微型环境质量空气检测仪的气舱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种微型环境质量空气检测仪的气舱装置，包括具有隔热功能的隔热舱箱，隔热舱箱内有温度控制舱及与温度控制舱连接的气室，温度控制舱的顶部连接TEC制冷片，TEC制冷片上端设置导热电极，导热电极的上端嵌入在散热片的下部，散热片的上部安装有散热风扇；温度控制舱的出口连接所述气室入口，温度控制舱的气体入口连接进气管，温度控制舱的冷凝水出口连接排水管，气室的出口连接出气管；进气管、排水管以及排气管伸出于所述隔热舱箱外部。本实用新型专利技术能使气流从环境气体的温度变为检测需要的温度，使电化学传感器感应非常准确，使得测量数据能很好达到ppb级别，提升检测精度。检测精度。检测精度。

【技术实现步骤摘要】
微型环境质量空气检测仪的气舱装置


[0001]本技术涉及空气监测
，特别是涉及一种微型环境质量空气检测仪的气舱装置。

技术介绍

[0002]随着经济快速发展，环境污染问题日益突出。为了查清溯源，批量化、网格化的进行空气布局监测刻不容缓。然而，传统国标监测站因成本太高，不利于批量推广。为降低成本，适用于批量化、网格化的大气监测需要，人们专利技术了网格化微型空气站设备(微型空气质量监测站)。
[0003]网格化微型空气站设备将监测传感器和分析仪的多路测试信号按序通过接口协议进入无线通讯节点设备的独立传输通道，经避雷处理后输入到单元内数据采集器，单元内数据采集器将采集的数据经过无线数据传输终端通过TCP/IP协议传入到大气在线监测系统，大气在线监测系统按照规定的内容接收和存储子站上传的监测数据，将接收到的数据解析、存储、处理以及在平台上进行数据统计、分析和展示，实现大气数据的监测，包括“四气两尘”的监测，即NO2、CO、SO2、O3的监测以及PM2.5、PM10的监测，网格化微型空气监测装置具有气室模块，气室模块连接四种气体监测传感器，当测试气体进入气室模块后，由感应端伸入到气室模块中的四种气体监测传感器监测，实现对四种气体监测。
[0004]现有技术中，微型空气站所采用的电化学传感器(如四电极气体传感器)的适应温度为
‑
10～50℃，实际上，在0
‑
40℃电化传感器数据趋势比较正常，当超过这个温度时，其采集的数据漂移非常严重，不能保证电化学传感器的稳定性，达不到网格化的精确数据要求的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种微型环境质量空气检测仪的气舱装置。
[0006]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0007]一种微型环境质量空气检测仪的气舱装置，包括底部与气体监测传感器连接的气室，还包括一个具有隔热功能的隔热舱箱，所述隔热舱箱内有温度控制舱，所述气室安装于所述温度控制舱的底部，所述温度控制舱的顶部连接TEC制冷片，所述TEC制冷片上端设置导热电极，所述导热电极的上端嵌入在散热片的下部，所述散热片的上部安装有散热风扇；所述温度控制舱的出口连接所述气室入口，所述温度控制舱的气体入口连接进气管，所述温度控制舱的冷凝水出口连接排水管，所述气室的出口连接出气管；所述进气管、排水管以及排气管伸出于所述隔热舱箱外部。
[0008]本技术提出的具有环境气体温控调节模块的空气质量监测装置，能使气流从环境气体的温度变为检测需要的温度，如从零下20～65℃变成气室入口温度20～25℃，在此温度范围气体使电化学传感器感应非常准确，使得测量数据能很好达到ppb级别，从而提
升了检测精度。
附图说明
[0009]图1是本技术微型环境质量空气检测仪的气舱装置的外形示意图。
[0010]图2是本技术微型环境质量空气检测仪的气舱装置的显示内部结构后的主视示意图。
[0011]图3是本技术微型环境质量空气检测仪的气舱装置的俯视示意图。
[0012]图4是本技术微型环境质量空气检测仪的气舱装置的一个显示内部结构后的侧视示意图。
[0013]图5是本技术微型环境质量空气检测仪的气舱装置的内部结构的一个示意图。
[0014]图6是本技术微型环境质量空气检测仪的气舱装置的内部结构的另一个示意图。
[0015]图7为本技术的显示底部的气体出口的温度控制舱的示意图。
[0016]图8为本技术气室的结构示意图(显示了气室的进气入口)
