一种准直器的自动更换结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种准直器的自动更换结构，包括底座，所述底座的上表面固定有加工台，所述加工台的上表面设有用于提高更换效率的更换组件，所述更换组件的左右两侧内壁设有用于方便固定的辅助组件，所述更换组件包括固定在加工台上表面的支撑架，所述支撑架的正面固定有支柱，所述支柱的外表面通过轴承转动连接有转盘。该准直器的自动更换结构，通过设置了更换组件，经驱动电机、主动齿轮、转轴、支撑架和转盘以及齿轮环等之间的相互配合，能够利用转盘圆周转动来实现对准直器本体的更换使用，并且配合主动齿轮能够在转动时将准直器本体转入到放置槽的内部中完成更换配合光纤使用，提高了准直器的实用性，更加方便使用。更加方便使用。更加方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种准直器的自动更换结构


[0001]本技术涉及准直器
，具体为一种准直器的自动更换结构。

技术介绍

[0002]准直器属于光纤通信光器件的用于输入输出的一个光学元件，其结构很简单，光纤传出的发散光通过前置的类似凸透镜变成平行光，它的作用是使光最大效率的耦合进入所需的器件中或光信号最大效率的接受，根据使用需求，会选择不同型号的准直器进行使用，结构合理的准直器能够减少干扰谱线对光纤器件之间的影响。
[0003]在准直器的使用过程中，通常会对不同型号的准直器进行更换以便于提高光纤通讯光器件的使用精度，现有的准直器使用一般都会采用更换结构来对准直器进行更换使用，现有的准直器更换结构会通过导轨、电机和螺杆将不同的准直器推动到光纤器件的连接处进行更换使用，但是现有的准直器更换结构存在着所需占地面积较大，不便于便携使用的问题，采用直线输送更换的方式会根据准直器的使用需求增加长度，使得对安装位置要求较高，导致实用性较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种准直器的自动更换结构，具备实用性高等优点，解决了现有的准直器更换结构存在着所需占地面积较大，不便于便携使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种准直器的自动更换结构，包括底座，所述底座的上表面固定有加工台，所述加工台的上表面设有用于提高更换效率的更换组件，所述更换组件的左右两侧内壁设有用于方便固定的辅助组件；
[0006]所述更换组件包括固定在加工台上表面的支撑架，所述支撑架的正面固定有支柱，所述支柱的外表面通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的正面开设有放置口，所述转盘的外表面固定有齿轮环，所述底座的右侧固定有安装箱，所述安装箱的内底壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定有转轴，所述转轴的外表面固定有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮环啮合连接。
[0007]进一步，所述加工台的上表面开设有放置槽，且放置槽的形状为弧形，所述底座的正面固定有控制面板。
[0008]进一步，齿轮环的直径大于主动齿轮的直径，所述主动齿轮外侧齿块分布的长度为其周长的三分之一。
[0009]进一步，所述安装箱内腔的正壁开设有转动口，且转轴转动连接在转动口的内周壁，所述放置口的数量不少于两个，且均匀分布在转盘的正面。
[0010]进一步，所述辅助组件包括固定在放置口左右两侧内壁的第一支撑弹簧，两个所述第一支撑弹簧相对的一侧均固定有第一支撑板，所述放置口的左右两侧内壁均固定有第二支撑弹簧，两个所述第二支撑弹簧相对的一侧均固定有第二支撑板，左右两侧所述第一
支撑板的左右两侧第二支撑板相对的一侧之间放置有准直器本体。
[0011]进一步，左右两侧所述第一支撑板的左右两侧第二支撑板相对的一侧之间均固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫。
[0012]进一步，所述放置口的左右两侧内壁均固定有支撑套管，所述支撑套管的内周壁均滑动连接有支撑杆。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该准直器的自动更换结构，通过设置了更换组件，经驱动电机、主动齿轮、转轴、支撑架和转盘以及齿轮环等之间的相互配合，能够利用转盘圆周转动来实现对准直器本体的更换使用，并且配合主动齿轮能够在转动时将准直器本体转入到放置槽的内部中完成更换配合光纤使用，提高了准直器的实用性，更加方便使用。
