本实用新型专利技术涉及一种轧辊拆辊装辊装置，包括轧辊托架和两组作业小车，轧辊托架上设有轧辊托放槽，两组作业小车沿轧辊托放槽的轴向分列于轧辊托架的两侧，每组作业小车配置有用于驱动其靠近或远离轧辊托架的平移驱动机构，每组作业小车上设有轴承座托架以及用于驱动轴承座托架升降的升降驱动机构。本实用新型专利技术提供的轧辊拆辊装辊装置，采用两组作业小车与轧辊托架进行配合作业，通过作业小车的移动可以使轴承座靠近或远离轧辊，方便轴承座和轧辊的各自吊装以及轴承座的拆装作业，可以显著地减少现场人工作业环节，提高轧辊拆辊装辊效率；并且作业小车可以起到暂存轴承座的作用，因此在维护时可仅吊运轧辊，进一步便于维护作业，降低劳动强度。低劳动强度。低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊拆辊装辊装置
[0001]本技术涉及一种轧辊拆辊装辊装置。
技术介绍
[0002]在热轧型钢的生产线中，开坯机即BD轧机是一种极其关键的设备，在其轧辊磨损后，需下线进行修磨。轧辊的下线一般需要天车等设备，由人工解除轴承座与轧辊之间的连接关系后，再通过人工协助依次完成两组轴承座和轧辊的吊装；轧辊上线时还需反向进行上述操作，因此人工作业环节较多，轧辊拆装效率较低，并且安全隐患较大。
技术实现思路
[0003]本技术涉及一种轧辊拆辊装辊装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本技术涉及一种轧辊拆辊装辊装置，包括轧辊托架和两组作业小车，所述轧辊托架上设有轧辊托放槽，两组作业小车沿所述轧辊托放槽的轴向分列于所述轧辊托架的两侧，每组作业小车配置有用于驱动其靠近或远离所述轧辊托架的平移驱动机构，每组作业小车上设有轴承座托架以及用于驱动所述轴承座托架升降的升降驱动机构。
[0005]作为实施方式之一，所述平移驱动机构布置于所述轧辊托架上。
[0006]作为实施方式之一，所述作业小车配置有平移轨道，所述平移轨道的导向方向平行于轧辊托放槽的轴向。
[0007]作为实施方式之一，所述平移驱动机构采用气缸或液压缸，并且输出轴轴向平行于所述轧辊托放槽的轴向。
[0008]作为实施方式之一，于所述作业小车上还设有用于对轴承座托架的升降运动进行导向的导向机构。
[0009]作为实施方式之一，所述导向机构包括设于所述作业小车上的多个导向杆以及设于所述轴承座托架上的多个导向套，各所述导向套与各所述导向杆一一对应套接。
[0010]作为实施方式之一，所述轧辊托放槽为V型槽。
[0011]作为实施方式之一，所述轧辊托放槽的两侧槽壁上分别设有调节楔块，两个调节楔块的楔面相对并且二者限定出上宽下窄的V型槽腔，所述调节楔块在对应槽壁上的所处位置可调。
[0012]作为实施方式之一，所述调节楔块的楔面斜率与对应槽壁的斜率不同。
[0013]作为实施方式之一，该轧辊拆辊装辊装置还包括基座，所述轧辊托架和两组作业小车均设于所述基座上。
[0014]本技术至少具有如下有益效果：本技术提供的轧辊拆辊装辊装置，采用两组作业小车与轧辊托架进行配合作业，通过作业小车的移动可以使轴承座靠近或远离轧辊，方便轴承座和轧辊的各自吊装以及轴承座的拆装作业，可以显著地减少现场人工作业环节，提高轧辊拆辊装辊效率；并且作业小车可以起到暂存轴承座的作用，因此在维护时可仅吊运轧辊，进一步便于维护作业，降低劳动强度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的轧辊拆辊装辊装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的轧辊托架的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图2，本技术实施例提供一种轧辊拆辊装辊装置，包括轧辊托架1和两组作业小车21，所述轧辊托架1上设有轧辊托放槽，两组作业小车21沿所述轧辊托放槽的轴向分列于所述轧辊托架1的两侧，每组作业小车21配置有用于驱动其靠近或远离所述轧辊托架1的平移驱动机构22，每组作业小车21上设有轴承座托架25以及用于驱动所述轴承座托架25升降的升降驱动机构23。
