管道连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道连接结构，包括一管件本体，管件本体的两端分别插入一管道，管件本体的外部上设置有卡块；两密封固定组件，每一管道外均套设一密封固定组件，两锁紧螺母，每一密封固定组件外均套设一锁紧螺母，并且锁紧螺母与管件本体螺接，以将管道固定于管件本体上；两螺母防松垫，卡块位于两个所述锁紧螺母之间，每一锁紧螺母和卡块之间分别设置一螺母防松垫，螺母防松垫的一侧与卡块卡合，另一侧设置有若干个与锁紧螺母配合的防滑筋。利用所述螺母防松垫对所述锁紧螺母施加一向外的弹性推力，防止螺纹退松，避免出现管道脱落及泄漏现象，进一步保证管道连接的稳固性和密封性能。和密封性能。和密封性能。

【技术实现步骤摘要】
管道连接结构


[0001]本技术涉及管道连接领域，尤其涉及一种用于空调及中央空调安装的管道连接结构。

技术介绍

[0002]紫铜管具有优良的导热性，良好的耐腐蚀性和易加工性，因此被广泛应用于空调及中央空调管道，而目前两个紫铜管是利用火焰焊接固定的。在此过程中，需要动用明火以及焊料，同时伴随高温、以及有毒有害气体的产生，甚至还可能出现高泄漏等不利影响。同时焊接过程中对焊接工人的技能要求较高，造成产品质量受人为因素影响，质量波动大。并且焊接过程要对管道进行充气保护，即向管道内部充入干燥气体或惰性气体，在管道不用时避免管道内部破坏，并防止氧化，另外施工现场要做防火准备，避免发生火灾，可见焊接准备工作量大。基于此，亟需一种避免火焰焊接，同时保证密封性，安装便捷且连接稳固的管道连接结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷而提供一种安装便捷，连接稳固且密封性好的管道连接结构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0004]一种管道连接结构，包括：
[0005]一管件本体，所述管件本体的两端分别插入一管道，并且两所述管道在所述管件本体内部连通，所述管件本体的外部上设置有卡块；
[0006]两密封固定组件，每一所述管道外均套设一所述密封固定组件，并且所述密封固定组件延伸至所述管件本体和所述管道之间；
[0007]两锁紧螺母，每一所述密封固定组件外均套设一所述锁紧螺母，并且所述锁紧螺母与所述管件本体螺接，以将所述管道固定于所述管件本体上；
[0008]两螺母防松垫，所述卡块位于两个所述锁紧螺母之间，每一所述锁紧螺母和所述卡块之间分别设置一所述螺母防松垫，所述螺母防松垫的一侧与所述卡块卡合，另一侧设置有若干个与所述锁紧螺母配合的防滑筋。
[0009]作为优选的实施例，所述螺母防松垫呈环形，且套设于所述管件本体外部，若干个所述防滑筋沿着所述螺母防松垫圆周间隔设置。
[0010]作为优选的实施例，所述防滑筋呈V型。
[0011]作为优选的实施例，所述密封固定组件包括：
[0012]一密封圈，所述密封圈设置于所述管件本体和所述管道之间；
[0013]一第一卡簧，所述第一卡簧设置于所述锁紧螺母和所述管道之间；
[0014]一固定圈，所述固定圈卡合于所述密封圈和所述第一卡簧之间。
[0015]作为优选的实施例，所述密封固定组件还包括：
[0016]一第二卡簧，所述第二卡簧卡合于所述固定圈的外壁上，且抵接于所述锁紧螺母
内壁。
[0017]作为优选的实施例，所述锁紧螺母具有贯穿所述锁紧螺母的锁紧通道，所述锁紧通道包括相接的锥孔部和螺纹孔部，所述锥孔部和所述螺纹孔部之间设置有一锁紧台阶，所述锥孔部与所述第一卡簧配合，所述螺纹孔部与所述管件本体螺接，所述固定圈抵接于所述锁紧台阶和所述管件本体的端部之间。
[0018]作为优选的实施例，所述第一卡簧具有卡簧内壁和卡簧外壁，以及沿所述第一卡簧轴向并贯穿所述卡簧内壁和所述卡簧外壁的卡簧开口，所述卡簧外壁上设置有一卡簧锥形面，以与所述锥孔部的锥形内壁相配合，所述卡簧内壁设置有若干个环形齿部。
[0019]作为优选的实施例，所述环形齿部沿所述第一卡簧的周向设置，若干个所述环形齿部沿着所述第一卡簧的轴向间隔设置。
[0020]作为优选的实施例，所述管件本体开设有贯穿所述管件本体的管件通道，所述管件通道包括一中间孔部，以及连通在所述中间孔部两端的侧孔部，所述中间孔部的内壁上设置有抵接部，两所述管道分别从所述管件通道两侧的所述侧孔部插入至所述中间孔部，并且两所述管道抵接于所述抵接部的两侧。
[0021]作为优选的实施例，所述密封圈的外壁上设置有弧形凸部，所述弧形凸部抵接于所述侧孔部的弧形内壁上。
[0022]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0023]所述密封固定组件在所述锁紧螺母与所述管件本体螺接时，能够实现所述管道与所述管件本体之间的密封性，同时能够将所述管道锁紧于所述管件本体上，以使两个所述管道在所述管件本体上连接稳固。
[0024]利用所述螺母防松垫对所述锁紧螺母施加一向外的弹性推力，防止螺纹退松，避免出现管道脱落及泄漏现象，进一步保证管道连接的稳固性和密封性能。
