一种基于方钢架的锁紧角件制造技术

一种基于方钢架的锁紧角件，支撑轴杆部依次穿过第一方钢架的下壁通孔，和第二方钢架的上下壁通孔，下端部与角件底座固定；支撑轴上部的凸沿卡在第二方钢架上壁的上端面，支撑轴的凸沿圆心处设置螺孔，螺孔尺寸与第一锁紧螺栓螺纹匹配，第一锁紧螺栓穿过第一方钢架的下壁通孔将第一方钢架与支撑轴上端面锚紧。本实用新型专利技术可应用于多层方钢架的锁紧，具有连接稳固，拆装便捷快速，外观平整美观等优点。外观平整美观等优点。外观平整美观等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于方钢架的锁紧角件


[0001]本技术涉及紧固件结构
，特别是涉及一种基于方钢架的锁紧角件。

技术介绍

[0002]方钢是工程建筑中最常用的钢材之一，方钢与方钢之间的连接通常有焊接、铆接、螺栓连接三种常规方式。焊接的方式虽然强度高，可靠性强，但是拆卸时需要破坏焊点，致使方钢表面损伤，无法多次重复使用。铆接和螺栓连接的方式虽然相对强度略低，但仍然能够实现方钢之间的紧固。但是铆接的方式拆卸时仍然不可避免地需要破坏铆接部件，不适用于经常拆卸的情况。因此，在装卸频繁地场合，螺栓连接是最佳的选择。但是在多根多层钢材连接的情况，无法采用较少的螺栓直接实现稳固的连接，往往需要采用额外的连接件进行辅助固定，并且采用较大数量的螺栓进行连接，导致在方钢拆装时消耗的时间成本大，拆卸不便。其次，连接件常常设置在方钢架的外侧面，显得较为突兀，影响方钢架的外观造型。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种基于方钢架的锁紧角件，适用于多层方钢架的锁紧，具有连接稳固，拆装便捷快速，外观平整美观等优点。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]基于方钢架的锁紧角件，支撑轴杆部依次穿过第一方钢架的下壁通孔，和第二方钢架的上下壁通孔，下端部与角件底座固定；支撑轴上部的凸沿卡在第二方钢架上壁的上端面，支撑轴的凸沿圆心处设置螺孔，螺孔尺寸与第一锁紧螺栓螺纹匹配，第一锁紧螺栓穿过第一方钢架的下壁通孔将第一方钢架与支撑轴上端面锚紧。
[0006]所述支撑轴的杆部为变径设置，上杆部直径略大并与第二方钢架上壁的通孔匹配，下杆部直径相对略小并与第二方钢架断面下壁的通孔匹配，支撑轴变径台阶处压紧第二方钢架下边的上端面。
[0007]其中，支撑轴突出部分长度与底座螺母顶部至第二方钢组底面距离相适配，从而实现旋转支撑轴时，底座螺母能够被旋入支撑轴上，实现第二方钢组与地基组的连接。支撑轴头部采用带槽圆盘形状，设有四个扳手工具槽，以适配相对应的月牙扳手工具。第一锁紧螺栓的总长度略小于顶层加强块内槽的高度，以便于第一锁紧螺栓的安装。
[0008]所述第一方钢架内腔设置形状匹配的第一加强块，第一加强块的下壁设置通孔，通孔与第一方钢架下壁通孔形状匹配。
[0009]所述第二方钢架内腔设置形状匹配的第二加强块，第二加强块的上下通孔与第二方钢架断面的上下壁通孔形状位置匹配，第二加强块中部水平固定设置限位板。
[0010]所述第一加强块的外侧面固定第一盖板；第二加强块的外侧面固定第二盖板。盖板的作用在于保持方钢架外形简洁美观，将内部锚固结构遮挡隐藏，也同时起到一定的防护效果。
[0011]所述支撑轴中部设置凹槽，凹槽可嵌入安装挡圈。挡圈安装于支撑轴中部位置的凹槽内，从而限制支撑轴的移动。
[0012]所述支撑轴下端穿过角件底座的中心通孔，与底座螺母螺纹连接，底座螺母外径大于角件底座中心通孔；角件底座通过地基锁紧螺母和地基螺栓与地基座固定连接。
[0013]地基螺栓穿过地基座底部所设沉孔与角件底座相连接，角件底座设有凸台，其内部设有沉头通孔，沉头形状与底座螺母相适配；地基座底部沉孔形状与地基螺栓头部形状相适配，以限制螺栓旋转，从而通过地基锁紧螺母将角件底座牢牢地紧固在地基之上。
[0014]所述支撑轴下端依次穿过垫板的通孔，和第三方钢架断面上壁的通孔，并与第三锁紧螺母螺纹连接。
[0015]所述第三方钢架内腔设置形状匹配的第三加强块，第三加强块的上壁设置通孔，与第三方钢架断面上壁的通孔匹配。第三方钢架与第三加强块下壁设有通孔，其孔径大小均与支撑轴所对应位置的外径相适配。第三加强块的内槽的宽度略大于第三锁紧螺母的宽度，以便于底层锁紧螺母的安装并限制其转动。
[0016]所述第三锁紧螺母的下端面与第三方钢架断面下壁之间，设置压簧。第三锁紧螺母的下表面与第三加强块的槽壁之间采用弹簧进行支撑，压簧的作用在于，为第三锁紧螺母提供一个向上的推力。向上压紧第三螺母，使其不易向下松动脱落。