[0021]优选地，图1和图2，上述轧辊拆辊装辊装置还包括基座3，所述轧辊托架1和两组作业小车21均设于所述基座3上，使该轧辊拆辊装辊装置可以形成为撬装设备，在车间基础上的安装和移动较为方便，能用于不同位置、不同类型轧辊的维护作业。
[0022]其中，优选地，上述轧辊拆辊装辊装置布置在轧机附近，例如在同一车间内；轧辊托放槽的轴向平行于轧机上的轧辊的轴向，从而，两组作业小车21分别位于车间操作侧和车间传动侧。
[0023]上述作业小车21配置有行走机构211和平移轨道，在上述包括基座3的方案中，该平移轨道设置在该基座3上。
[0024]其中，作业小车21可以横向(平行于轧辊托放槽的轴向)接近或远离轧辊托架1，也可以纵向(垂直于轧辊托放槽的轴向)接近或远离轧辊托架1。本实施例中，如图1，采用作业小车21横向接近或远离轧辊托架1的方式，方便轴承座与轧辊分离或套接，则平移轨道的导向方向平行于轧辊托放槽的轴向。
[0025]在其中一个实施例中，如图1，所述平移驱动机构22布置于所述轧辊托架1上，基于该方案，可以有效地减少轧辊拆辊装辊装置的设备布置空间，提高轧辊拆辊装辊装置的结构紧凑性。
[0026]在其中一个实施例中，所述平移驱动机构22采用气缸或液压缸，并且输出轴轴向平行于所述轧辊托放槽的轴向。两组作业小车21各自独立、互不干涉，能提高轧辊拆辊装辊装置的工作灵活性。其中，两组平移驱动机构22可以上下布置。
[0027]在另外的实施例中，两组平移驱动机构22共用一组动力源，两组作业小车21可以同步动作，即同步靠近轧辊托架1或同步远离轧辊托架1；该方式可以进一步减少设备数量
和设备结构紧凑性。优选地，平移驱动机构22包括传动齿条，传动齿条与对应的作业小车21固定连接，在轧辊托架1上设有传动齿轮和驱动电机，两组传动齿条分别与该传动齿轮啮合，通过驱动电机正反转可以实现两组作业小车21同步靠近轧辊托架1或同步远离轧辊托架1的效果。
[0028]进一步优选地，图1和图2，于所述作业小车21上还设有用于对轴承座托架25的升降运动进行导向的导向机构，可以提高轴承座托架25的升降运动的平稳性和可靠性。在其中一个实施例中，所述导向机构包括设于所述作业小车21上的多个导向杆24以及设于所述轴承座托架25上的多个导向套，各所述导向套与各所述导向杆24一一对应套接。
[0029]优选地，上述升降驱动机构23采用气缸或液压缸，对应的多个导向杆24优选为分布在该升降驱动机构23的周围，例如采用两个导向杆24时，该两个导向杆24相对于升降驱动机构23的输出轴轴线对称布置。
[0030]本实施例提供的轧辊拆辊装辊装置，采用两组作业小车21与轧辊托架1进行配合作业，通过作业小车21的移动可以使轴承座靠近或远离轧辊，方便轴承座和轧辊的各自吊装以及轴承座的拆装作业，可以显著地减少现场人工作业环节，提高轧辊拆辊装辊效率；并且作业小车21可以起到暂存轴承座的作用，因此在维护时可仅吊运轧辊，进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊拆辊装辊装置，其特征在于：包括轧辊托架和两组作业小车，所述轧辊托架上设有轧辊托放槽，两组作业小车沿所述轧辊托放槽的轴向分列于所述轧辊托架的两侧，每组作业小车配置有用于驱动其靠近或远离所述轧辊托架的平移驱动机构，每组作业小车上设有轴承座托架以及用于驱动所述轴承座托架升降的升降驱动机构。2.如权利要求1所述的轧辊拆辊装辊装置，其特征在于：所述平移驱动机构布置于所述轧辊托架上。3.如权利要求1所述的轧辊拆辊装辊装置，其特征在于：所述作业小车配置有平移轨道，所述平移轨道的导向方向平行于轧辊托放槽的轴向。4.如权利要求3所述的轧辊拆辊装辊装置，其特征在于：所述平移驱动机构采用气缸或液压缸，并且输出轴轴向平行于所述轧辊托放槽的轴向。5.如权利要求1所述的轧辊拆辊装辊装置，其特征在于：于所述作业小车上还设有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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