本实用新型专利技术公开了一种用于圆形通孔工件的内撑式定位夹具，包括主轴、膨胀筒和锁紧件，主轴上靠近两端的两段分别为夹持段和外螺纹段，主轴的中段为主轴圆锥段，锁紧件设有中心通孔且该中心通孔的一段或全部为螺孔，锁紧件上靠近两端的两段分别为锁紧件圆锥段和锁紧件方形段，外螺纹段置于锁紧件的中心通孔内并通过螺纹连接，膨胀筒为圆柱形筒，膨胀筒的中心通孔中靠近两端的位置分别为膨胀筒圆锥孔，锁紧件圆锥段、主轴圆锥段和膨胀筒圆锥孔的锥度相同。本实用新型专利技术能够实现对膨胀筒两端的同步扩大膨胀，膨胀筒的两端与圆形通孔工件的孔壁同时紧密接触，实现较长的连接区域，提高了夹持稳定性和定位精度，尤其适合夹持长度较长的圆形通孔工件。的圆形通孔工件。的圆形通孔工件。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形通孔工件的内撑式定位夹具
[0001]本技术涉及一种用于圆形通孔工件的定位夹具，尤其涉及一种用于圆形通孔工件的内撑式定位夹具。
技术介绍
[0002]机械加工中，经常会遇见圆形通孔工件，这类工件一般为圆柱体形状，其外表面和内表面均为光滑的圆柱表面，如果需要加工局部结构，其定位夹持比较困难。
[0003]对上述圆形通孔工件的夹持方式主要有外部夹持和内撑夹持两种方式，前者通过夹具将工件的外壁夹住，由于这种方式有可能导致其外壁表面被刮花，所以应用较少，后者通过将夹具置于圆形通孔内，通过使夹具向外周方向膨胀的方式实现夹持目的，这种方式应用较多。
[0004]用于圆形通孔工件的传统内撑式定位夹具多采用锥面配合结构，内部连接件的外壁和外部膨胀件的内壁均为锥形，利用内部连接件的轴向移动实现对外部膨胀件的周向扩张，使其与圆形通孔的孔壁紧密接触，从而实现定位夹持功能。
[0005]上述传统内撑式定位夹具的缺陷在于：
[0006]内部连接件和外部膨胀件都只有一个，完成夹持后，内部连接件和工件之间通过外部膨胀件紧密连接，连接区域的长度较短，夹持稳定性和定位精度不高，尤其不适合夹持长度较长的圆形通孔工件。
技术实现思路
[0007]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹持稳定性和定位精度高的用于圆形通孔工件的内撑式定位夹具。
[0008]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0009]一种用于圆形通孔工件的内撑式定位夹具，包括主轴、膨胀筒和锁紧件，所述主轴上靠近两端中第一端的一段为夹持段，所述主轴上靠近两端中第二端的一段设有外螺纹形成外螺纹段，所述主轴的中段周向外壁为圆锥形形成主轴圆锥段，所述主轴圆锥段的大径端靠近所述夹持段，所述锁紧件设有中心通孔且该中心通孔的一段或全部为螺孔，所述锁紧件上靠近两端中第一端的周向外壁为圆锥形形成锁紧件圆锥段且其端部为小径端，所述锁紧件上靠近两端中第二端的周向外壁为多边形形成锁紧件方形段，所述外螺纹段置于所述锁紧件的中心通孔内并通过螺纹连接，所述锁紧件圆锥段的小径端靠近所述主轴圆锥段的小径端，所述膨胀筒为圆柱形筒，所述膨胀筒的外径小于所述圆形通孔工件的中心通孔的孔径，所述膨胀筒的中心通孔中靠近两端的位置分别为圆锥形形成膨胀筒圆锥孔且该膨胀筒圆锥孔中靠近所述膨胀筒中心位置的一端为小径端，所述锁紧件圆锥段、所述主轴圆锥段和所述膨胀筒圆锥孔的锥度相同，所述膨胀筒圆锥孔的小径端孔径大于所述主轴圆锥段的小径端外径和所述锁紧件圆锥段的小径端外径且小于所述主轴圆锥段的大径端外径和所述锁紧件圆锥段的大径端外径，所述膨胀筒圆锥孔的大径端孔径大于所述主轴圆锥段
的大径端外径和所述锁紧件圆锥段的大径端外径，所述膨胀筒上靠近两端中第一端的圆周筒壁上均匀设有多个径向的第一膨胀筒通孔，所述膨胀筒上靠近两端中第二端的圆周筒壁上均匀设有多个径向的第二膨胀筒通孔，所述膨胀筒上位于第二端和每一个所述第一膨胀筒通孔之间的位置分别设有轴向的第一条形通孔，每一个所述第一条形通孔的一端与对应的所述第一膨胀筒通孔连通且另一端延伸至所述膨胀筒的第二端且开口并位于相邻的两个所述第二膨胀筒通孔之间，所述膨胀筒上位于第一端和每一个所述第二膨胀筒通孔之间的位置分别设有轴向的第二条形通孔，每一个所述第二条形通孔的一端与对应的所述第二膨胀筒通孔连通且另一端延伸至所述膨胀筒的第一端且开口并位于相邻的两个所述第一膨胀筒通孔之间。
[0010]作为优选，为了增大主轴的强度，所述主轴上位于所述外螺纹段与所述主轴圆锥段的位置设有主轴圆柱段，所述主轴圆柱段的外径大于所述外螺纹段的外径且小于所述主轴圆锥段的小径端外径。
[0011]作为优选，为了便于对圆形通孔工件进行限位以实现快速、可靠连接，所述主轴上位于所述主轴圆锥段与所述夹持段之间的位置设有向外周方向凸起的限位凸环，所述限位凸环的外径大于所述夹持段的外径和所述主轴圆锥段的大径段外径。
