本实用新型专利技术公开了一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置，属于固体药剂溶解技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定有转动杆，所述转动杆的底部固定有主研磨块，所述壳体的内侧壁固定有固定块，所述固定块顶部的中间位置开设有第一锥形槽，所述主研磨块与第一锥形槽活动连接，所述主研磨块的底部固定有搅拌轴。通过将固体药剂放入进料斗并启动电机，电机驱动转动杆转动以及底部的主研磨块转动，对进入锥形槽内部的药剂进行研磨粉碎，研磨粉碎后的药剂粉进入搅拌筒内搅拌轴的搅动混合，粉状的药剂更易溶解混合，进而加速了药剂的溶解时间，从而提高了固定药剂溶解的速度。定药剂溶解的速度。定药剂溶解的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置
[0001]本技术涉及一种固体药剂溶解搅拌装置，特别是涉及一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置，属于固体药剂溶解
技术介绍
[0002]临床上在进行药学研究实验时，需要对固体药剂进行溶解，从而对药剂中各种成分进行研究分析，还需要对各种药物进行混合，研究药物反应效果。
[0003]现有技术中的固体药剂溶解搅拌装置是直接将固体药剂放入混合搅拌装置内部，需要较长时间才能够对药剂进行溶解，大大降低了药剂溶解的效率：
[0004]为此设计一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置来优化上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是为了提供一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置，通过壳体、电机、转动杆、主研磨块、固定块、第一锥形槽、进料管、搅拌轴、搅拌叶、搅拌筒和进料斗的设置，将固体药剂放入进料斗并启动电机，电机驱动转动杆转动以及底部的主研磨块转动，对进入锥形槽内部的药剂进行研磨粉碎，研磨粉碎后的药剂粉进入搅拌筒内搅拌轴的搅动混合，粉状的药剂更易溶解混合，进而加速了药剂的溶解时间，从而提高了固定药剂溶解的速度；通过第二锥形槽、主齿轮、转轴、副研磨块、副齿轮和链条的设置，转动杆通过主齿轮和链条带动副齿轮和转轴转动，转轴带动底部的副研磨块转动，同时对固体药剂进行研磨，使得药剂更加均匀和快速地被研磨，提高对药剂的粉碎效率，进一步提高后续的溶解工作效率；通过固定板、连杆和刮板的设置，搅拌轴转动时带动底部的固定板旋转，使得固定板底部均匀设置的连杆和刮板旋转，对搅拌筒底部沉积的药剂搅动，避免混合搅拌不均匀等问题，提高了混合效果。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定有转动杆，所述转动杆的底部固定有主研磨块，所述壳体的内侧壁固定有固定块，所述固定块顶部的中间位置开设有第一锥形槽，所述主研磨块与第一锥形槽活动连接，所述主研磨块的底部固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀设置有搅拌叶，所述壳体的内底壁固定有搅拌筒，所述壳体的外侧均匀设置有进料管，且进料管的一端固定有进料斗。
[0008]优选的，所述壳体的内顶壁对称设置有转轴，且转轴皆与壳体转动连接，所述转轴的外侧皆固定有副齿轮，所述转动杆的外侧固定有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间啮合有链条，所述转轴的底部皆固定有副研磨块，所述固定块的顶部对称开设有第二锥形槽，所述副研磨块的底部贯穿并延伸至第二锥形槽的内部。
[0009]优选的，所述搅拌轴的底部固定有固定板，所述固定板的底部均匀设置有连杆，所述连杆的底部皆固定有刮板。
[0010]优选的，所述壳体底部的四角处皆设置有支撑座，且支撑座的底部皆设置有防护垫。
[0011]优选的，所述主研磨块为锥形块，且主研磨块的外侧均匀开设有研磨槽。
[0012]优选的，所述搅拌筒的外侧设置有减震垫，且减震垫为橡胶减震垫。
[0013]本技术的有益技术效果：
[0014]本技术提供的一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置，通过壳体、电机、转动杆、主研磨块、固定块、第一锥形槽、进料管、搅拌轴、搅拌叶、搅拌筒和进料斗的设置，将固体药剂放入进料斗并启动电机，电机驱动转动杆转动以及底部的主研磨块转动，对进入锥形槽内部的药剂进行研磨粉碎，研磨粉碎后的药剂粉进入搅拌筒内搅拌轴的搅动混合，粉状的药剂更易溶解混合，进而加速了药剂的溶解时间，从而提高了固定药剂溶解的速度；
