一种驱动电机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种驱动电机系统，包括电机与控制器，所述电机包括机壳、定子组件、转子组件、转轴，所述定子组件固定在机壳上，所述转子组件包括转子铁芯与永磁体，永磁体固定在转子铁芯的表面，转子铁芯套装在转轴上，转轴的两端分别与机壳之间可旋转连接，转子组件置于定子组件内，所述控制器包括散热板以及驱动电路板，所述散热板固定在机壳的右端，并且在所述散热板与机壳之间形成冷却腔室。本实用新型专利技术通过设置冷却腔室可以同时冷却机壳与散热板，进而冷却定子与驱动电路板；通过将定子绕组线圈的引线端与冷却腔室连通，可以更好地冷却定子绕组，确保驱动电机系统的电机与控制器均能得到可靠散热。均能得到可靠散热。均能得到可靠散热。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动电机系统


[0001]本技术属于驱动电机
，涉及一种驱动电机系统。

技术介绍

[0002]目前，采煤机系统中的刮板输送机的功率在采煤机功率提升的要求下也在逐渐增加，因此，用于刮板输送机上的驱动电机系统功率也在逐渐增加，驱动电机系统由驱动电机与控制器集成组成，由于功率的增加，对驱动电机系统的散热性能要求也相应提高，现有驱动电机系统的散热方式为在驱动电机的机壳上设置冷却水道，转轴上安装冷却风扇，该种冷却方式不能进行良好地散热，导致驱动电机系统长时间工作容易出现过热，甚至出现烧毁驱动电机和控制器的情况。因此，需要一种散热效果好的驱动电机系统。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种驱动电机系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种驱动电机系统，包括电机与控制器，所述电机包括机壳、定子组件、转子组件、转轴，所述定子组件固定在机壳上，所述转子组件包括转子铁芯与永磁体，永磁体固定在转子铁芯的表面，转子铁芯套装在转轴上，转轴的两端分别与机壳之间可旋转连接，转子组件置于定子组件内，所述定子组件包括定子铁芯与定子绕组，定子铁芯上设有多个定子槽，定子绕组安装在定子槽中，且所述定子绕组包括多个线圈，每个所述线圈具有两个引线端，所述控制器包括散热板以及驱动电路板，所述散热板固定在机壳的右端，并且在所述散热板与机壳之间形成冷却腔室，所述驱动电路板固定在散热板右端，所有线圈的引线端分别依次贯穿机壳、冷却腔室、散热板及驱动电路板，在所述驱动电路板上设有多个用于夹持引线端的夹持件。
[0005]进一步地，所述机壳的右端盖包括第一圆盘本体，在第一圆盘本体朝向控制器一侧的外缘向右侧延伸形成第二环形凸台，沿第二环形凸台向内周向均匀分布有多个第一U型凸筋，所述散热板包括第二圆盘本体，在第二圆盘本体朝向机壳一侧的外缘向左侧延伸形成第三环形凸台，沿第三环形凸台向内周向均匀分布有多个第二U型凸筋，所述第二U型凸筋的数量与第一U型凸筋的数量相同且位置对应，所述第二环形凸台与第三环形凸台相贴合并采用粘胶固定，每一对第一U型凸筋和第二U型凸筋端面相贴合并采用粘胶固定后内部的区域形成一个四周封闭的出液腔室，所有出液腔室外部的区域形成进液腔室，每个所述出液腔室与进液腔室均不相通，多个出液腔室与进液腔室共同形成冷却腔室；
[0006]在所述散热板上的每个出液腔室内沿径向上由外向内依次设有第一导液通孔和第一引线通孔，在两两出液腔室之间的进液腔室内沿径向上由外向内依次设有第二导液通孔和第二引线通孔；
[0007]在所述机壳的右端盖上对应每个第一引线通孔和每个第二引线通孔的位置分别设有第三引线通孔和第四引线通孔；
[0008]在所述散热板上的每个第一导液通孔和第二导液通孔的位置上分别设有嵌入凹
槽，嵌入凹槽位于散热板与驱动电路板相固定的右侧端面上，在所述驱动电路板上对应每个嵌入凹槽的位置上分别设有方孔，对应每个第一引线通孔和每个第二引线通孔的位置分别设有圆孔；
[0009]定子绕组的每个线圈其中一个引线端依次穿过进液腔室中的第四引线通孔、第二引线通孔及驱动电路板上与第二引线通孔位置相对应的圆孔，另一个引线端依次穿过出液腔室中的第三引线通孔、第一引线通孔及驱动电路板上与第一引线通孔位置相对应的圆孔。
[0010]进一步地，在所述驱动电路板上的每个方孔内设有一个夹持件，所述夹持件包括固定座、连接导管及夹持臂，所述固定座为方形块体，在固定座的中心沿垂直方向设有中心孔，连接导管的一端沿垂直方向穿过中心孔并与中心孔固定，且连接导管的底端露出固定座，用于与第一导液通孔或第二导液通孔连通，在固定座的侧壁上固定有一对用于夹持引线端的夹持臂，连接导管的另一端弯曲并置于固定座设有夹持臂的一侧，用于与引线端连接；固定座、连接导管及夹持臂为一体成型结构；
[0011]在驱动电路板的每个方孔内分别放置有一个固定座，且固定座嵌入于散热板上的嵌入凹槽内，每个线圈中的一个引线端与一个位于进液腔室的固定座上的连接导管相连接，另一个引线端与一个位于出液腔室的固定座上的连接导管相连接。
