一种振动摇匀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动摇匀机，包括传输组件、搅拌组件、垂直对中组件、旋转对中组件、料盘和气囊顶升振动组件；垂直对中组件、旋转对中组件设置在传输组件的端面上，旋转对中组件用于料盘传输定位以及料盘顶升振动摊平时进行限位；垂直对中组件用于搅拌摊平及料盘振动摊平时进行限位；料盘的上下分别设置搅拌组件、气囊顶升振动组件，旋转对中组件与料盘的侧面留有间隙。本实用新型专利技术模块化结构设计，安装维修方便，各部件可独立运动，粉料分布均匀；设置气囊顶升振动组件，对搅拌摊平后的粉料进行整体摊平并避免振动对其他设备的影响；设置吸尘罩，对粉料振动摊平时漂浮在空气中的余粉进行回收，并且吸尘罩的内壁设有涂层，安全回收粉料。全回收粉料。全回收粉料。

【技术实现步骤摘要】
一种振动摇匀机


[0001]本技术涉及摇匀装置，具体为一种振动摇匀机。

技术介绍

[0002]在许多自动化产线中，在进入下一道工序前需要对料盘内的粉料进行摊平匀料。目前，粉料是从上方出料口落入料盘，呈现中间高四周低，中间密度大四周松散的特点，因此需要对料盘内粉料进行摊平。
[0003]现有的摊平装置仅能进行初步的摊平，振动会对其他设备的运行产生影响，振动组件存在刚性连接影响振动效果且因相连元器件产生振动影响其寿命；并且，搅拌装置的金属与粉料直接接触，容易污染粉料。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术目的是提供一种模块化结构设计、安装维修方便、各部件可独立运动、粉料分布均匀的振动摇匀机。
[0005]技术方案：本技术所述的一种振动摇匀机，包括传输组件、搅拌组件、垂直对中组件、旋转对中组件、料盘和气囊顶升振动组件；垂直对中组件、旋转对中组件设置在传输组件的端面上，旋转对中组件用于料盘传输定位以及料盘顶升振动摊平时进行限位；垂直对中组件用于搅拌摊平及料盘振动摊平时进行限位；料盘的上下分别设置搅拌组件、气囊顶升振动组件，旋转对中组件与料盘的侧面留有间隙。搅拌组件在料盘传输至指定位置后对粉料进行初步摊平，气囊顶升振动组件用于对搅拌摊平后的粉料进行整体摊平并避免振动对其他设备的影响。
[0006]进一步地，搅拌组件包括升降气缸、调速电机、吸尘罩和搅拌桨，升降气缸与调速电机相连，调速电机通过联轴器与搅拌桨相连，搅拌桨上方设置吸尘罩，搅拌桨包括搅拌轴和桨叶，桨叶为日字形框体，框体的横截面呈上尖下宽，避免搅拌后上方堆料的同时增加搅拌桨的强度，同时还可以避免金属与粉料直接接触，污染粉料，对粉料进行疏松，防止粉料密度分布不均匀。吸尘罩的内壁设置涂层，对粉料振动摊平时漂浮在空气中的余粉进行回收，避免金属与物料直接接触，减少两者之间摩擦导致的物料污染。升降气缸的一端与电机安装板相连，另一端与螺杆安装板相连。
[0007]进一步地，传输组件通过螺栓与外框架相连，可以根据现场情况决定搅拌桨深入粉料的深度。
[0008]进一步地，气囊顶升振动组件包括气囊、振动器、振动器安装板，振动器设置在振动器安装板上，气囊设置在振动器下端，起到顶升和减震的作用，避免振动器振动影响其他元器件寿命，气囊与外框架之间设置限位块，避免气囊过于压缩，顶升时出现扭曲现象。振动器安装板上设置用于支撑料盘的支撑板。支撑板为耐磨塑料支撑板。
[0009]进一步地，垂直对中组件沿料盘传输方向对称安装。垂直对中组件在气囊顶升振动作用时起到限位作用。旋转对中组件起到阻挡和限位的作用，用于对传输进来的料盘进
行机械阻挡，在气囊顶升振动作用时起到限位的作用。
[0010]工作原理：振动摇匀装置主要用于粉料的振动摊平匀料，其中搅拌机构实现降低粉料堆料高度、疏松粉料避免产生密度过高结块现象，搅拌后由气动振动器产生高频振动，实现粉状物料整体铺平。
[0011]使用步骤：
[0012]步骤1：料盘输送至旋转阻挡位置停止传输，实现传输方向定位；
[0013]步骤2：料盘到达指定位置后，垂直对中组件进行工作，使料盘处于传输线正中间；
[0014]步骤3：升降气缸带动搅拌桨一同下降靠近接料盘，搅拌桨没入粉料中对粉料进行初步搅拌摊平；
[0015]步骤4：搅拌初步摊平后，搅拌桨同提升气缸一同升起远离粉料；
[0016]步骤5：两组对中组件对匣钵进行对中限位，与此同时气囊顶升将匣钵托起远离传输组件；
[0017]步骤6：振动器开启，实现粉料铺平；
[0018]步骤7：气囊顶升降落，料盘落在传输组件后，传输组件启动，将料盘送出。
[0019]有益效果：本技术和现有技术相比，具有如下特点：
[0020]1、模块化结构设计，安装维修方便，各部件可独立运动，粉料分布均匀；
