一种耐磨针织机大盘制造技术

技术编号:36635856 阅读:10 留言:0更新日期:2023-02-15 00:46
本实用新型专利技术涉及一种耐磨针织机大盘,包括大盘本体,所述大盘本体的中间开设有定位孔,所述定位孔贯穿大盘本体的上下端面,所述大盘本体的上表面开设有两安装孔和一锁紧孔,两所述安装孔和锁紧孔呈三角分布,所述安装孔和定位孔相连通,两所述安装孔和锁紧孔两两之间分别开设有多个开口槽,所述安装孔、锁紧孔分别与相邻的开口槽连通,多个所述开口槽内设置有多个加强筋,多个所述加强筋将开口槽分为多个梯形槽,所述加强筋上开设有通油孔。所述加强筋上开设有通油孔。所述加强筋上开设有通油孔。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨针织机大盘


[0001]本技术具体涉及一种耐磨针织机大盘。

技术介绍

[0002]现有的针织大圆机的机架包括大盘和大盘齿轮,大盘与大盘齿轮连接以用于支撑大盘齿轮转动,大盘齿轮用于带动针筒进行针织动作。在大圆机工作时,一般需要对各个摩擦部及连接副件进行加油润滑,而大盘齿轮和大盘之间的润滑若是不够,就容易造成大盘或者大盘齿轮的磨损,从而影响大圆机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种耐磨针织机大盘。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种耐磨针织机大盘,包括大盘本体,所述大盘本体的中间开设有定位孔,所述定位孔贯穿大盘本体的上下端面,所述大盘本体的上表面开设有两安装孔和一锁紧孔,两所述安装孔和锁紧孔呈三角分布,所述安装孔和定位孔相连通,两所述安装孔和锁紧孔两两之间分别开设有多个开口槽,所述安装孔、锁紧孔分别与相邻的开口槽连通,多个所述开口槽内设置有多个加强筋,多个所述加强筋将开口槽分为多个梯形槽,所述加强筋上开设有通油孔。
[0005]在进一步的,所述锁紧孔的两侧对称设置有侧锁紧孔。
[0006]在进一步的,所述加强筋上的多个通油孔路线呈S型设置。
[0007]在进一步的,所述加强筋为W型结构。
[0008]在进一步的,两所述安装孔为矩形安装孔。
[0009]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:该耐磨针织机大盘在大盘本体的中间开设安装大盘齿轮用的定位孔,在大盘本体的上表面开设有两安装孔和一锁紧孔,将安装孔和锁紧孔呈三角分布,且安装孔和定位孔相连通,并在安装孔和锁紧孔两两之间分别开设有多个开口槽,使安装孔、锁紧孔分别与相邻的开口槽连通,使得工作时添加的润滑油可以分布整个大盘,提高大盘齿轮和大盘之间的润滑性,从而减小相互之间的磨损,有效提高机台的寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0011]图中标记:1、大盘本体;2、定位孔;3、安装孔;4、锁紧孔;5、开口槽;6、加强筋;7、梯形槽;8、侧锁紧。
具体实施方式
[0012]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂,下面特举实施例,并配合附图,
作详细说明如下。
[0013]如图1所示,一种耐磨针织机大盘,包括大盘本体1,所述大盘本体1的中间开设有定位孔2,所述定位孔2贯穿大盘本体1的上下端面,所述大盘本体1的上表面开设有两安装孔3和一锁紧孔4,两所述安装孔3和锁紧孔4呈三角分布,所述安装孔3和定位孔2相连通,两所述安装孔3和锁紧孔4两两之间分别开设有至少一个开口槽5,所述安装孔3、锁紧孔4分别与相邻的开口槽5连通,多个所述开口槽5、安装孔3和锁紧孔4之间沿大盘本体1外圆周环形顺序连通,多个所述开口槽5内设置有多个加强筋6,多个所述加强筋6将开口槽5分为多个梯形槽7,所述加强筋6上开设有通油孔,所述通油孔将多个梯形槽7相连通。
[0014]在本实施例中,所述锁紧孔4的两侧对称设置有侧锁紧孔8。所述侧锁紧孔8为矩形设置。
[0015]在本实施例中,所述加强筋6上的多个通油孔路线呈S型设置,方便大盘本体1和大盘齿轮之间的润滑。
[0016]在本实施例中,所述加强筋6为W型结构,结构更加稳定。
[0017]在本实施例中,两所述安装孔3为矩形安装孔,根据需要,两安装孔也可以是圆形或六边形等其他形状。
[0018]以上所述,仅为本技术的较佳实施例,并非对本技术做任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本技术技术方案的内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰,皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨针织机大盘,其特征在于:包括大盘本体,所述大盘本体的中间开设有定位孔,所述定位孔贯穿大盘本体的上下端面,所述大盘本体的上表面开设有两安装孔和一锁紧孔,两所述安装孔和锁紧孔呈三角分布,所述安装孔和定位孔相连通,两所述安装孔和锁紧孔两两之间分别开设有多个开口槽,所述安装孔、锁紧孔分别与相邻的开口槽连通,多个所述开口槽内设置有多个加强筋,多个所述加强筋将开口槽分为多个梯...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏明镜
申请(专利权)人:晋江市创华铸造机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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