本实用新型专利技术涉及驱动设备技术领域，尤其是指一种集成水、气路冷却功能的内置滑环旋转电机，其包括电机壳体、气体输送组件、设置于电机壳体内的定子组件、盖设于电机壳体的顶端开口处的端盖一、设置于定子组件的中空中间内的转子组件及信号传输组件；所述气体输送组件包括设置于电机壳体内并与电机壳体连接的内壳、设置于内壳内的第一气道及设置于端盖一内的第三气道，所述端盖一的内侧壁与内壳的内侧壁围设成第二气道。本实用新型专利技术的气体输送组件能不断带走电机壳体内的热量，提高旋转电机的热量散发效率，可减少电机壳体内的零部件热胀冷缩引起的变形；气体输送组件的使用时的稳定性好，旋转电机的实用性强、结构紧凑。结构紧凑。结构紧凑。
【技术实现步骤摘要】
一种集成水、气路冷却功能的内置滑环旋转电机
[0001]本技术涉及驱动设备
，尤其是指一种集成水、气路冷却功能的内置滑环旋转电机。
技术介绍
[0002]近年来，随着时代的发展，越来越多的旋转电机出现在人们的生产和生活之中。现有的旋转电机的结构复杂、散热性差、发热快。在待加工的工件进行加工时，首先将用于装夹待加工的工件的气动装置或吸附装置装设于旋转电机的输出端，再使用气动装置或吸附装置装夹或固定待加工工件，然后通过旋转电机带动待加工的工件、气动装置或吸附装置转动，以实现对待加工的工件的加工角度进行调节；然而旋转电机在转动过程中会使得气动装置或吸附装置的角度和位置发生变化，连接于气动装置或吸附装置的气管和电线容易出现缠绕或打结的问题，影响待加工的工件的加工时的稳定性及加工效率。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种集成水、气路冷却功能的内置滑环旋转电机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种集成水、气路冷却功能的内置滑环旋转电机，其包括电机壳体、气体输送组件、设置于电机壳体内并与电机壳体连接的定子组件、盖设于电机壳体的顶端开口处的端盖一、设置于定子组件的中空中间内的转子组件及用于向转子组件或/和定子组件提供电信号或/和供电的信号传输组件；所述转子组件与端盖一连接；所述气体输送组件包括设置于电机壳体内并与电机壳体连接的内壳、设置于内壳内的第一气道及设置于端盖一内的第三气道，所述端盖一突伸至内壳内并与内壳转动连接，所述端盖一的内侧壁与内壳的内侧壁围设成第二气道，所述第一气道经由第二气道与第三气道连通。
[0006]进一步地，所述端盖一包括与转子组件连接的盖本体及设置于盖本体上的转轴一，所述转轴一插设于内壳内并与内壳转动连接，所述第二气道由转轴一的周向侧壁与内壳的内侧壁围设而成，所述第三气道包括设置于盖本体内的第五气道及设置于转轴一内的第四气道，第五气道经由第四气道与第二气道连通。
[0007]进一步地，所述内置滑环旋转电机还包括贯穿电机壳体设置的气道接口一，所述气道接口一与第一气道连通。
[0008]进一步地，所述气体输送组件还包括设置于转轴一的周向的密封结构，所述密封结构包括上下设置于第二气道的两侧的两个密封件，两个所述密封件配合以对第二气道的两侧的间隙进行密封。
[0009]进一步地，所述电机壳体内设置有螺旋通道。
[0010]进一步地，所述信号传输组件包括连接于转轴一上的滑环转子及设置于内壳上的
滑环定子，所述滑环转子插设于滑环定子内并与滑环定子转动连接。
[0011]进一步地，所述信号传输组件包括上下间隔设置的弱电导电部和强电导电部，所述强电导电部包括多个间隔设置于滑环转子上的强电导电环及多个与强电导电环一一对应地电连接的强电电刷，所述强电电刷设置于滑环定子上；所述弱电导电部包括多个间隔设置于滑环转子上的弱电导电环及多个与弱电导电环一一对应地电连接的弱电电刷，所述弱电电刷设置于滑环定子上。
[0012]进一步地，所述内置滑环旋转电机还包括设置于盖本体内的过线通道一及设置于转轴一内的过线通道二，所述过线通道一与过线通道二相互连通。
[0013]进一步地，所述内置滑环旋转电机还包括装设于内壳上的编码器，所述端盖一还包括与转轴一远离盖本体的一端连接的转轴二，所述转轴二突伸至编码器的输入端内。
[0014]进一步地，所述内置滑环旋转电机还包括盖设于电机壳体的底端开口处的端盖二，所述编码器贯穿端盖二并突伸至电机壳体外。
[0015]本技术的有益效果：本技术的第一气道、第二气道、第四气道及第五气道内流动的气体能不断带走电机壳体内的热量，提高旋转电机的热量散发效率，可减少电机壳体内的零部件热胀冷缩引起的变形，旋转电机的实用性强、使用效率高、生产和加工方便。在电机壳体、内壳、转轴一和盖本体上开设第一气道、第二气道、第四气道及第五气道，转轴一在转动过程中，第四气道能始终与环形的第二气道保持连通，转动的盖本体和转轴一不会对第一气道、第二气道、第四气道及第五气道的供气或吸气造成干涉或影响，第一气道、第二气道、第四气道及第五气道的气体输送的稳定性好，无需在电机壳体内预留出安装气管的空间和位置，减少电机壳体的体积，使得旋转电机的结构更为紧凑。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图一。