[0021]2、设置气囊顶升振动组件，对搅拌摊平后的粉料进行整体摊平并避免振动对其他设备的影响；
[0022]3、设置吸尘罩，对粉料振动摊平时漂浮在空气中的余粉进行回收，并且吸尘罩的内壁设有涂层，安全回收粉料；
[0023]4、桨叶为日字形框体，框体呈上尖下宽，避免搅拌后上方堆料的同时增加搅拌桨的强度，同时还可以避免金属与粉料直接接触，污染粉料
[0024]5、气囊安装在振动器下端，起到顶升和减震的作用，避免振动器振动影响其他元器件寿命；
[0025]6、气囊与外框架之间装有四根限位块，避免气囊过于压缩，顶升时出现扭曲现象。
附图说明
[0026]图1是本技术的立体图；
[0027]图2是本技术的内部结构示意图；
[0028]图3是本技术搅拌桨的结构示意图。
具体实施方式
[0029]以说明书附图所示的方向为上、下、左、右。
[0030]如图1～2，振动摇匀机包括外框架7、传输组件1、垂直对中组件3、旋转对中组件4、搅拌组件2和气囊顶升振动组件6。传输组件1固定在外框架7上，用于料盘5传输。旋转对中组件4用于料盘5传输到指定位置后进行定位，以及在顶升振动摊平过程中进行限位。垂直对中组件3用于粉料搅拌前对料盘5进行限位以及振动摊平时限位。搅拌组件2在料盘5传输至指定位置后对粉料进行初步摊平。气囊顶升振动组件6用于对搅拌摊平后的粉料进行整体摊平。
[0031]传输组件1上装有旋转对中组件4和垂直对中组件3各两组，起到阻挡和限位的作用。垂直对中组件3沿料盘5传输方向对称安装，旋转对中组件4斜对称安装。旋转对中组件4的其中一组用于对传输进来的料盘5进行机械阻挡，在气囊601顶升振动作用时起到限位的作用。另一组旋转对中组件4与料盘5侧面留有一定间隙，避免气囊601顶升振动作用时降低气缸使用寿命。两组垂直对中组件3同样只需在气囊601顶升振动作用时起到限位作用即可，两组垂直对中组件3与料盘接触面为耐磨塑料材质，避免产生粉末对原料进行污染。
[0032]振动摇匀机的上方装有搅拌组件2，该搅拌组件2通过四根螺栓11安装在外框架7顶端，可以根据现场情况决定搅拌桨204深入粉料的深度。搅拌组件2包括升降气缸201和调速电机202，升降气缸201一端与调速电机安装板205连接，另一端与螺杆安装板206连接。调速电机202通过联轴器与搅拌桨204连接，安装在电机安装板205上，由升降气缸201带动上下运动。搅拌组件2下端装有吸尘罩203，对粉料振动摊平时漂浮在空气中的余粉进行回收。吸尘罩203的内壁设有涂层，安全回收粉料。
[0033]振动摇匀机下方为气囊顶升振动组件6，包括气囊601、振动器602、振动器安装板603和支撑板604。振动器602安装在振动器安装板603上，振动器安装板603上端安装支撑料盘5的支撑板604，支撑板604与料盘5接触部分采用耐磨塑料材料。气囊601安装在振动器602下端，起到顶升和减震的作用，避免振动器602振动影响其他元器件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动摇匀机，其特征在于：包括传输组件(1)、搅拌组件(2)、垂直对中组件(3)、旋转对中组件(4)、料盘(5)和气囊顶升振动组件(6)；所述垂直对中组件(3)、旋转对中组件(4)设置在传输组件(1)的端面上，所述旋转对中组件(4)用于料盘(5)传输定位以及料盘(5)顶升振动摊平时进行限位；所述垂直对中组件(3)用于搅拌摊平及料盘(5)振动摊平时进行限位；所述料盘(5)的上下分别设置搅拌组件(2)、气囊顶升振动组件(6)，所述旋转对中组件(4)与料盘(5)的侧面留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种振动摇匀机，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括升降气缸(201)、调速电机(202)、吸尘罩(203)和搅拌桨(204)，所述升降气缸(201)与调速电机(202)相连，所述调速电机(202)通过联轴器与搅拌桨(204)相连，所述搅拌桨(204)上方设置吸尘罩(203)，所述搅拌桨(204)包括搅拌轴(2041)和桨叶(2042)，所述桨叶(2042)为日字形框体，所述框体的横截面呈上尖下宽。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寒露，陈飞，谢栋，汪万元，何杏兴，
申请(专利权)人：南京熊猫电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：