一种模杯原布料的高精度裁切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及布料裁切技术领域，尤其为一种模杯原布料的高精度裁切设备，包括机架，机架上设置有传送槽。通过在机架的传送槽内设置切割台面，该切割台面左右两侧分别设置了进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带在传送电机的驱动下可实现对模杯原布料裁切前和裁切后的同步传输，期间，设置下压辊在支撑弹簧的作用下对模杯原布料施加压力，能够实现对模杯原布料整齐、稳定的传输，当模杯原布料通过龙门架时，滑动安装架在液压油缸的驱动下向下施压，使切割刀片与切割台面的切割槽对模杯原布料施加剪切力，对模杯原布料进行裁切，该裁切设备，裁切效率高，可有效避免模杯原布料出现褶皱，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模杯原布料的高精度裁切设备


[0001]本技术涉及布料裁切
，具体为一种模杯原布料的高精度裁切设备。

技术介绍

[0002]模杯是一块棉经过高温的模具定型而成的杯，在模杯制作过程中，需要使用模杯原布料进行裁切，后逐一对裁切后的模杯原布料进行压膜，现有的模杯原布料裁切设备，裁切时没有对模杯原布料进行有效挤压的机构，容易造成模杯原布料的打滑，因此，针对上述问题提出一种模杯原布料的高精度裁切设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模杯原布料的高精度裁切设备，通过在机架的传送槽内设置切割台面，该切割台面左右两侧分别设置了进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带在传送电机的驱动下可实现对模杯原布料裁切前和裁切后的同步传输，期间，设置下压辊在支撑弹簧的作用下对模杯原布料施加压力，能够实现对模杯原布料整齐、稳定的传输，当模杯原布料通过龙门架时，滑动安装架在液压油缸的驱动下向下施压，使切割刀片与切割台面的切割槽对模杯原布料施加剪切力，对模杯原布料进行裁切，在模杯原布料裁切时，设置的挤压板在挤压弹簧的作用力下对模杯原布料施加挤压力，实现对模杯原布料裁切时的固定，提高模杯原布料裁切的精度,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种模杯原布料的高精度裁切设备，包括：
[0006]机架，机架上设置有传送槽，且传送槽中部位置设置有切割台面，传送槽内部于切割台面左侧及右侧分布设置有进料传送带和出料传送带；
[0007]裁切机构，裁切机构包括设置在切割台面上方的滑动安装架，滑动安装架底部面板的中线位置固定设置有刀具安装架，且刀具安装架上固定设置有裁切刀片，滑动安装架的底部面板下方于刀具安装架左右两侧均设置有挤压板，且挤压板上固定设置有向上贯穿滑动安装架的滑动杆，挤压板与滑动安装架之间的滑动杆上设置有挤压弹簧。
[0008]作为一种优选方案，进料传送带和出料传送带两端均设置有转动设置在传送槽之间的转轴，进料传送带右端及出料传送带左端的转轴均向前伸出机架外，且两组转轴之间通过传送带连接。
[0009]作为一种优选方案，机架左端的前侧面板上固定设置有传送电机，传送电机的电机轴与进料传送带左端的转轴固定连接。
[0010]作为一种优选方案，机架上于切割台面处设置有横跨切割台面的龙门架，龙门架的前后立柱内侧均设置有滑动槽，滑动安装架滑动设置在两组滑动槽之间，龙门架的横梁上固定设置有液压油缸，液压油缸底部的活塞杆与滑动安装架固定连接。
[0011]作为一种优选方案，切割台面上于裁切刀片下方设置有切割槽，且切割槽与裁切
刀片共同组成剪切组件。
[0012]作为一种优选方案，机架上于进料传送带右端的转轴上方设置有横跨传送槽的拱门架，拱门架前后两端的立柱上固定设置有滑槽，且滑槽内上下滑动设置有滑块且两组滑块之间转动设置有下压辊。
[0013]作为一种优选方案，滑块顶部固定设置有向上贯穿拱门架横梁的滑杆，滑块与滑槽顶部面板之间的滑杆上设置有支撑弹簧。