[0012]进一步地，在所述右端盖的进液腔室处边沿上设有进液口。
[0013]进一步地，在所述机壳的右端盖的第二环形凸台的圆周面上沿径向对应每个出液腔室处分别设有一个出液口。
[0014]进一步地，所述转子铁芯的极数P2与定子铁芯的极数P1的比值P2/P1为14～17。
[0015]进一步地，所述定子铁芯内径D2与定子铁芯外径D1的比值D2/D1为0.64。
[0016]进一步地，所述定子槽的槽口系数为0.71。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术提供的一种驱动电机系统，驱动电机系统用于矿用刮板输送机，本技术通过在散热板与机壳之间形成冷却腔室。通过采用磁场调制永磁电机作为驱动电机，使得驱动电机系统具有低速大转矩的输出特性；并且本技术通过设置冷却腔室可以同时冷却机壳与散热板，进而冷却定子与驱动电路板；通过将定子绕组线圈的引线端与冷却腔室连通，可以更好地冷却定子绕组，确保驱动电机系统的电机与控制器均能得到可靠散热。
附图说明
[0018]图1是本技术的驱动电机系统结构示意图；
[0019]图2是定子与转子的安装结构示意图；
[0020]图3是夹持件的剖面结构示意图；
[0021]图4是夹持件中的固定座及夹持臂夹持引线端的示意图；
[0022]图5是机壳的右端盖的右端面结构示意图；
[0023]图6是图5中的A
‑
A向剖面图；
[0024]图7是散热板的左端面的结构示意图；
[0025]图8是图7中的B
‑
B向剖面图；
[0026]图9是控制器、夹持件及引线端的安装结构示意图；
[0027]图10是转子极数P2与定子极数P1的比值P2/P1与电机的转矩标幺值关系曲线示意图；
[0028]图11是定子铁芯内径D2与定子铁芯外径D1的比值D2/D1与电机的转矩标幺值关系曲线示意图；
[0029]图12是定子槽的槽口系数与电机的转矩标幺值关系曲线示意图；
[0030]图中：1、机壳；101、左端盖；102、右端盖；1021、第二环形凸台；1022、第一U型凸筋；1023、第三引线通孔；1024、第四引线通孔；1025、进液口；1026、出液口；2、定子铁芯；21、定子槽；3、定子绕组；4、转子组件；41、永磁体；42、转子铁芯；5、转轴；6、散热板；61、第三环形凸台；62、第二U型凸筋；63、第一导液通孔；64、第一引线通孔；65、第二导液通孔；66、第二引线通孔；67、嵌入凹槽；7、驱动电路板；71、方孔；72、圆孔；8、夹持件；81、固定座；82、连接导管；83、夹持臂；9、引线端；10、冷却腔室。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动电机系统，其特征在于，包括电机与控制器，所述电机包括机壳、定子组件、转子组件、转轴，所述定子组件固定在机壳上，所述转子组件包括转子铁芯与永磁体，永磁体固定在转子铁芯的表面，转子铁芯套装在转轴上，转轴的两端分别与机壳之间可旋转连接，转子组件置于定子组件内，所述定子组件包括定子铁芯与定子绕组，定子铁芯上设有多个定子槽，定子绕组安装在定子槽中，且所述定子绕组包括多个线圈，每个所述线圈具有两个引线端，所述控制器包括散热板以及驱动电路板，所述散热板固定在机壳的右端，并且在所述散热板与机壳之间形成冷却腔室，所述驱动电路板固定在散热板右端，所有线圈的引线端分别依次贯穿机壳、冷却腔室、散热板及驱动电路板，在所述驱动电路板上设有多个用于夹持引线端的夹持件。2.如权利要求1所述的一种驱动电机系统，其特征在于，所述机壳的右端盖包括第一圆盘本体，在第一圆盘本体朝向控制器一侧的外缘向右侧延伸形成第二环形凸台，沿第二环形凸台向内周向均匀分布有多个第一U型凸筋，所述散热板包括第二圆盘本体，在第二圆盘本体朝向机壳一侧的外缘向左侧延伸形成第三环形凸台，沿第三环形凸台向内周向均匀分布有多个第二U型凸筋，所述第二U型凸筋的数量与第一U型凸筋的数量相同且位置对应，所述第二环形凸台与第三环形凸台相贴合并采用粘胶固定，每一对第一U型凸筋和第二U型凸筋端面相贴合并采用粘胶固定后内部的区域形成一个四周封闭的出液腔室，所有出液腔室外部的区域形成进液腔室，每个所述出液腔室与进液腔室均不相通，多个出液腔室与进液腔室共同形成冷却腔室；在所述散热板上的每个出液腔室内沿径向上由外向内依次设有第一导液通孔和第一引线通孔，在两两出液腔室之间的进液腔室内沿径向上由外向内依次设有第二导液通孔和第二引线通孔；在所述机壳的右端盖上对应每个第一引线通孔和每个第二引线通孔的位置分别设有第三引线通孔和第四引线通孔；在所述散热板上的每个第一导液通孔和第二导液通孔的位置上分别设有嵌入凹槽，嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新铭，刘佳，鲍东旭，万旭，谢深，白连川，董春禹，
申请(专利权)人：中煤科工集团沈阳研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：