[0015]通过第二锥形槽、主齿轮、转轴、副研磨块、副齿轮和链条的设置，转动杆通过主齿轮和链条带动副齿轮和转轴转动，转轴带动底部的副研磨块转动，同时对固体药剂进行研磨，使得药剂更加均匀和快速地被研磨，提高对药剂的粉碎效率，进一步提高后续的溶解工作效率；
[0016]通过固定板、连杆和刮板的设置，搅拌轴转动时带动底部的固定板旋转，使得固定板底部均匀设置的连杆和刮板旋转，对搅拌筒底部沉积的药剂搅动，避免混合搅拌不均匀等问题，提高了混合效果。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置的一优选实施例的装置整体正剖视图；
[0018]图2为按照本技术的一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置的一优选实施例的装置整体俯视图；
[0019]图3为按照本技术的一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置的一优选实施例的固定块示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、电机；3、转动杆；4、主研磨块；5、固定块；6、第一锥形槽；7、转轴；8、副研磨块；9、第二锥形槽；10、进料管；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、搅拌筒；14、主齿轮；15、副齿轮；16、链条；17、固定板；18、连杆；19、刮板；20、进料斗。
具体实施方式
[0021]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置，包括壳体1，壳体1的顶部安装有电机2，电机2的输出轴固定有转动杆3，转动杆3的底部固定有主研磨块4，壳体1的内侧壁固定有固定块5，固定块5顶部的中间位置开设有第一锥形槽6，主研磨块4与第一锥形槽6活动连接，主研磨块4的底部固定有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧均匀设置有搅拌叶12，壳体1的内底壁固定有搅拌筒13，壳体1的外侧均匀设置有进料管10，且进料管10的一端固定有进料斗20，壳体1的内顶壁对称设置有转轴7，且转轴7皆与壳体1转动
连接，转轴7的外侧皆固定有副齿轮15，转动杆3的外侧固定有主齿轮14，主齿轮14与副齿轮15之间啮合有链条16，转轴7的底部皆固定有副研磨块8，固定块5的顶部对称开设有第二锥形槽9，副研磨块8的底部贯穿并延伸至第二锥形槽9的内部，搅拌轴11的底部固定有固定板17，固定板17的底部均匀设置有连杆18，连杆18的底部皆固定有刮板19。
[0024]通过壳体1、电机2、转动杆3、主研磨块4、固定块5、第一锥形槽6、进料管10、搅拌轴11、搅拌叶12、搅拌筒13和进料斗20的设置，将固体药剂放入进料斗20并启动电机2，电机2驱动转动杆3转动以及底部的主研磨块4转动，对进入第一锥形槽6内部的药剂进行研磨粉碎，研磨粉碎后的药剂粉进入搅拌筒13内搅拌轴11的搅动混合，粉状的药剂更易溶解混合，进而加速了药剂的溶解时间，从而提高了固定药剂溶解的速度；通过第二锥形槽9、主齿轮14、转轴7、副研磨块8、副齿轮15和链条16的设置，转动杆3通过主齿轮14和链条16带动副齿轮15和转轴7转动，转轴7带动底部的副研磨块8转动，同时对固体药剂进行研磨，使得药剂更加均匀和快速地被研磨，提高对药剂的粉碎效率，进一步提高后续的溶解工作效率；通过固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定有转动杆(3)，所述转动杆(3)的底部固定有主研磨块(4)，所述壳体(1)的内侧壁固定有固定块(5)，所述固定块(5)顶部的中间位置开设有第一锥形槽(6)，所述主研磨块(4)与第一锥形槽(6)活动连接，所述主研磨块(4)的底部固定有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外侧均匀设置有搅拌叶(12)，所述壳体(1)的内底壁固定有搅拌筒(13)，所述壳体(1)的外侧均匀设置有进料管(10)，且进料管(10)的一端固定有进料斗(20)。2.根据权利要求1所述的一种固体药剂溶解混合用多功能搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的内顶壁对称设置有转轴(7)，且转轴(7)皆与壳体(1)转动连接，所述转轴(7)的外侧皆固定有副齿轮(15)，所述转动杆(3)的外侧固定有主齿轮(14)，所述主齿轮(14)与副齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明清，
申请(专利权)人：成都阳光生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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