[0025]以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图说明
[0026]图1为本技术所述管道连接结构的结构示意图；
[0027]图2为本技术所述螺母防松垫的结构示意图；
[0028]图3为本技术所述第一卡簧的结构示意图；
[0029]图4为本技术所述密封圈的结构示意图。
[0030]图中：100管件本体、110卡块、111卡块卡槽、1000管件通道、1001中间孔部、1002 侧孔部、10021管件台阶、1003抵接部、200密封固定组件、210密封圈、211弧形凸部、 220第一卡簧、2201卡簧内壁、22011环形齿部、2202卡簧外壁、22021卡簧锥形面、2203 卡簧开口、230固定圈、240第二卡簧、300锁紧螺母、3000锁紧通道、3001锥孔部、3002 螺纹孔部、3003锁紧台阶、400螺母防松垫、410防滑筋、411V型槽、500管道。
具体实施方式
[0031]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方
案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0032]如图1和图2所示，所述管道连接结构，包括：
[0033]一管件本体100，所述管件本体100的两端分别插入一管道500，并且两所述管道500 在所述管件本体100内部连通，所述管件本体100的外部上设置有卡块110；
[0034]两密封固定组件200，每一所述管道500外均套设一所述密封固定组件200，并且所述密封固定组件200延伸至所述管件本体100和所述管道500之间；
[0035]两锁紧螺母300，每一所述密封固定组件200外均套设一所述锁紧螺母300，并且所述锁紧螺母300与所述管件本体100螺接，以将所述管道500固定于所述管件本体100上；
[0036]两螺母防松垫400，所述卡块110位于两个所述锁紧螺母300之间，每一所述锁紧螺母 300和所述卡块110之间分别设置一所述螺母防松垫400，所述螺母防松垫400的一侧与所述卡块110卡合，另一侧设置有若干个与所述锁紧螺母300配合的防滑筋410。
[0037]所述密封固定组件200在所述锁紧螺母300与所述管件本体100螺接时，能够实现所述管道200与所述管件本体100之间的密封性，同时能够将所述管道500锁紧于所述管件本体 100上，以使两个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道连接结构，其特征在于，包括：一管件本体(100)，所述管件本体(100)的两端分别插入一管道(500)，并且两所述管道(500)在所述管件本体(100)内部连通，所述管件本体(100)的外部上设置有卡块(110)；两密封固定组件(200)，每一所述管道(500)外均套设一所述密封固定组件(200)，并且所述密封固定组件(200)延伸至所述管件本体(100)和所述管道(500)之间；两锁紧螺母(300)，每一所述密封固定组件(200)外均套设一所述锁紧螺母(300)，并且所述锁紧螺母(300)与所述管件本体(100)螺接，以将所述管道(500)固定于所述管件本体(100)上；两螺母防松垫(400)，所述卡块(110)位于两个所述锁紧螺母(300)之间，每一所述锁紧螺母(300)和所述卡块(110)之间分别设置一所述螺母防松垫(400)，所述螺母防松垫(400)的一侧与所述卡块(110)卡合，另一侧设置有若干个与所述锁紧螺母(300)配合的防滑筋(410)。2.如权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述螺母防松垫(400)呈环形，且套设于所述管件本体(100)外部，若干个所述防滑筋(410)沿着所述螺母防松垫(400)圆周间隔设置。3.如权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于，所述防滑筋(410)呈V型。4.如权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述密封固定组件(200)包括：一密封圈(210)，所述密封圈(210)设置于所述管件本体(100)和所述管道(500)之间；一第一卡簧(220)，所述第一卡簧(220)设置于所述锁紧螺母(300)和所述管道(500)之间；一固定圈(230)，所述固定圈(230)卡合于所述密封圈(210)和所述第一卡簧(220)之间。5.如权利要求4所述的管道连接结构，其特征在于，所述密封固定组件(200)还包括：一第二卡簧(240)，所述第二卡簧(240)卡合于所述固定圈(230)的外壁上，且抵接于所述锁紧螺母(300)内壁。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，浦湘明，何群赞，伍文勇，
申请(专利权)人：上海飞斯耐暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：