[0012]作为优选，为了提高锁紧件的强度，所述锁紧件上位于所述锁紧件方形段与所述锁紧件圆锥段之间的位置设有锁紧件圆柱段，所述锁紧件圆柱段的外径与所述锁紧件圆锥段的大径端外径相同且大于所述锁紧件方形段与的最大外径。
[0013]作为优选，为了避免螺纹连接段过长降低强度，所述锁紧件的中心通孔的一段为螺孔且该螺孔靠近所述锁紧件的第二端且该螺孔的孔径小于另一段的孔径。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过设置通过螺纹相互连接的主轴和锁紧件，并在主轴设置主轴圆锥段，在锁紧件上设置锁紧件圆锥段，同时在膨胀筒的两端内壁上设置膨胀筒圆锥孔，利用主轴圆锥段与一个膨胀筒圆锥孔的孔壁之间、锁紧件圆锥段与另一个膨胀筒圆锥孔的孔壁之间的锥面配合，实现对膨胀筒两端的同步扩大膨胀，膨胀筒的两端与圆形通孔工件的孔壁同时紧密接触，从而实现较长的连接区域，提高了夹持稳定性和定位精度，尤其适合夹持长度较长的圆形通孔工件。
附图说明
[0016]图1是本技术所述用于圆形通孔工件的内撑式定位夹具组装前的立体图，图中还示出了圆形通孔工件；
[0017]图2是本技术所述用于圆形通孔工件的内撑式定位夹具的膨胀筒的主视剖视图，图中比例大于图1；
[0018]图3是本技术所述用于圆形通孔工件的内撑式定位夹具应用时组装后的主视剖视图，图中比例小于图2。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1和图2所示，本技术所述用于圆形通孔工件的内撑式定位夹具包括主轴
4、膨胀筒3和锁紧件2，主轴4上靠近两端中第一端的一段为夹持段45，主轴4上靠近两端中第二端的一段设有外螺纹形成外螺纹段41，主轴4的中段周向外壁为圆锥形形成主轴圆锥段43，主轴圆锥段43的大径端靠近夹持段45，锁紧件2设有中心通孔21且该中心通孔的一段或全部为螺孔，锁紧件2上靠近两端中第一端的周向外壁为圆锥形形成锁紧件圆锥段24且其端部为小径端，锁紧件2上靠近两端中第二端的周向外壁为多边形形成锁紧件方形段22，外螺纹段41置于锁紧件2的中心通孔21内并通过螺纹连接，锁紧件圆锥段24的小径端靠近主轴圆锥段43的小径端，膨胀筒3为圆柱形筒，膨胀筒3的外径小于圆形通孔工件1的中心通孔11的孔径，膨胀筒3的中心通孔中靠近两端的位置分别为圆锥形形成膨胀筒圆锥孔35且该膨胀筒圆锥孔35中靠近膨胀筒3中心位置的一端为小径端，锁紧件圆锥段24、主轴圆锥段43和膨胀筒圆锥孔35的锥度相同，膨胀筒圆锥孔35的小径端孔径大于主轴圆锥段43的小径端外径和锁紧件圆锥段24的小径端外径且小于主轴圆锥段43的大径端外径和锁紧件圆锥段24的大径端外径，膨胀筒圆锥孔35的大径端孔径大于主轴圆锥段43的大径端外径和锁紧件圆锥段24的大径端外径，膨胀筒3上靠近两端中第一端的圆周筒壁上均匀设有多个径向的第一膨胀筒通孔31，膨胀筒3上靠近两端中第二端的圆周筒壁上均匀设有多个径向的第二膨胀筒通孔34，膨胀筒3上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆形通孔工件的内撑式定位夹具，其特征在于：包括主轴、膨胀筒和锁紧件，所述主轴上靠近两端中第一端的一段为夹持段，所述主轴上靠近两端中第二端的一段设有外螺纹形成外螺纹段，所述主轴的中段周向外壁为圆锥形形成主轴圆锥段，所述主轴圆锥段的大径端靠近所述夹持段，所述锁紧件设有中心通孔且该中心通孔的一段或全部为螺孔，所述锁紧件上靠近两端中第一端的周向外壁为圆锥形形成锁紧件圆锥段且其端部为小径端，所述锁紧件上靠近两端中第二端的周向外壁为多边形形成锁紧件方形段，所述外螺纹段置于所述锁紧件的中心通孔内并通过螺纹连接，所述锁紧件圆锥段的小径端靠近所述主轴圆锥段的小径端，所述膨胀筒为圆柱形筒，所述膨胀筒的外径小于所述圆形通孔工件的中心通孔的孔径，所述膨胀筒的中心通孔中靠近两端的位置分别为圆锥形形成膨胀筒圆锥孔且该膨胀筒圆锥孔中靠近所述膨胀筒中心位置的一端为小径端，所述锁紧件圆锥段、所述主轴圆锥段和所述膨胀筒圆锥孔的锥度相同，所述膨胀筒圆锥孔的小径端孔径大于所述主轴圆锥段的小径端外径和所述锁紧件圆锥段的小径端外径且小于所述主轴圆锥段的大径端外径和所述锁紧件圆锥段的大径端外径，所述膨胀筒圆锥孔的大径端孔径大于所述主轴圆锥段的大径端外径和所述锁紧件圆锥段的大径端外径，所述膨胀筒上靠近两端中第一端的圆周筒壁上均匀设有多个径向的第一膨胀筒通孔，所述膨胀筒上靠近两端中第二端的圆周筒壁上均匀设有多个径向的第二膨胀筒通孔，所述膨胀筒上位于第二端和每一个所述第一膨胀筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：段晓波，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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