一种成型模具用顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱模设备技术领域，尤其为一种成型模具用顶出装置，包括基板以及压垫板，所述压垫板顶部以及平置台顶端分别设置有环触滑限机构以及压垫顶模机构，所述环触滑限机构包括压垫板，所述压垫板顶端固定连接有凹垫架以及筒管，所述凹垫架顶端内部固定连接有小型电机，所述小型电机后端主轴固定连接有凸轮板，所述平置台底端固定连接有叉面杆，所述叉面杆底端以及左右两端外侧分别固定连接有置杆以及铜铝合金贴板，所述铜铝合金贴板内部以及平置台底端内部均螺纹连接有定位螺柱，本实用新型专利技术通过压垫板、凹垫架、筒管、小型电机、凸轮板、叉面杆、置杆以及铜铝合金贴板完成对装置的旋转环触滑限的功能。装置的旋转环触滑限的功能。装置的旋转环触滑限的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具用顶出装置


[0001]本技术涉及脱模设备
，具体为一种成型模具用顶出装置。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在使用时，当对模具施加的压力过大时，模具内的物品容易与模具的内壁紧密贴合，需要取出模具内的物品时十分不方便，耗时耗力。
[0003]一般的成型模具用顶出装置存在有未设置便于旋动的环触滑限机构的问题，不便于对成型模具的底模板进行电控旋动的环触滑限顶模，一般的成型模具用顶出装置存在有未设置便于柔性贴触的压垫顶模机构的问题，导致对成型模具的底模板的顶模缓震防护效果较差，因此，针对上述问题提出一种成型模具用顶出装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种成型模具用顶出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对成型模具的底模板进行电控旋动的环触滑限顶模以及对成型模具的底模板的顶模缓震防护效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种成型模具用顶出装置，包括基板以及压垫板，所述基板顶端固定连接有压垫板，所述压垫板顶部设置有平置台，所述压垫板顶部以及平置台顶端分别设置有环触滑限机构以及压垫顶模机构，所述环触滑限机构包括压垫板，所述压垫板顶端固定连接有凹垫架以及筒管，所述凹垫架顶端内部固定连接有小型电机，所述小型电机后端主轴固定连接有凸轮板，所述平置台底端固定连接有叉面杆，所述叉面杆底端以及左右两端外侧分别固定连接有置杆以及铜铝合金贴板，所述铜铝合金贴板内部以及平置台底端内部均螺纹连接有定位螺柱。
[0007]优选的，所述压垫顶模机构包括平置台，所述平置台顶端固定连接有套筒以及弹簧旋杆，所述弹簧旋杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端固定连接有层覆硅胶垫，所述顶板底端内侧固定连接有柱管以及定位滑杆。
[0008]优选的，所述置杆外侧分别与凹垫架顶端内部以及筒管内部接触连接。
[0009]优选的，所述柱管底端外侧与套筒内侧接触连接。
[0010]优选的，所述定位滑杆外侧与平置台内部滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的基板、压垫板、平置台、凹垫架、筒管、小型电机、凸轮板、叉面杆、置杆、铜铝合金贴板以及定位螺柱，通过小型电机带动凸轮板转动，置杆外侧对凹垫架以及筒管内侧的嵌合滑动对叉面杆底部进行滑降限位，凸轮板与叉面杆底部的接触
完成对平置台的循环压模，解决了一般的成型模具用顶出装置未设置便于旋动的环触滑限机构的问题；
[0013]2、本技术中，通过设置的套筒、弹簧旋杆、顶板、层覆硅胶垫、柱管以及定位滑杆，定位螺柱对铜铝合金贴板以及平置台内部的螺纹转动完成对顶模主体的卡装固定，弹簧旋杆、顶板以及层覆硅胶垫完成对底模板的柔性压触限位，柱管与套筒内部进行嵌合滑动，定位滑杆与平置台的竖向滑落限位完成对顶模主体的滑向限位，解决了一般的成型模具用顶出装置未设置便于柔性贴触的压垫顶模机构的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的B处结构示意图。
[0017]图中：1
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基板、2
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压垫板、3
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平置台、4
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凹垫架、5
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筒管、6
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小型电机、7
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凸轮板、 8
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叉面杆、9
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置杆、10
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铜铝合金贴板、11
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定位螺柱、12
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套筒、13
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弹簧旋杆、14
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顶板、 15
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层覆硅胶垫、16
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柱管、17
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定位滑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种成型模具用顶出装置，包括基板1以及压垫板2，基板1顶端固定连接有压垫板 2，压垫板2顶部设置有平置台3，压垫板2顶部以及平置台3顶端分别设置有环触滑限机构以及压垫顶模机构，环触滑限机构包括压垫板2，压垫板2顶端固定连接有凹垫架4以及筒管5，凹垫架4顶端内部固定连接有小型电机6，小型电机6后端主轴固定连接有凸轮板7，平置台3底端固定连接有叉面杆8，叉面杆8底端以及左右两端外侧分别固定连接有置杆9以及铜铝合金贴板10，铜铝合金贴板10内部以及平置台3底端内部均螺纹连接有定位螺柱11。
[0021]压垫顶模机构包括平置台3，平置台3顶端固定连接有套筒12以及弹簧旋杆13，弧弹簧旋杆13顶端固定连接有顶板14，顶板14顶端固定连接有层覆硅胶垫15，顶板14底端内侧固定连接有柱管16以及定位滑杆17；置杆9外侧分别与凹垫架4顶端内部以及筒管5内部接触连接；柱管16底端外侧与套筒12内侧接触连接；定位滑杆17外侧与平置台3内部滑动连接。
[0022]工作流程：本技术在使用时对成型模具进行压触脱模时，层覆硅胶垫15顶端对底模板进行贴合接触，通过小型电机6带动凸轮板7转动，置杆9外侧对凹垫架4以及筒管5内侧的嵌合滑动对叉面杆8底部进行滑降限位，通过凸轮板7与叉面杆8底部的接触完成对平置台3的循环压模，通过定位螺柱11对铜铝合金贴板10以及平置台3内部的螺纹转动完成对顶模主体的卡装固定，通过弹簧旋杆13、顶板14以及层覆硅胶垫15完成对底模板的柔性压触限位，通过柱管16与套筒12内部进行嵌合滑动，通过定位滑杆17与平置台3的竖向滑落
限位完成对顶模主体的滑向限位完成装置的使用过程。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具用顶出装置，包括基板(1)以及压垫板(2)，其特征在于：所述基板(1)顶端固定连接有压垫板(2)，所述压垫板(2)顶部设置有平置台(3)，所述压垫板(2)顶部以及平置台(3)顶端分别设置有环触滑限机构以及压垫顶模机构，所述环触滑限机构包括压垫板(2)，所述压垫板(2)顶端固定连接有凹垫架(4)以及筒管(5)，所述凹垫架(4)顶端内部固定连接有小型电机(6)，所述小型电机(6)后端主轴固定连接有凸轮板(7)，所述平置台(3)底端固定连接有叉面杆(8)，所述叉面杆(8)底端以及左右两端外侧分别固定连接有置杆(9)以及铜铝合金贴板(10)，所述铜铝合金贴板(10)内部以及平置台(3)底端内部均螺纹连接有定位螺柱(11)。2.根据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任毅，
申请(专利权)人：沈阳质诚重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：