[0017]对于两层方钢架方案的安装与拆卸步骤：
[0018]1）支撑轴与第二方钢架的连接：将限位板安装在第二加强块的中部并固定，将其一起塞入第二方钢架内腔并固定，然后将第二盖板封盖在方钢的端部开口处，用薄头螺栓固定；支撑轴从上向下依次穿过第二方钢架上壁通孔、第二加强块上壁通孔、限位板通孔、第二加强块下壁通孔和第二方钢架下壁通孔，支撑轴的上端卡在第二方钢架上壁的上端面；
[0019]2）中支撑轴下端与地基的连接：将底座螺母预先放入底座沉孔内，再将底座固定在地基座上；支撑轴下端突出的螺纹部分插入角件底座通孔内与底座螺母紧固。
[0020]3）第一方钢架与第二方钢架的连接：将第一加强块塞入第一方钢架内腔并固定，将第一锁紧螺栓从第一钢架内腔和第一加强块的下壁穿过，第一锁紧螺栓的下端与支撑轴上端面的螺孔连接，上端卡在第一方钢架下壁上端面，旋紧后将第一方钢架与第二方钢架夹紧；最后将第一盖板封盖在方钢的端部开口处，用薄头螺栓固定；
[0021]4）拆卸：先旋下第一锁紧螺栓，分离第一方钢架与第二方钢架，然后使用扳手旋转支撑轴顶部，底座螺母向下移动，直至底座螺母与支撑轴彻底分开，完成第二方钢组与角件底座的分离。
[0022]对于三层方钢架方案的安装与拆卸步骤：
[0023]1）支撑轴与第二方钢架的连接：将限位板安装在第二加强块的中部并固定，将其一起塞入第二方钢架内腔并固定，然后将第二盖板封盖在方钢的端部开口处，用薄头螺栓固定；支撑轴从上向下依次穿过第二方钢架上壁通孔、第二加强块上壁通孔、限位板通孔、第二加强块下壁通孔和第二方钢架下壁通孔，支撑轴的上端卡在第二方钢架上壁的上端面；
[0024]2）支撑轴下端与第三方钢架的连接：第三加强块塞入第三方钢架内腔并固定；支撑轴下端突出的螺纹部分依次插入垫板通孔、第三方钢架上壁通孔和第三加强块上壁通
孔，与第三锁紧螺母紧固；在第三锁紧螺母下端面与第三方钢架下壁之间安装压簧；最后将第三盖板封盖在方钢的端部开口处，用薄头螺栓固定。
[0025]3）第一方钢架与第二方钢架的连接：将第一加强块塞入第一方钢架内腔并固定，将第一锁紧螺栓从第一钢架内腔和第一加强块的下壁穿过，第一锁紧螺栓的下端与支撑轴上端面的螺孔连接，上端卡在第一方钢架下壁上端面，旋紧后将第一方钢架与第二方钢架夹紧；最后将第一盖板封盖在方钢的端部开口处，用薄头螺栓固定。
[0026]4）拆卸：先旋下第一锁紧螺栓，分离第一方钢架与第二方钢架，然后使用扳手旋转支撑轴顶部，第三锁紧螺母向下移动，直至第三锁紧螺母与支撑轴彻底分开，完成第二方钢架与第三方钢架的分离。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例1安装状态整体结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例1分解结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例1剖视结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例2安装状态整体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于方钢架的锁紧角件，其特征在于：支撑轴（21）杆部依次穿过第一方钢架（11）的下壁通孔，和第二方钢架（23）的上下壁通孔，下端部与角件底座（32）固定；支撑轴（21）上部的凸沿卡在第二方钢架（23）上壁的上端面，支撑轴（21）的凸沿圆心处设置螺孔，螺孔尺寸与第一锁紧螺栓（13）螺纹匹配，第一锁紧螺栓（13）穿过第一方钢架（11）的下壁通孔将第一方钢架（11）与支撑轴（21）上端面锚紧。2.根据权利要求1所述基于方钢架的锁紧角件，其特征在于：所述支撑轴（21）的杆部为变径设置，上杆部直径略大并与第二方钢架（23）上壁的通孔匹配，下杆部直径相对略小并与第二方钢架（23）断面下壁的通孔匹配，支撑轴（21）变径台阶处压紧第二方钢架（23）断面下壁的上端面。3.根据权利要求1所述基于方钢架的锁紧角件，其特征在于：所述第一方钢架（11）内腔设置形状匹配的第一加强块（12），第一加强块（12）的下壁设置通孔，通孔与第一方钢架（11）下壁通孔形状匹配。4.根据权利要求2所述基于方钢架的锁紧角件，其特征在于：所述第二方钢架（23）内腔设置形状匹配的第二加强块（24），第二加强块（24）的上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文彪，杨任钧，
申请(专利权)人：方家科技广州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：