本实用新型专利技术公开了一种立式车床用切削液循环装置，包括底座、支架，底座与支架上分别固定安装有加工台与加工件，底座上对称开设有与加工台相对应的导流槽，且底座上固定安装有与导流槽相连通的箱体，箱体开设有放置槽，且放置槽内活动安装有一号滤板，一号滤板上一体连接有限位板，箱体内固定安装有二号滤板；本实用新型专利技术通过将一号滤板设置为可拆卸安装，使操作人员可对一号滤板进行清洁，通过一号滤板与二号滤板对切削液与碎屑进行二次过滤，从而提升切削液的纯净度；通过毛刷的往复运动，可对二号滤板保持清洁，使三通管内的切削液可对工件进行二次喷洒，使切削液可对工件实现循环喷洒，从而减少切削液的消耗。从而减少切削液的消耗。从而减少切削液的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种立式车床用切削液循环装置
[0001]本技术涉及立式车床
，尤其涉及一种立式车床用切削液循环装置。
技术介绍
[0002]车床是通过车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，车床在对工件进行加工时需要对工件处喷洒切削液，切削液能够对工件和加工件起到降温的效果，同时还能在工件表面形成润滑膜，减小工件和加工件之间的摩擦。
[0003]切削液在对加工件与工件进行降温润滑后，工件的碎屑会进入切削液内，现有技术中为避免切削液资源的过度消耗，通常采用滤板对碎屑进行截留，但单一的滤板难以对碎屑进行全面拦截，导致切削液重复使用过程中会对工件造成一定的磨损，使切削液的纯净度受到影响；又因固定安装的滤板难以进行全面清洁，长时间的使用导致碎屑堵塞滤板，严重影响滤板的使用寿命，使切削液难以实现循环使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中切削液难以过滤的问题，而提出的一种立式车床用切削液循环装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立式车床用切削液循环装置，包括底座、支架，所述底座与支架上分别固定安装有加工台与加工件，所述底座上对称开设有与加工台相对应的导流槽，且底座上固定安装有与导流槽相连通的箱体，所述箱体开设有放置槽，且放置槽内活动安装有一号滤板，所述一号滤板上一体连接有限位板；
[0007]所述箱体内固定安装有二号滤板，且箱体上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有延伸至箱体内的丝杠，且丝杠上活动套设有相配套的螺母，所述螺母上一体连接有与二号滤板活动相抵的毛刷，所述箱体上安装有与加工台相对应的循环机构。
[0008]优选地，所述支架竖直设置于底座一侧位置，且加工台位于加工件下方位置。
[0009]优选地，所述限位板与一号滤板延伸至箱体外的上端位置，且限位板上固定安装有与箱体可拆卸连接的螺栓。
[0010]优选地，所述一号滤板与二号滤板相对应地纵向设置，且丝杠纵向设置。
[0011]优选地，所述循环机构包括固定安装于且与丝杠传动连接的转轴，所述转轴上固定安装有偏心轮，所述箱体上安装有与加工台相对应的三通管，所述三通管内活动套设有活塞，且活塞输出端一体连接有与偏心轮活动相抵的支撑板。
[0012]优选地，所述转轴纵向设置，且丝杠与转轴之间连接有传动带，所述三通管内固定安装有用以控制流动方向的单向阀。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过将一号滤板设置为可拆卸安装，使操作人员可对一号滤板进行清洁，通过一号滤板与二号滤板对切削液与碎屑进行二次过滤，以加大对切削液中的碎屑
过滤的效率，从而提升切削液的纯净度。
[0015]2、本技术通过毛刷的往复运动，可对二号滤板保持清洁，通过活塞的往复运动可将箱体内的切削液吸入三通管内，使三通管内的切削液可对工件进行二次喷洒，使切削液可对工件实现循环喷洒，从而减少切削液的消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种立式车床用切削液循环装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种立式车床用切削液循环装置的后视图；
[0018]图3为本技术提出的一种立式车床用切削液循环装置的俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、加工台；4、加工件；5、导流槽；6、箱体；7、放置槽；8、一号滤板；9、限位板；10、二号滤板；11、电机；12、丝杠；13、螺母；14、毛刷；15、转轴；16、传动带；17、偏心轮；18、三通管；19、活塞；20、支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种立式车床用切削液循环装置，包括底座1、支架2，底座1与支架2上分别固定安装有加工台3与加工件4，支架2竖直设置于底座1一侧位置，且加工台3位于加工件4下方位置，需要说明的是，加工台3与加工件4为现有