[0014]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种模杯原布料的高精度裁切设备，有益效果是：通过在机架的传送槽内设置切割台面，该切割台面左右两侧分别设置了进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带在传送电机的驱动下可实现对模杯原布料裁切前和裁切后的同步传输，期间，设置下压辊在支撑弹簧的作用下对模杯原布料施加压力，能够实现对模杯原布料整齐、稳定的传输，当模杯原布料通过龙门架时，滑动安装架在液压油缸的驱动下向下施压，使切割刀片与切割台面的切割槽对模杯原布料施加剪切力，对模杯原布料进行裁切，在模杯原布料裁切时，设置的挤压板在挤压弹簧的作用力下对模杯原布料施加挤压力，实现对模杯原布料裁切时的固定，提高模杯原布料裁切的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种模杯原布料的高精度裁切设备整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中裁切刀片与裁切台面布局示意图。
[0017]图中：1、机架；11、传送槽；12、进料传送带；13、出料传送带；14、转轴；15、传动带；16、传送电机；2、裁切台面；21、裁切槽；3、拱门架；31、滑槽；32、滑块；33、滑杆；34、支撑弹簧；35、下压辊；4、龙门架；41、滑动安装架；42、液压油缸；43、刀具安装架；44、裁切刀片；45、挤压板；46、滑动杆；47、挤压弹簧。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0022]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供一种模杯原布料的高精度裁切设备，包括：
[0024]机架1，机架1上设置有传送槽11，且传送槽11中部位置设置有切割台面2，传送槽11内部于切割台面2左侧及右侧分布设置有进料传送带12和出料传送带13，进料传送带12和出料传送带13两端均设置有转动设置在传送槽11之间的转轴14，进料传送带12右端及出料传送带13左端的转轴14均向前伸出机架1外，且两组转轴14之间通过传送带15连接，机架1左端的前侧面板上固定设置有传送电机16，传送电机16的电机轴与进料传送带12左端的转轴固定连接；
[0025]裁切机构，裁切机构包括设置在切割台面2上方的滑动安装架41，滑动安装架41底部面板的中线位置固定设置有刀具安装架43，且刀具安装架43上固定设置有裁切刀片44，滑动安装架41的底部面板下方于刀具安装架43左右两侧均设置有挤压板45，且挤压板45上固定设置有向上贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模杯原布料的高精度裁切设备，其特征在于：包括：机架(1)，所述机架(1)上设置有传送槽(11)，且传送槽(11)中部位置设置有切割台面(2)，所述传送槽(11)内部于切割台面(2)左侧及右侧分布设置有进料传送带(12)和出料传送带(13)；裁切机构，所述裁切机构包括设置在切割台面(2)上方的滑动安装架(41)，所述滑动安装架(41)底部面板的中线位置固定设置有刀具安装架(43)，且刀具安装架(43)上固定设置有裁切刀片(44)，所述滑动安装架(41)的底部面板下方于刀具安装架(43)左右两侧均设置有挤压板(45)，且挤压板(45)上固定设置有向上贯穿滑动安装架(41)的滑动杆(46)，所述挤压板(45)与滑动安装架(41)之间的滑动杆(46)上设置有挤压弹簧(47)。2.根据权利要求1所述的一种模杯原布料的高精度裁切设备，其特征在于：所述进料传送带(12)和出料传送带(13)两端均设置有转动设置在传送槽(11)之间的转轴(14)，所述进料传送带(12)右端及出料传送带(13)左端的转轴(14)均向前伸出机架(1)外，且两组转轴(14)之间通过传送带(15)连接。3.根据权利要求1所述的一种模杯原布料的高精度裁切设备，其特征在于：所述机架(1)左端的前侧面板上固定设置有传送电机(16)，所述传送电机(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，
申请(专利权)人：福建大德润成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：