[0015]2、该准直器的自动更换结构，通过设置了辅助组件，经第一支撑弹簧、第一支撑板、第二支撑弹簧和第二支撑板以及准直器本体之间的相互配合，能够对准直器本体进行分段式的夹持支撑，以便于针对准直器本体不同的形状进行固定使用，避免在转盘转动时导致的准直器本体脱落，提高实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视图；
[0018]图3为本技术更换组件示意图；
[0019]图4为本技术更换组件俯视图；
[0020]图5为本技术辅助组件示意图。
[0021]图中：1底座、2加工台、3更换组件、301支撑架、302支柱、303转盘、304放置口、305齿轮环、306安装箱、307驱动电机、308转轴、309主动齿轮、4辅助组件、401第一支撑弹簧、402第一支撑板、403第二支撑弹簧、404第二支撑板、405准直器本体、406支撑套管、407支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例中的一种准直器的自动更换结构，包括底座1，底座1的上表面固定有加工台2，将加工台2与光纤通信器件之间连接，使放置槽与器件使用口对齐以便于后续使用，加工台2的上表面设有用于提高更换效率的更换组件3，更换组件3的左右两侧内壁设有用于方便固定的辅助组件4。
[0024]本实施例中的，加工台2的上表面开设有放置槽，且放置槽的形状为弧形，底座1的正面固定有控制面板。
[0025]请参阅图3
‑
4，为了对准直器本体405进行自动更换使用，本实施例中的更换组件3包括固定在加工台2上表面的支撑架301，支撑架301的正面固定有支柱302，支柱302的外表
面通过轴承转动连接有转盘303，转盘303的正面开设有放置口304，转盘303的外表面固定有齿轮环305，底座1的右侧固定有安装箱306，安装箱306的内底壁固定有驱动电机307，使用者启动驱动电机307，经输出轴转动带动转轴308和主动齿轮309进行旋转，驱动电机307输出轴的外侧固定有转轴308，转轴308的外表面固定有主动齿轮309，主动齿轮309外侧齿块分布的长度为其周长的三分之一，在外表面拥有一定数量的主动齿，在主动齿轮309旋转时主动齿与齿轮环305接触啮合时带动齿轮环305和转盘303进行转动，主动齿轮309与齿轮环305啮合连接。
[0026]本实施例中的，齿轮环305的直径大于主动齿轮309的直径，主动齿轮309外侧齿块分布的长度为其周长的三分之一，当主动齿轮309的主动齿与齿轮环305脱离后，转盘303停止转动，通过调节主动齿的数量，使转盘303转动角度刚好为两个放置口304之间的距离，在主动齿轮309转动一周后能刚好更换一次准直器本体405，达到较为精准的更换安装，安装箱306内腔的正壁开设有转动口，且转轴308转动连接在转动口的内周壁，放置口304的数量不少于两个，且均匀分布在转盘303的正面，将驱动电机307通过导线与控制面板电性连接，通过控制面板来控制驱动电机307的启停，进一步提高更换结构的自动化。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种准直器的自动更换结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定有加工台（2），所述加工台（2）的上表面设有用于提高更换效率的更换组件（3），所述更换组件（3）的左右两侧内壁设有用于方便固定的辅助组件（4）；所述更换组件（3）包括固定在加工台（2）上表面的支撑架（301），所述支撑架（301）的正面固定有支柱（302），所述支柱（302）的外表面通过轴承转动连接有转盘（303），所述转盘（303）的正面开设有放置口（304），所述转盘（303）的外表面固定有齿轮环（305），所述底座（1）的右侧固定有安装箱（306），所述安装箱（306）的内底壁固定有驱动电机（307），所述驱动电机（307）输出轴的外侧固定有转轴（308），所述转轴（308）的外表面固定有主动齿轮（309），所述主动齿轮（309）与齿轮环（305）啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种准直器的自动更换结构，其特征在于：所述加工台（2）的上表面开设有放置槽，且放置槽的形状为弧形，所述底座（1）的正面固定有控制面板。3.根据权利要求1所述的一种准直器的自动更换结构，其特征在于：齿轮环（305）的直径大于主动齿轮（309）的直径，所述主动齿轮（309）外侧齿块分布的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建东，
申请(专利权)人：福建瑞维光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：