；
[0022]底座1上对称开设有与加工台3相对应的导流槽5，且底座1上固定安装有与导流槽5相连通的箱体6，箱体6开设有放置槽7，且放置槽7内活动安装有一号滤板8，放置槽7对一号滤板8实现导向和限位的作用，一号滤板8上一体连接有限位板9，限位板9与一号滤板8延伸至箱体6外的上端位置，且限位板9上固定安装有与箱体6可拆卸连接的螺栓，螺栓对限位板9与箱体6实现固定，通过将一号滤板8可拆卸的安装在箱体6上，使操作人员可对其进行清洁；
[0023]箱体6内固定安装有二号滤板10，且箱体6上固定安装有电机11，电机11采用的型号为YLZ132M1
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12，电机11输出端固定连接有延伸至箱体6内的丝杠12，一号滤板8与二号滤板10相对应地纵向设置，且丝杠12纵向设置，通过一号滤板8与二号滤板10对切削液中的碎屑进行二次过滤，可避免单一的滤板难以对碎屑进行全面过滤，以提升切削液的纯净度，且丝杠12上活动套设有相配套的螺母13，螺母13上一体连接有与二号滤板10活动相抵的毛刷14，毛刷14可对二号滤板10进行清洁，可避免碎屑导致二号滤板10堵塞，从而有效提升二号滤板10的使用寿命，箱体6上安装有与加工台3相对应的循环机构。
[0024]循环机构包括固定安装于且与丝杠12传动连接的转轴15，转轴15上固定安装有偏心轮17，箱体6上安装有与加工台3相对应的三通管18，转轴15纵向设置，且丝杠12与转轴15之间连接有传动带16，传动带16采用的是同步带，同步带具有传动比精确且不易打滑的优点，使丝杠12与转轴15能够同步转动，三通管18内固定安装有用以控制流动方向的单向阀，单向阀可避免三通管18内的切削液出现反流的现象，三通管18内活动套设有活塞19，且活塞19输出端一体连接有与偏心轮17活动相抵的支撑板20，三通管18开口处可安装缓冲垫，
可防止支撑板20冲击力过大对三通管18造成损坏，通过活塞19的往复运动将箱体6内的切削液吸取至三通管18内，使切削液可对工件进行重复喷洒，从而有效减少切削液资源的过度消耗。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]使用加工件4对加工台3的工件进行加工，加工完成后，使用切削液对加工台3上的工件进行喷洒；
[0027]切削液带动碎屑流动至导流槽5内，使切削液与碎屑一同流至箱体6内；
[0028]一号滤板8可对切削液中的碎屑进行初步过滤，二号滤板10对碎屑进行二次过滤截留；
[0029]电机11输出端带动丝杠12转动，使丝杠12带动螺母13往复移动，螺母13带动毛刷14对二号滤板10进行清洁；
[0030]同时，丝杠12通过传动带16带动转轴15转动，使转轴15通过偏心轮17对支撑板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式车床用切削液循环装置，包括底座(1)、支架(2)，其特征在于，所述底座(1)与支架(2)上分别固定安装有加工台(3)与加工件(4)，所述底座(1)上对称开设有与加工台(3)相对应的导流槽(5)，且底座(1)上固定安装有与导流槽(5)相连通的箱体(6)，所述箱体(6)开设有放置槽(7)，且放置槽(7)内活动安装有一号滤板(8)，所述一号滤板(8)上一体连接有限位板(9)；所述箱体(6)内固定安装有二号滤板(10)，且箱体(6)上固定安装有电机(11)，所述电机(11)输出端固定连接有延伸至箱体(6)内的丝杠(12)，且丝杠(12)上活动套设有相配套的螺母(13)，所述螺母(13)上一体连接有与二号滤板(10)活动相抵的毛刷(14)，所述箱体(6)上安装有与加工台(3)相对应的循环机构。2.根据权利要求1所述的一种立式车床用切削液循环装置，其特征在于，所述支架(2)竖直设置于底座(1)一侧位置，且加工台(3)位于加工件(4)下方位置。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林祥，余敦文，宋波，杨巍威，高华为，郭子豪，朱伟伟，
申请(专利权)人：苏州华图精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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