一种新型的电容音头制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型的电容音头，包括音头极板，音头极板的上下两侧分别设置有第一振膜压环和第二振膜压环，镀金膜片和音头极板之间具有间隙，第二振膜压环覆盖振膜，镀金膜片连接第一音头线，音头极板连接第二音头线，音头极板的上表面分布有多个阶梯通孔和多个盲孔，镀金膜片上方设置有金属垫片，音头极板中央设置有带有固定孔的绝缘柱，中央螺钉穿过金属垫片插入到音头极板的固定孔中，第一音头线和中央螺钉相连，第一振膜压环的上均匀分布有一圈通孔，音头极板的边缘设置有一圈边缘固定孔，边缘螺钉穿过通孔进入到边缘固定孔，第二音头线和边缘螺钉相连，其优点在于减少了生产体积且节约了生产成本，便于电容音头的装配。配。配。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电容音头


[0001]本技术涉及一种麦克风领域，尤其是涉及一种新型的电容音头。

技术介绍

[0002]麦克风是常见的声音接受器材，其功能是把声音信号转变为电信号。麦克风内设置有电容音头，现有设计的电容音头采用双层音头极板设计，例如：中国专利号为201621170874.2的技术公开了一种新型电容音头，具体地说本技术提供一种新型电容音头，包括金属极板，金属极板两端依次对称设置有镀金薄膜、绝缘压圈和固定螺丝，还包括贯穿整个电容音头中心的中心引线，所述金属极板包括上下两层结构，所述金属极板外圈设置绝缘包层。所述绝缘包层为塑胶。使得固定螺丝和金属极板不再连通，增加金属极板的绝缘层距离，避免镀金薄膜、绝缘压圈表面脏污受潮时，音头固定螺丝与膜片镀层之间漏电，使得电容音头的质量得到保证，延长电容音头的使用寿命。音头线设置在金属极板的上端和下端，实现电信号的传输。
[0003]现有技术的缺点在于：1、双层音头极板设计的电容音头的成本较高且体积较大；2、音头线设置在金属极板的上端和下端，装配较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的采用单音头极板并且两个音头线全部设置在音头极板同侧的电容音头。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型的电容音头，包括音头极板，音头极板的上下两侧分别设置有第一振膜压环和第二振膜压环，第一振膜压环上覆盖镀金膜片，镀金膜片和音头极板之间具有间隙，第二振膜压环覆盖振膜，镀金膜片连接第一音头线，音头极板连接第二音头线，音头极板的上表面分布有多个阶梯通孔和多个盲孔，镀金膜片上方设置有金属垫片，音头极板中央设置有带有固定孔的绝缘柱，中央螺钉穿过金属垫片插入到音头极板的固定孔中，第一音头线和中央螺钉相连，所述的第一振膜压环的上均匀分布有一圈通孔，音头极板的边缘设置有一圈边缘固定孔，边缘螺钉穿过通孔进入到边缘固定孔，第二音头线和边缘螺钉相连。
[0006]本技术进一步的优选方案为：所述的第一音头线为正极线，第二音头线为负极线。
[0007]本技术进一步的优选方案为：所述的音头极板的上表面朝向第一振膜压环，音头极板的上表面包括中央区域和边缘区域，边缘区域设置有一圈凸起，使镀金膜片和中央区域之间形成间隙。
[0008]本技术进一步的优选方案为：所述的一圈凸起高度为0.03mm
‑
0.05mm。
[0009]本技术进一步的优选方案为：所述的音头极板和第二振膜压环之间设置有垫圈，
[0010]本技术进一步的优选方案为：所述的垫圈上设置有连通圈内和圈外的缺口。
[0011]本技术进一步的优选方案为：所述的缺口为间距为0.3
‑
0.5mm的平行间隙。
[0012]本技术进一步的优选方案为：所述的缺口的延申方向和垫圈的径向方向呈30
‑
60度夹角。
[0013]本技术进一步的优选方案为：所述的多个阶梯通孔包括第一通孔排列、两个第二通孔排列和两个第三通孔排列，一个第二通孔排列和一个第三通孔排列为一组对称设置在第一通孔排列的两侧，第二通孔排列设置在第一通孔排列和第三通孔排列之间。
