一种模块化电缆排管制造技术

一种模块化电缆排管，电缆排管技术领域，其包括：排管主体(1)、结构加强部件、封堵部件。排管本体：呈柱状，排管本体长度可按实需求进行定制。结构加强部件：呈矩形，结构加强部件为独立部件。结构加强部件的前端、顶部和左侧依次设置有凸起的矩形拼接用插栓，插栓A、插栓B和插栓C。结构加强部件的右侧、底部和后端依次设置有凹陷的矩形拼接用插槽，插槽B和插槽C，插槽C。结构加强部件内部通过加强筋固定有电缆保护管，电缆保护管的套接于排管主体内。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过结构加强部件上设置的插栓及插槽可充分发挥可各部件的功能性，可灵活组装成任意规模电缆排管。可灵活组装成任意规模电缆排管。可灵活组装成任意规模电缆排管。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化电缆排管


[0001]本技术涉及电缆排管
，具体是涉及一种模块化电缆排管。

技术介绍

[0002]目前使用的传统电缆排管主要为按照电缆回路数及电缆根数排管分层布置，外部采用混凝土进行包封。以提高电缆排管的整体强度。此种电缆排管在实际应用中依然存在一些问题。故需要一种能快速安装，结构稳定且能为电缆的安全运行提供可靠的运行条件的新型模块化电缆排管来满足工程的实际需要。
[0003]目前电缆排管主要采用PE管或玻璃钢管敷设周围浇筑混凝土进行防护。在长期的应用当中发现此种排管存在以下缺点。
[0004]缺点1：施工周期长：
[0005]常规排管施工流程：开挖>布置排管>支立模板>布置配筋>分层浇筑混凝土> 等待混凝土强度达标>拆除模板>测试排管通过性>敷设电缆>回填夯实>运行。
[0006]施工流程及工序较多，且部分施工工序如混凝土浇筑后还需等待混凝土达到一定的强度后进行拆模及回填工作。赵成排管施工工期较长，在一些需要快速投运使用的场景下就显得十分不便。且浇筑混凝土时极易造成排管堵塞，还需要人工进行排除堵塞，进行试通测试，进一步的增加了排管施工的施工周期。
[0007]缺点2：标准化程度低：
[0008]常规排管由于施工单位技术水平参差不齐，不能实现标准化的施工，在加之一些施工单位为了工程进度，可能出现排管施工混凝土还未达到强度就进行回填，在外力的作用下可能造成排管受压变形，对排管内电缆也会造成不良的影响。
[0009]缺点3：检修困难：
[0010]常规排管外部采用混凝土浇筑，混凝土达到强度后排管内敷设的电缆无法进行排查检修。如果此段电缆线路出现故障无法进行故障点排查，只能将线路停电后将排管内电缆全部抽出后进行排查。十分不利于运维检修。
[0011]缺点4：不可重复利用：
[0012]在一些临时性工程，但电缆要穿过道路的区域，浇筑成型后的排管只能使用一次，待使用完成后，只能原地进行填埋或清除。无法进行二次利用。此种应用场景下，就造成了严重的浪费。不仅对环境造成了破坏，还需要人力及机械进行二次拆除。十分不符合当下的环保政策。对环境的可持续性发展不利。
[0013]通过长期实际工程中的应用，并总结应用经验。一种集成化强、模块化强、施工周期短、施工流程简易、拆卸方便的新型排管的出现对工程建设、环境保护、节约投资、提高工程质量等方面都十分有意义。