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1至图8所示，本技术实施例的微型环境质量空气检测仪的气舱装置，包括底部与气体监测传感器13连接的气室21，还包括一个具有隔热功能的隔热舱箱100，所述隔热舱箱内有温度控制舱12，所述温度控制舱的底部连接所述的气室21，所述温度控制舱12的顶部连接TEC制冷片11，所述TEC制冷片上端设置导热电极10(如铜材质的导热电极)，所述导热电极的上端嵌入在散热片9的下部，所述散热片的上部安装有散热风扇8；所述温度控制舱的气体出口22连接所述气室21的气体入口24，所述温度控制舱的气体入口连接气体进气管(未示出)，所述温度控制舱12的冷凝水出口连接排水管3，所述气室的出口连接出气管(未示出)；所述进气管、排水管以及排气管伸出于所述隔热舱箱100的外部。
[0019]其中，所述气室21的底部设置的相应的气体监测传感器13的感应端布置于所述的气室内，通过在气室内部流过的气体接触，实现气体采样监测，如采用MEMBRAPOR传感器(四电极气体传感器)，可以是一个或是一个以上的气体监测传感器，作为一个优选的实施方式，本技术采用四种气体传感器，同时能监测气体，即通过四种相应的气体监测传感器可以对四种气体进行监测(NO2、CO、SO2、O3)，即现有网格化空气质量监测仪的四气的监测。
[0020]本技术实施例中，气体监测传感器13的主体呈圆盘状，如图8所示，为了方便固定气体监测传感器13，设置有支撑限位框架19，气体监测传感器13的底部由水平布置的支撑限位框架19进行支撑限位，支撑限位框架与气体21的四角采用螺栓连接固定，实现将气体监测传感器固定于所述的气室的底部，其中，所述气室与温度控制舱通过螺栓连接，如温度控制舱上有螺栓孔23，气室的表面有对应的螺栓孔，它们在面接触叠放后，通过螺栓连接。在螺栓对位连接好后，所述的所述温度控制舱的气体出口22连接所述气室21的气体入口24对接实现连接，这样就实现了将经过温度调节过的外部进入的气体送入到气室进行采
样监测了，经过冷凝处理形成的冷凝水通过排水管由蠕动泵定期排出。
[0021]其中，所述的四电极气体传感器是一种用于PPB级分辨率的空气质量监测的传感器，除了工作电极、参比电极和对电极之外，四电极气体传感器还有一个名为“辅助”的第四电极，用于保持传感器零电流的稳定性并降低背景噪声。采用核芯四电级高精度气体传感器可通过信号放大、温湿度补偿、采样等步骤后，配与相应的处理算法，可以精确识别PPB级气体浓度。此为市场购置产品。
[0022]需要说明的是，本技术中，所述的气室为现有技术模块，其与上述的公知的气体监测传感器连接进行四气监测技术为现有技术，不再赘述。
[0023]其中，所述隔热舱箱100的一个侧板的表面形成所述的进气管的安装孔4以及所述的出气管的安装孔5，用于将所述的进气管、所述的出气管的引出。所述温度控制舱12的气体入口连接入口气嘴14，以方便连接进气管，所述的气室的出口连接气室气嘴15，以方便连接出气管(未示出)，所述的温度控制舱12的冷凝水出口通过接头17连接冷凝水的排水管3。
[0024]其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微型环境质量空气检测仪的气舱装置，包括底部与气体监测传感器连接的气室，其特征在于，还包括一个具有隔热功能的隔热舱箱，所述隔热舱箱内有温度控制舱，所述气室安装于所述温度控制舱的底部，所述温度控制舱的顶部连接TEC制冷片，所述TEC制冷片上端设置导热电极，所述导热电极的上端嵌入在散热片的下部，所述散热片的上部安装有散热风扇；所述温度控制舱的出口连接所述气室入口，所述温度控制舱的气体入口连接进气管，所述温度控制舱的冷凝水出口连接排水管，所述气室的出口连接出气管；所述进气管、排水管以及排气管伸出于所述隔热舱箱外部。2.根据权利要求1所述微型环境质量空气检测仪的气舱装置，其特征在于，所述出气管的末端连接隔膜泵。3.根据权利要求1所述微型环境质量空气检测仪的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏志，魏景钰，陈智武，吴谦，任雅贤，陈涛，
申请(专利权)人：天津智易时代科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：