启后，能够通过动力电机3的传动轴带动主轴5转动，进而带动研磨组件4、第一刮板9、第二刮板14和承压板13转动，承压板13可以将研磨合格的消泡剂通过筛孔传送到出料仓16内，不合格的则留在研磨仓15内继续进行研磨。
[0024]请参照图2和图3所示，研磨轮7包括轴套10、中轴11和压合轮12，主轴5的外壁固定套接有轴套10，轴套10的外壁周向均布有若干中轴11，每个中轴11的外壁均转动套接一个压合轮12。
[0025]在本实施例中，主轴5转动带动中轴11沿主轴5的径向位移，中轴11与压合轮12相对转动，从而实现压合轮12在外壳6内部沿其径向的相对转动，设置多个压合轮12增加粉碎效率。
[0026]请参照图2和图3所示，主轴5的外壁固定安装有若干第二刮板14，且第二刮板14沿
主轴5的外围周向均布，每个第二刮板14位于出料仓16内，且每个第二刮板14的上表面均与承压板13的下表面滑动连接。
[0027]在本实施例中，设置第二刮板14以防止出料仓16堆料，且第二刮板14与研磨轮7共用动力，保证了同步性，且节省成本。
[0028]工作原理：使用时，工作人员接通动力电机3的电源，动力电机3的传动轴依次带动主轴5、中轴11和压合轮12在承压板13的上方转动，工作人员将待研磨的消泡剂放入外壳6内，消泡剂经压合轮12粉碎后，细度合格的消泡剂由筛孔落入出料仓16堆积，细度不合格的消泡剂则留在研磨仓15内继续进行研磨，通过第一刮板9的转动避免了承压板13上堆积现象的发生，通过第二刮板14的转动可以对承压板13下表面消泡剂的残留进行刮除，从而防止出料仓16堆料，保证了承压板13上的筛孔通畅。
[0029]本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消泡剂生产研磨机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内顶壁固定安装有研磨组件(4)，所述支架(1)是框架结构，所述支架(1)的下端固定安装在底座(2)上，所述支架(1)的顶端固定安装有动力电机(3)，所述动力电机(3)的传动轴固定连接在主轴(5)的上端，所述主轴(5)的上端与支架(1)的下端滑动连接，所述动力电机(3)的传动轴与所述支架(1)不接触。2.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产研磨机，其特征在于：所述研磨组件(4)包括外壳(6)和研磨轮(7)，所述外壳(6)是桶状结构，所述主轴(5)的另一端转动套接至外壳(6)的底部，所述外壳(6)的底部固定连接在底座(2)上，所述外壳(6)的上端固定连接至支架(1)的内顶壁上，所述主轴(5)的外壁固定套接有研磨轮(7)，且所述研磨轮(7)位于所述外壳(6)的内部，所述外壳(6)的一侧开设有出料口(8)。3.根据权利要求2所述的一种消泡剂生产研磨机，其特征在于：所述研磨轮(7)包括轴套(10)、中轴(11)和压合轮(12)，所述主轴(5)的外壁固定套接有轴套(10)，所述轴套(10)的外壁周向均布有若干中轴(11)，每个所述中轴(11)的外壁均转动套接一个压合轮(12)。4.根据权利要求3所述的一种消泡剂生产研磨机，其特征在于：所述研磨组件(4)还包括承压板(13)，所述承压板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开林，刘荣，
申请(专利权)人：江苏长丰有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：