[0014]本技术通过镀金膜片、间隙和音头极板组成了音头，当声波作用于镀金膜片时，由镀金膜片产生正东，使得音头的产生震动，导致音头的电容量产生变化，从而完成将声波信号转化为电信号，减少了生产体积且节约了生产成本。于此同时，把本技术把第一音头线和第二音头线全部设置在音头极板的同侧位置，便于装配。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的仰视图；
[0017]图3为本技术的爆炸图；
[0018]图4为音头极板的俯视图；
[0019]图5为垫圈的示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种新型的电容音头，包括音头极板1，音头极板1一般由铜制成，音头极板1的上下两侧分别设置有第一振膜压环2和第二振膜压环3，第一振膜压环2和第二振膜压环3通过螺钉固定在音头极板1上，第一振膜压环2上覆盖镀金膜片4，镀金膜片4和音头极板1之间具有间隙，声音震动导致镀金膜片4震动，从而镀金膜片4和音头极板1之间的间隙产生变化，使得电容变化。第二振膜压环3覆盖振膜5，镀金膜片4连接第一音头线6，第一音头线6为正极线，音头极板1连接第二音头线7，第二音头线7为负极线。音头极板1的上表面分布有多个阶梯通孔8和多个盲孔9，阶梯通孔8指的是有不同尺寸构成的连通正反面的孔，盲孔9指的是不连通正反面的孔，阶梯通孔8和盲孔9用于增强音头的指向性，所述的镀金膜片4上方设置有金属垫片10，音头极板1中央设置有带有固定孔的绝缘柱11，中央螺钉20穿过金属垫片10插入到音头极板1的固定孔12中，第一音头线6和中央螺钉相连，使得第一音头线6和金属垫片10相连。所述的第一振膜压环2的上均匀分布有一圈通孔，音头极板1的边缘设置有一圈边缘固定孔13，边缘螺钉14穿过通孔进入到边缘固定孔13，第二音头线7和边缘螺钉14相连，使得第二音头线7和音头极板1相连。
[0022]如图4所示，音头极板1的上表面朝向第一振膜压环2，音头极板1的上表面包括中央区域15和边缘区域16，边缘区域16设置有一圈凸起17，使镀金膜片4和中央区域15之间形成间隙。相比传统音头极板1，省去了中间垫片结构，使得装配简单且成本更低。一圈凸起17高度为0.03mm
‑
0.05mm，优选为0.04mm。音头极板1和第二振膜压环3之间设置有垫圈18，垫圈18用于在音头极板1和第二震模压环之间形成间隙。
[0023]如图5所示，垫圈18上设置有连通圈内和圈外的缺口19。声音因为振动所产生的气
流从缺口处泄露到外界，增强音头的指向性。缺口为间距为0.3
‑
0.5mm的平行间隙，优选为0.4mm。缺口19的延申方向和垫圈18的径向方向呈30
‑
60度夹角，优选为45度。
[0024]如图2所示，不同的音头极板1拥有多种对于阶梯通孔8和盲孔9的排列方式。本具体实施例主要公开其中一种。多个阶梯通孔8包括第一通孔排列、两个第二通孔排列和两个第三通孔排列，一个第二通孔排列和一个第三通孔排列为一组对称设置在第一通孔排列的两侧，第二通孔排列设置在第一通孔排列和第三通孔排列之间。本具体实施例的通孔排列能够取得较好的指向性。
[0025]以上对本技术所提供的一种新型的电容音头进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的电容音头，包括音头极板，其特征在于所述的音头极板的上下两侧分别设置有第一振膜压环和第二振膜压环，第一振膜压环上覆盖镀金膜片，镀金膜片和音头极板之间具有间隙，第二振膜压环覆盖振膜，镀金膜片连接第一音头线，音头极板连接第二音头线，音头极板的上表面分布有多个阶梯通孔和多个盲孔，所述的镀金膜片上方设置有金属垫片，音头极板中央设置有带有固定孔的绝缘柱，中央螺钉穿过金属垫片插入到音头极板的固定孔中，第一音头线和中央螺钉相连，所述的第一振膜压环的上均匀分布有一圈通孔，音头极板的边缘设置有一圈边缘固定孔，边缘螺钉穿过通孔进入到边缘固定孔，第二音头线和边缘螺钉相连。2.根据权利要求1所述的一种新型的电容音头，其特征在于所述的第一音头线为正极线，第二音头线为负极线。3.根据权利要求1所述的一种新型的电容音头，其特征在于所述的音头极板的上表面朝向第一振膜压环，音头极板的上表面包括中央区域和边缘区域，边缘区域设置有一圈凸起，使镀金膜片和中央区域之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代军，
申请(专利权)人：周代军，
类型：新型
国别省市：