一种用于LNG薄膜舱角区绝缘模块的金属件位置检测的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于LNG薄膜舱角区绝缘模块的金属件位置检测的检具，包括检具体，所述检具体的两侧端分别为宽口端和窄口端，所述窄口端的宽度朝着宽口端逐渐扩大，所述宽口端和窄口端的宽度区间与金属件间隙的距离值合格范围相匹配，所述宽口端和窄口端用于检测金属件间隙是否合格；所述检具体的底部设置有台阶，所述台阶的高度与金属件的高度差合格范围相匹配，所述检具体的底部用于检测金属件高度差是否合格。本实用新型专利技术能够实现对于角区的金属件间的间隙以及顶部高度差的快速检测，不但操作方便、检测效率高，而且整个检测过程只需一人便可完成，大幅减少了人力投入。大幅减少了人力投入。大幅减少了人力投入。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LNG薄膜舱角区绝缘模块的金属件位置检测的检具


[0001]本技术属于液化天然气存储
，涉及LNG薄膜舱工艺技术，具体涉及一种用于LNG薄膜舱角区绝缘模块的金属件位置检测的检具。

技术介绍

[0002]LNG薄膜舱是用于存储和运输液化天然气(LNG)的装置，由于液化天然气的特殊性，对于LNG薄膜舱的密封性、绝缘性、耐火性等要求非常高，其中LNG薄膜舱的绝缘性能是通过安装绝缘模块层来实现的，绝缘模块层是由多个绝缘模块组合拼装而成，其安装方法是通过在基板上安装对应数量的金属件，通过金属件上的螺柱和绝缘模块相连接，尤其是在角区绝缘模块的安装中，需要先安装角区所对应的金属件，具体如图1所示，多个独立的金属件排列设置在一起，角区绝缘模块就通过这些金属件安装在基板的角区处。
[0003]这其中，金属件间的间隙以及顶部高度差必须满足工艺要求，不然则会导致角区绝缘模块无法顺利安装或者安装不牢靠，所以需要对金属件间的间隙以及顶部高度差进行检测，现有的检测方法是，一方面通过靠尺加塞尺检查高度差，不但操作麻烦、耗时多，而且需要的工具也较多，检测难度也较大，另一方面是通过游标卡尺来检测金属件间的间隙，测量慢，测量数据观察也十分不便，整个检查的时间非常长，且需要大量人员去配合才能实现检查。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于LNG薄膜舱角区绝缘模块的金属件位置检测的检具，能够实现对于角区的金属件间的间隙以及顶部高度差的快速检测，不但操作方便、检测效率高，而且整个检测过程只需一人便可完成，大幅减少了人力投入。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种用于LNG薄膜舱角区绝缘模块的金属件位置检测的检具，包括检具体，所述检具体的两侧端分别为宽口端和窄口端，所述窄口端的宽度朝着宽口端逐渐扩大，所述宽口端和窄口端的宽度区间与金属件间隙的距离值合格范围相匹配，所述宽口端和窄口端用于检测金属件间隙是否合格；所述检具体的底部设置有台阶，所述台阶的高度与金属件的高度差合格范围相匹配，所述检具体的底部用于检测金属件高度差是否合格。
[0006]进一步地，所述检具体为方形结构。
[0007]进一步地，所述检具体为方形环结构，方形环结构的设计一方面其中空窗口使得工作人员能够更加方便、轻松的从上端握住检具体，另一方面也可以降低检具体重量，降低检测操作难度。
[0008]进一步地，所述宽口端的宽度等于金属件间隙合格范围的最大值，所述窄口端的宽度等于金属件间隙合格范围的最小值。
[0009]进一步地，所述台阶的高度等于金属件的高度差合格范围的最大值。
[0010]有益效果：本技术与现有技术相比，通过针对性结构设计的检具来实现对于LNG薄膜舱角区绝缘模块的金属件位置检测，能够实现对于角区的金属件间的间隙以及顶部高度差的快速检测，不但操作方便、检测效率高，而且整个检测过程只需一人便可完成，大幅减少了人力投入。
附图说明
[0011]图1为LNG薄膜舱中角区绝缘模块安装区域处的示意图；
[0012]图2为金属件的位置公差示意图；
[0013]图3为本技术的结构示意图；
[0014]图4为检具进行金属件间的顶部高度差的检测示意图；
[0015]图5为检具进行金属件间的间隙的检测示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]如图3所示，本技术提供一种用于LNG薄膜舱角区绝缘模块的金属件位置检测的检具，包括检具体1，检具体1为方形环结构，检具体1的两侧端分别为宽口端3和窄口端2，窄口端2的宽度朝着宽口端3逐渐扩大，宽口端3的宽度等于金属件间隙合格范围的最大值，窄口端2的宽度等于金属件间隙合格范围的最小值，宽口端3和窄口端2用于检测金属件间隙是否合格；检具体1的底部设置有台阶4，台阶4的高度等于金属件的高度差合格范围的最大值，检具体1的底部用于检测金属件高度差是否合格。
[0018]基于上述方案，本实施例中将上述检具应用于LNG薄膜舱角区绝缘模块的金属件位置检测，检测的对象具体如图1所示，在角区绝缘模块安装前，6个独立的金属件10被排列设置在LNG薄膜舱的基板的角区处，需要对这些金属件10之间的间隙以及顶部高度差进行检测，如图2所示，本实施例金属件10之间的间隙的标准值为20mm，公差为0.5mm，合格范围为19.5mm～20.5mm，金属件10之间的顶部高度差的合格范围为0～0.5mm。
[0019]如图3所示，本实施例中检具体1的宽口端3和窄口端2的宽度分别为20.5mm和19.5mm，台阶4的高度为0.5mm。
[0020]如图4所示，检具在进行顶部高度差检测时，工作人员通过将检具体1在金属件10顶部之间来回滑动，滑动的过程中，工作人员感受检具体1从一个金属件10进入另一个金属件10的过程中是否有出现卡顿的情况，如果有，则表明高度差超过了0.5mm，检测为不合格，如果没有，则检测为合格，以此操作，完成所有金属件10之间的顶部高度差检测。
[0021]如图5所示，检具在进行间隙检测时，工作人员将检具体1的窄口端2插入到金属件10的间隙当中，如果窄口端2不能够插入，则检测为不合格，如果窄口端2可以插入，则继续向内伸入，在这个过程中观察宽口端3是否能够被插入，如果宽口端3不能被插入，则表明间隙在19.5mm～20.5mm的合格范围之内，检测为合格，如果宽口端3最终能被插入，则表明间隙超过了20.5mm，检测为不合格，以此操作，完成所有金属件10之间的间隙检测。
[0022]从上述检测过程可以看出，整个检测只需一个工作人员便可完成，而且操作简单、
快捷、有效，大幅提高了检测效率，且保证了良好的检测效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于LNG薄膜舱角区绝缘模块的金属件位置检测的检具，其特征在于，包括检具体，所述检具体的两侧端分别为宽口端和窄口端，所述窄口端的宽度朝着宽口端逐渐扩大，所述宽口端和窄口端的宽度区间与金属件间隙的距离值合格范围相匹配，所述宽口端和窄口端用于检测金属件间隙是否合格；所述检具体的底部设置有台阶，所述台阶的高度与金属件的高度差合格范围相匹配，所述检具体的底部用于检测金属件高度差是否合格。2.根据权利要求1所述的一种用于LNG薄膜舱角区绝缘模块的金属件位置检测的检具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华兵，朱红飞，
申请(专利权)人：江苏雅克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：