一种用于光学膜产线的节能空调系统技术方案

一种用于光学膜产线的节能空调系统，包括空气处理设备、配套管路及控制，依托于已有的光学膜生产工艺设备，节能空调系统，包括涂布间的送风空调机组，通过高效过滤送风口送入涂布间，涂布间含有异味的空气通过百叶排风口，被排风机排至工艺废气处理设备，夏季排气，通过全热交换器回收冷量，被冷却的室外空气经过新风空调箱送入紫外光固化腔体内，冷却紫外光固化设备后再汇总排至工艺废气处理设备；在冬季，涂布间的排风经过管路阀门切换，用来加热进入设备烘箱的新风，借助全热交换器，进入设备烘箱的新风被加热，在有排风机排入工艺废气设备处理。此系统在冬季能够回收车间废排的冷量，在夏季工况下能回收车间废排的热量，达到了节能的目的。了节能的目的。了节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学膜产线的节能空调系统


[0001]本技术设计处理设备
，具体为一种温湿可控的节能干燥系统。

技术介绍

[0002]光学膜生产线生产工艺流程，分为几个阶段，其中涂布、烘烤阶段，为确保环境安全性，涂布间会采用全送全排的空调系统，且涂布间区域对洁净度要求较高，需要大量的换气次数来保证，故对新风量的需求很大；光学膜经涂布后，会对上面的溶剂层进行紫外光固化固化，此时紫外光固化灯腔体内会产生大量的热，需要低温空气对其进行冷却；而烘箱通过加热后的送风，对膜进行烘烤处理，此过程中，送风会被加热到一定温度，再进入烘箱中，对光学膜进行烘烤。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于光学膜产线的节能空调系统，在确保系统满足工艺生产及安全性的前提下，采用全热交换器回收涂布间排风中的冷量、热量，冷却、加热进入设备内的新风，降低空调箱的冷热量需求，进而减少车间空调系统的总能耗，达到节能的目的。
[0004]本技术提供如下的技术方案：
[0005]一种用于光学膜生产线的节能空调系统，其特点在于：包括设置在涂布间(14)上的第一空调箱(1)，与该空调箱(1)相连的空气过滤器(12)；
[0006]在所述涂布间(14)上设有排风口(13)，该排风口(13)经管路与第一排风机(4)的输入口相连，该第一排风机(4)的输出口通过排风管路分为二路，其中一路经第一电动风阀(9)与第一全热交换器(7)相连，该第一全热交换器(7)的第一输出端口经第二空调箱 (2)与紫外光固化设备(16)相连，该第一全热交换器(7)的第二输出端通过管路与工艺废气处理设备(17)相连；
[0007]另一路经第二电动风阀(10)与第二全热交换器(8)相连，该第二全热交换器(8)的第一出口端经第三电动风阀(11)通过排气总管与所述工艺废气处理设备(17)相连，该第二全热交换器(8) 的第二出口端通过管路依次连接送风机(3)、设备烘箱(15)、第三排风机(6)和工艺废气处理设备(17)；
[0008]在夏季：第一电动风阀(9)开启，涂布间(14)的排风经所述的第一电动风阀(9)和室外热空气进入所述的第一全热交换器(7)，所述的第一全热交换器(7)预冷室外热空气后，由排风管路进入工艺废气处理设备(17)，被冷却的室外热空气进入所述第二空调箱(2) 再次冷却后，送入紫外光固化设备(16)，最终由第二排风机(5)排入排风主管；
[0009]第二电动风阀(10)关闭，防止涂布间排气进入全热交换器；电动风阀(11)关闭，防止管路中气体进入全热交换器(8)；
[0010]在冬季：关闭第一电动风阀(9)，开启第二电动风阀(10)和第三电动风阀(11)；涂布间(14)的排风经所述的第二电动风阀(10) 和室外热空气进入所述的第二全热交换器(8)后，经所述的第二全热交换器(8)加热后，被送风机(3)送入设备烘箱(15)内部，最终被
第三排风机(6)排入排气总管，进入工艺废气处理设备(17)，同时通过电动风阀(11)进入排气总管。
[0011]优选的，所述的第一空调箱(1)与第一排风机(4)均采用变频风机，且风量相互匹配，控制上做联锁启停。
[0012]优选的，所述的第二空调箱(2)与第二排风机(5)均采用变频风机，且风量相互匹配，控制上做联锁启停。
[0013]优选的，所述的送风机(3)与第三排风机(6)均采用变频风机，且风量相互匹配，控制上做联锁启停。
