本实用新型专利技术公开了一种燃料电池极板生产用点胶装置，包括支撑底板与自动点胶组件，所述支撑底板顶部的左右两侧均固定安装有外壳套，左右两侧所述外壳套的顶部固定安装有安装柱，左右两侧所述安装柱相对的一侧均固定安装有固定板；所述自动点胶组件位于左右两侧固定板的底部；所述自动点胶组件包括电动推杆、连接板、出胶控制器以及点胶头，左右两侧所述固定板的底部均与电动推杆相固定，所述连接板固定安装在左右两侧电动推杆的底部，所述出胶控制器固定安装在连接板的下侧中部。该燃料电池极板生产用点胶装置，整体实现了可进行自动化点胶的目的，防止人工点胶时，难以保证点胶的效果，从而提高了生产效率与合格率。从而提高了生产效率与合格率。从而提高了生产效率与合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池极板生产用点胶装置
[0001]本技术涉及燃料电池
，具体为一种燃料电池极板生产用点胶装置。
技术介绍
[0002]燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器，它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高。
[0003]市面上的燃料电池极板在进行生产中，通常是通过人工进行点胶的，工作人员通过使用相对应的点胶注胶头对阳极板进行点胶，然后将阴极板放置在阳极板上进行粘连，由于是通过人工操作，生产工作效率低，其实用性不高，故而提出了一种燃料电池极板生产用点胶装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃料电池极板生产用点胶装置，具备可自动进行点胶等优点，解决了需要人工进行点胶的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃料电池极板生产用点胶装置，包括支撑底板与自动点胶组件，所述支撑底板顶部的左右两侧均固定安装有外壳套，左右两侧所述外壳套的顶部固定安装有安装柱，左右两侧所述安装柱相对的一侧均固定安装有固定板。
[0006]所述自动点胶组件位于左右两侧固定板的底部。
[0007]所述自动点胶组件包括电动推杆、连接板、出胶控制器以及点胶头，左右两侧所述固定板的底部均与电动推杆相固定，所述连接板固定安装在左右两侧电动推杆的底部，所述出胶控制器固定安装在连接板的下侧中部，所述点胶头固定安装在出胶控制器的底部。
[0008]进一步，所述连接板的上侧中部贯穿设置有存胶筒，所述存胶筒的底部与出胶控制器的顶部是相连通的，所述存胶筒的顶部装设有进胶管口。
[0009]进一步，所述支撑底板上侧的中部固定安装有放置底板，所述放置底板为正方形结构。
[0010]进一步，所述放置底板顶部的四个角均固定安装有限位凸块，四个所述限位凸块靠近放置底板的中心点方向均为倾斜结构。
[0011]进一步，所述外壳套的内部为空心结构，左右两侧所述外壳套内部靠近放置底板中心轴的一侧均固定安装有网格板。
[0012]进一步，所述外壳套的内部且远离放置底板中心轴的一侧固定安装有冷却翅片，所述外壳套的内部且位于冷却翅片与网格板之间固定安装有安装架。
[0013]进一步，所述安装架靠近放置底板中心轴的一侧固定安装有冷却风扇，所述冷却风扇吹出风的方向为靠近放置底板中心轴的一侧。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该燃料电池极板生产用点胶装置，通过自动点胶组件对放置在放置底板上的阳极板进行点胶，从而可以防止人工点胶出现对位不准，点胶不均匀等现象，从而减低了合格率，并且提高了生产效率。
[0016]2、该燃料电池极板生产用点胶装置，当阳极板与阳极板进行贴合后，通过启动冷却风扇与冷却翅片，可以吹出冷气对贴合后的阳极板与阳极板进行冷却，从而可以快速的使阳极板与阳极板进行连接。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的自动点胶组件放大图；
[0019]图3为本技术的放置底板俯视图。