技术实现思路

[0014]为了克服现有技术存在的缺点，本技术提出了一种模块化电缆排管，其结构
为，其包括排管主体(1)、结构加强部件(2)、封堵部件(3)；结构加强部件(2)呈矩形体，为独立部件；结构加强部件(2) 的前端、左侧和顶部依次设置有凸起的矩形拼接用插栓a(6)、插栓b(7)、和插栓c(8)，插栓a(6)有四个、插栓b(7)有两个、插栓c(8)有两个；结构加强部件(2)的后端、右侧和底部依次设置凹陷的矩形拼接用插槽A (9)、插槽B(10)和插槽C(11)，插槽A(9)有四个、插槽B(10)有两个、插槽C(11)有两个；结构加强部件(2)内部通过加强筋(4)固定有电缆保护管(5)，电缆保护管(5)套接于排管主体(1)外；封堵部件(3)与结构加强部件外形尺寸一致，与结构加强部件(2)区别在于端部设置有橡胶封堵层(12)。
[0015]所述结构加强部件(2)需沿排管敷设方向拼接时第一个结构加强部件(2)的插栓a(6)插入第二个结构加强部件(2)的插槽A(9) 内；在需横向拼接时第一个结构加强部件(2)的插栓b(7)插入第三个结构加强部件(2)的插槽B(10)内；在需垂直方向拼接时第一个结构加强部件(2)的插栓c(8)插入第四个结构加强部件(2)的插槽C(11)，依次叠加。
[0016]所述封堵部件(3)进行端部封堵时端部结构加强部件(2)的插栓a (6)插入第一个封堵部件(3)的插槽A(9)内；在需横向拼接时时第一个封堵部件(3)的插栓b(7)插入第二个封堵部件(3)的插槽B(10)内；在需垂直方向拼接时第一个结封堵部件(3)的插栓c(8)插入第三个封堵部件(3) 的插槽C(11)，依次叠加。
[0017]所述加强筋(4)由四根以上。
[0018]本技术的有益效果在于：新型模块化电缆排管主要采用模块化生产。首先不受制于施工周期，可实现开挖后即可安装，安装后即可回填的施工模式。在保证电缆排管的安全使用环境前提下。通过运用模块化电缆排管。可实现缩短建设周期、提高标准化程度、简化施工流程。充分发挥可各部件的功能性，可灵活组装成任意规模电缆排管。也可依照使用目的不同增设结构部件，应对不同的现场情况。在部分临时工程中，在使用后可拆除重复使用。能将工程投资进行了最大化的利用。
[0019]体现了其技术先进适用、经济合理、资源节约、环境友好的特点。
附图说明
[0020]图1为本技术的组装使用结构示意图；
[0021]图2为本技术的加强部件结构示意图；
[0022]图3为本技术的封堵部件结构示意图；
[0023]图4为图2和图3的插栓布置图；
[0024]图5为图2和图3的插槽布置图；
[0025]图中：1、排管主体，2、结构加强部件，3、封堵部件，4、加强筋，5、电缆保护管，6、插栓a，7、插栓b，8、插栓c，9、插槽A，10、插槽B，11、插槽C，12、橡胶封堵层。
具体实施方式
[0026]实施例1，结合在实际工程电缆排管的应用，归纳总结了目前现有的电缆排管的施工工艺及优缺点，为提高工程施工质量，缩短电缆排管施工周期，降低施工费用。故需要一种能快速安装，结构稳定且能为电缆的安全运行提供可靠的运行条件的新型模块化电缆排管来满足工程的实际需要。
[0027]本次对新型模块化电缆排管的研究、优化可有效的提高排管工程的施工质量、减
少施工周期、降低工程总体投资。新材料的应用也可提高了电缆线路运行的安全等级、降低由开挖对电缆造成破坏的风险。模块化组件的应用进一步的减少了施工的难度及劳动强度。可拆卸的特性可有效的提高电缆维修的工作效率，降低运维检修人员的劳动强度。较传统电缆排管具有较大的应用优势。本申请提供的一种模块化电缆排管，其结构为，其包括排管主体(1)、结构加强部件(2)、封堵部件(3)；结构加强部件(2)呈矩形体，为独立部件；结构加强部件(2)的前端、左侧和顶部依次设置有凸起的矩形拼接用插栓a(6)、插栓b(7)、和插栓c(8)，插栓a(6)有四个、插栓b(7)有两个、插栓c(8)有两个；结构加强部件(2)的后端、右侧和底部依次设置凹陷的矩形拼接用插槽A(9)、插槽B(10)和插槽C(11)，插槽A(9)有四个、插槽B(10)有两个、插槽C(11)有两个；结构加强部件(2)内部通过加强筋(4)固定有电缆保护管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化电缆排管，其特征在于，其包括排管主体(1)、结构加强部件(2)、封堵部件(3)；结构加强部件(2)呈矩形体，为独立部件；结构加强部件(2)的前端、左侧和顶部依次设置有凸起的矩形拼接用插栓a(6)、插栓b(7)、和插栓c(8)，插栓a(6)有四个、插栓b(7)有两个、插栓c(8)有两个；结构加强部件(2)的后端、右侧和底部依次设置凹陷的矩形拼接用插槽A(9)、插槽B(10)和插槽C(11)，插槽A(9)有四个、插槽B(10)有两个、插槽C(11)有两个；结构加强部件(2)内部通过加强筋(4)固定有电缆保护管(5)，电缆保护管(5)套接于排管主体(1)外；封堵部件(3)与结构加强部件外形尺寸一致，与结构加强部件(2)区别在于端部设置有橡胶封堵层(12)。2.根据权利要求1所述的一种模块化电缆排管，其特征在于，所述结构加强部件(2)需沿排管敷设方向拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，韦克强，唐占元，安之焕，卢志超，高健，苏延章，冯娜，贾乃仓，
申请(专利权)人：国网青海省电力公司经济技术研究院，
类型：新型
国别省市：