[0014]优选的，所述的工艺废气处理设备(17)根据整个系统的排风总量进行选型。
[0015]优选的，所述的第一全热交换器(7)和第二全热交换器(8)采用焓效率高的机型，用于回收所述的涂布间(14)排气中的冷热量。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]该光学膜产线的节能空调系统，系统建设(改造)成本较低，系统流程简单，在满足工艺生产需求的同时，在不同季节采用不同的运行模式，尽可能利用系统中原本废排的冷热量，一年中冬、夏季节都可以产生节能效益，减少了企业的能源消耗及碳排放，在产线长期运行中，能取得可观的经济效益。
附图说明
[0018]图1为本技术用于光学膜产线的节能空调系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，图1为本技术用于光学膜产线的节能空调系统的结构示意图，如图所示，一种用于光学膜生产线的节能空调系统，包括空气处理设备及配套管路，涂布间采用第一空调箱1提供所需的新风，经过空气过滤器12过滤后送入涂布间14。涂布间14内含有异味的空气经过侧装百叶排风口13排出，由第一排风机4汇入排风管路；排风管路上设有三个电动风阀，在冬季和夏季不同工况下可以自行切换。
[0021]在冬季，第一电动风阀9关闭，第二、三电动风阀10、11开启，涂布间14的排风此时会通第二全热交换器8预热，进入送风机3的室外寒冷空气，之后经过第二电动风阀10汇总至排风主管路，进入工艺废气处理设备，室外寒冷空气经过预热后，进入送风机3，再进入烘箱设备，最终由第三排风机6排至排风主管路，进入工艺废气处理设备处理后排放；在夏季，第一电动风阀9开启，第二、三电动风阀10、11关闭，涂布间14的排风进入第一全热交换器7，预冷室外热空气后，最终由排风管路进入工艺废气处理设备，被冷却的室外热空气进入第二空调箱2进行进一步冷却，再送入紫外光固化设备，冷却紫外光固化腔体，最终由第二排风机5排入排风主管，进入工艺废气处理设备。
[0022]第一、第二空调箱和第一、二、三排风机采用变频风机，便于系统的调节以满足不
同工况下工艺生产的需求。
[0023]第一、二全热交换器为本系统节能量的关键组件，应采用焓效率尽可能高的型号，尽可能多的回收冷、热量。
[0024]第一、二、三电动风阀采用电动密闭风阀，省去了人为操控的繁琐流程，密闭型阀体确保了在不同季节阀门切换后，管路的气密性。
[0025]整个系统管路应做好保温处理，确保系统的安全性，减少冷热量损失。
[0026]本申请涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光学膜产线的节能空调系统，其特征在于：包括设置在涂布间(14)上的第一空调箱(1)，与该空调箱(1)相连的空气过滤器(12)；在所述涂布间(14)上设有排风口(13)，该排风口(13)经管路与第一排风机(4)的输入口相连，该第一排风机(4)的输出口通过排风管路分为二路，其中一路经第一电动风阀(9)与第一全热交换器(7)相连，该第一全热交换器(7)的第一输出端口经第二空调箱(2)与紫外光固化设备(16)相连，该第一全热交换器(7)的第二输出端通过管路与工艺废气处理设备(17)相连；另一路经第二电动风阀(10)与第二全热交换器(8)相连，该第二全热交换器(8)的第一出口端经第三电动风阀(11)通过排气总管与所述工艺废气处理设备(17)相连，该第二全热交换器(8)的第二出口端通过管路依次连接送风机(3)、设备烘箱(15)、第三排风机(6)和工艺废气处理设备(17)；在夏季：第一电动风阀(9)开启，涂布间(14)的排风经所述的第一电动风阀(9)和室外热空气进入所述的第一全热交换器(7)，所述的第一全热交换器(7)预冷室外热空气后，由排风管路进入工艺废气处理设备(17)，被冷却的室外热空气进入所述第二空调箱(2)再次冷却后，送入紫外光固化设备(16)，最终由第二排风机(5)排入排风主管；第二电动风阀(10)关闭，防止涂布间排气进入全热交换器；电动风阀(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康康，
申请(专利权)人：上海碳索能源服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：