[0020]图中：1冷却翅片、2外壳套、3安装架、4冷却风扇、5网格板、6放置底板、7点胶头、8支撑底板、9安装柱、10连接板、11固定板、12存胶筒、13进胶管口、14电动推杆、15出胶控制器、16限位凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种燃料电池极板生产用点胶装置，包括支撑底板8与自动点胶组件，支撑底板8顶部的左右两侧均固定安装有外壳套2，左右两侧外壳套2的顶部固定安装有安装柱9，左右两侧安装柱9相对的一侧均固定安装有固定板11，另外，支撑底板8上侧的中部固定安装有放置底板6，放置底板6为正方形结构，其次，放置底板6顶部的四个角均固定安装有限位凸块16，四个限位凸块16靠近放置底板6的中心点方向均为倾斜结构，最后，外壳套2的内部为空心结构，左右两侧外壳套2内部靠近放置底板6中心轴的一侧均固定安装有网格板5，自动点胶组件位于左右两侧固定板11的底部。
[0023]需要补充的是，通过放置底板6与放置底板6顶部四角的限位凸块16，可以将需要固定限位的阳极板进行限位固定，并且因为限位凸块16的倾斜结构，可以更加容易的对阳极板进行放置限位。
[0024]自动点胶组件包括电动推杆14、连接板10、出胶控制器15以及点胶头7，左右两侧固定板11的底部均与电动推杆14相固定，连接板10固定安装在左右两侧电动推杆14的底部，出胶控制器15固定安装在连接板10的下侧中部，点胶头7固定安装在出胶控制器15的底部，另外，连接板10的上侧中部贯穿设置有存胶筒12，存胶筒12的底部与出胶控制器15的顶部是相连通的，存胶筒12的顶部装设有进胶管口13，其次，外壳套2的内部且远离放置底板6中心轴的一侧固定安装有冷却翅片1，外壳套2的内部且位于冷却翅片1与网格板5之间固定安装有安装架3，最后，安装架3靠近放置底板6中心轴的一侧固定安装有冷却风扇4，冷却风扇4吹出风的方向为靠近放置底板6中心轴的一侧。
[0025]需要补充的是，电动推杆14的伸缩轴方向为下方，存胶筒12可以用于存储用于点胶的胶水，点胶的胶水可以通过进胶管口13进入到存胶筒12内，出胶控制器15可以用于控制从存胶筒12进入点胶头7进行点胶的量。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]该燃料电池极板生产用点胶装置，先将需要点胶的阳极板放置在放置底板6上，并且通过带有倾斜结构的限位凸块16可以将需要点胶的阳极板限位住，然后左右两侧电动推杆14伸长，然后带动连接板10下降，最后通过出胶控制器15对从存胶筒12的胶水量进行一个控制，从而使从点胶头7出来的胶水量刚刚好，然后将阴极板与阳极板进行贴合，最后通过启动冷却风扇4与冷却翅片1，冷却翅片1可以发出冷气，当启动冷却风扇4时，可以通过冷却风扇4将冷却翅片1发出的冷气进行吸收，然后将其往靠近放置底板6中心轴的一侧，从而对贴合后的阴极板与阳极板进行冷却，整体实现了可进行自动化点胶的目的，防止人工点胶时，难以保证点胶的效果，从而提高了生产效率与合格率。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃料电池极板生产用点胶装置，包括支撑底板（8）与自动点胶组件，其特征在于：所述支撑底板（8）顶部的左右两侧均固定安装有外壳套（2），左右两侧所述外壳套（2）的顶部固定安装有安装柱（9），左右两侧所述安装柱（9）相对的一侧均固定安装有固定板（11）；所述自动点胶组件位于左右两侧固定板（11）的底部；所述自动点胶组件包括电动推杆（14）、连接板（10）、出胶控制器（15）以及点胶头（7），左右两侧所述固定板（11）的底部均与电动推杆（14）相固定，所述连接板（10）固定安装在左右两侧电动推杆（14）的底部，所述出胶控制器（15）固定安装在连接板（10）的下侧中部，所述点胶头（7）固定安装在出胶控制器（15）的底部。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池极板生产用点胶装置，其特征在于：所述连接板（10）的上侧中部贯穿设置有存胶筒（12），所述存胶筒（12）的底部与出胶控制器（15）的顶部是相连通的，所述存胶筒（12）的顶部装设有进胶管口（13）。3.根据权利要求1所述的一种燃料电池极板生产用点胶装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊基，
申请(专利权)人：另存为科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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