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图二。
[0019]图4为本技术的局部剖视结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、电机壳体；2、气体输送组件；3、定子组件；4、端盖一；5、转子组件；6、信号传输组件；7、内壳；8、第一气道；9、第二气道；10、第三气道；11、盖本体；12、转轴一；13、第四气道；14、第五气道；15、气道接口一；16、气道接口二；17、密封结构；18、螺旋通道；19、滑环转子；20、滑环定子；21、弱电导电部；22、强电导电部；23、过线通道二；24、过线通道一；25、编码器；26、转轴二；27、端盖二。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种集成水、气路冷却功能的内置滑环旋转电机，其包括电机壳体1、气体输送组件2、设置于电机壳体1内并与电机壳体1的内侧壁连接的定子组件3、盖设于电机壳体1的顶端开口处的端盖一4、设置于定子组件3的中空中间内
的转子组件5及用于向转子组件5或/和定子组件3输送电信号或/和供电的信号传输组件6；所述转子组件5与端盖一4的内侧壁连接；所述气体输送组件2包括设置于电机壳体1内并与电机壳体1的内侧壁连接的内壳7、设置于内壳7内的第一气道8及设置于端盖一4内的第三气道10，所述端盖一4突伸至内壳7内并与内壳7转动连接，所述端盖一4的内侧壁与内壳7的内侧壁围设成第二气道9，所述第一气道8经由第二气道9与第三气道10连通。
[0024]具体地，所述内置滑环旋转电机还包括气体驱动装置，所述气体驱动装置用于向第一气道8内供气或吸取第一气道8内的气体；所述端盖一4包括与转子组件5连接的盖本体11及设置于盖本体11上的转轴一12，所述转轴一12插设于内壳7内并与内壳7转动连接，所述第二气道9是由转轴一12的周向侧壁与内壳7的内侧壁围设而成的环形气道，所述第三气道10包括设置于盖本体11内的第五气道14及设置于转轴一12内的第四气道13，第五气道14经由第四气道13与第二气道9连通；所述电机壳体1的内侧壁和内壳7的外侧壁围设成安装空间，所述定子组件3和转子组件5位于安装空间内。气动装置是指以压缩空气为动力源，带动机械结构完成伸缩或旋转动作的装置，如：气缸或气动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成水、气路冷却功能的内置滑环旋转电机，其特征在于：包括电机壳体(1)、气体输送组件(2)、设置于电机壳体(1)内并与电机壳体(1)连接的定子组件(3)、盖设于电机壳体(1)的顶端开口处的端盖一(4)、设置于定子组件(3)的中空中间内的转子组件(5)及用于向转子组件(5)或/和定子组件(3)提供电信号或/和供电的信号传输组件(6)；所述转子组件(5)与端盖一(4)连接；所述气体输送组件(2)包括设置于电机壳体(1)内并与电机壳体(1)连接的内壳(7)、设置于内壳(7)内的第一气道(8)及设置于端盖一(4)内的第三气道(10)，所述端盖一(4)突伸至内壳(7)内并与内壳(7)转动连接，所述端盖一(4)的内侧壁与内壳(7)的内侧壁围设成第二气道(9)，所述第一气道(8)经由第二气道(9)与第三气道(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种集成水、气路冷却功能的内置滑环旋转电机，其特征在于：所述端盖一(4)包括与转子组件(5)连接的盖本体(11)及设置于盖本体(11)上的转轴一(12)，所述转轴一(12)插设于内壳(7)内并与内壳(7)转动连接，所述第二气道(9)由转轴一(12)的周向侧壁与内壳(7)的内侧壁围设而成，所述第三气道(10)包括设置于盖本体(11)内的第五气道(14)及设置于转轴一(12)内的第四气道(13)，第五气道(14)经由第四气道(13)与第二气道(9)连通。3.根据权利要求1所述的一种集成水、气路冷却功能的内置滑环旋转电机，其特征在于：所述内置滑环旋转电机还包括贯穿电机壳体(1)设置的气道接口一(15)，所述气道接口一(15)与第一气道(8)连通。4.根据权利要求1所述的一种集成水、气路冷却功能的内置滑环旋转电机，其特征在于：所述气体输送组件(2)还包括设置于转轴一(12)的周向的密封结构(17)，所述密封结构(17)包括上下设置于第二气道(9)的两侧的两个密封件，两个所述密封件配合以对第二气道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁炜彬，梁伟东，王青华，王火华，
申请(专利权)人：东莞市智赢智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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