一种用于鞋子的3D打印填充模块制造技术

本申请涉及制鞋工艺领域，尤其是涉及的是一种用于鞋子的3D打印填充模块。一种用于鞋子的3D打印填充模块，该模块内包括多个不同形状的3D打印填充区域，该模块通过3D打印一体成型，该3D打印填充区域包括后跟部，该后跟部本体弯曲，上端呈M型结构，下端呈向上凸起的圆弧形。本申请通过3D打印出多个不同形状的填充区域，用于替换原本嵌于鞋子内部的，如港宝、侧板等的鞋子部件，3D打印可以打印出不同形状、厚度和大小的模块，不需要专门的机器切割，一体成型，还可以根据客户的不同需求定制出贴合客户脚部外形的鞋子部件，穿着时更具包裹性和舒适性，且3D打印填充区域由多个3D打印的镂空晶格单元结构填充而成，在具有支撑性同时质轻且透气。透气。透气。

【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋子的3D打印填充模块


[0001]本申请涉及制鞋工艺领域，尤其是涉及的是一种用于鞋子的3D打印填充模块。

技术介绍

[0002]3D打印技术为一种快速成型技术，是一种以数字模型文件为基础，运用一种或多种可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，由于3D打印技术可以做到高精度和高复杂度的产品，该技术被运用到越来越多的领域当中，尤其涉及鞋类制造领域，在提高材料利用率的同时，实现各种需要高复杂度结构才能完成的功能。
[0003]常规鞋子中填充的，如港宝等的鞋子部件，材质常为泡棉或化学片，泡棉填充在鞋内虽然提供了一定的支撑和减压效果，但由于其常常不透气，容易导致闷脚；化学片价格便宜、成型容易，但缺点在于成型时间长且弹性差，鞋子的舒适性大打折扣。

技术实现思路

[0004]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0005]本申请的目的在于克服上述不足，提供一种用于鞋子的3D打印填充模块，通过3D打印出多个不同形状的填充区域，用于替换原本嵌于鞋子内部的，如港宝、侧板等的鞋子部件，3D 打印可以打印出不同形状、厚度和大小的模块，不需要专门的机器切割，一体成型，还可以根据客户的不同需求定制出贴合客户脚部外形的鞋子部件，穿着时更具包裹性和舒适性，且 3D打印填充区域由多个3D打印的镂空晶格单元结构填充而成，在具有支撑性同时质轻且透气。/>[0006]为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：一种用于鞋子的3D打印填充模块，该模块内包括多个不同形状的3D打印填充区域，该多个不同形状的3D打印填充区域通过3D打印一体成型,该3D打印填充区域包括后跟部，该后跟部本体弯曲，该后跟部上端呈M型结构，下端呈向上凸起的圆弧形。不同形状的3D打印填充区域可以更好的贴合使用者的足部外形，符合人体工学的要求，使穿着者穿着鞋子时更加舒适；本体弯曲、下端呈向上凸起的圆弧形的后跟部设计更为贴合足后跟的形状；穿着者脚踝抬起时，后跟部上端呈M型的结构使得穿着者可以灵活活动的同时也对后跟部起到一定的保护和支撑作用。
[0007]在一些实施例中，该3D打印填充区域包括与该后跟部一体成型的侧板，该侧板一端与该后跟部连接，该侧板另一端呈M型结构。侧板与后跟部结合成的该填充模块，用于保护整个后跟部，在实际工业鞋子的生产当中，在鞋内单独填充后跟部的情况较少，更多的是直接填入侧板与后跟部一体成型的该填充模块，不仅提高了生产效率，且适用于批量生产，同时侧板与后跟部结合后的面积更大，对后跟处的支撑力更大，也有利于将受到的压力分散至鞋底各处。
[0008]在一些实施例中，该3D打印填充区域还包括脚踝部，该脚踝部与后跟部一体连接，
该脚踝部向上延伸至脚背，该脚踝部向下延伸至脚底。后跟部与脚踝部结合的该填充模块用于保护整个脚踝和跟腱部分，举例而言，可适用于一些需要重点保护脚踝与跟腱处的人群，如田径运动员、关节损伤人群等，脚踝部与后跟部的结合使该填充模块覆盖面积增大，对整个足部的包裹性更强，支撑力更大，便于穿着者进行日常的活动。应当理解的是，图示该脚踝部形状只是该3D打印填充模块中的一个实例，该脚踝部形状包括但不限定于扇形、方形、圆弧形等等。
[0009]在一些实施例中，该3D打印填充模块内上设置多个凸块。该凸块有利于贴合足部形状，例如设置于该后跟两侧、内踝与外踝与脚背两侧等等，应当理解的是，该凸块不限于设置在图示中该3D打印填充模块上的这些位置，可根据穿着者的实际需求，更改3D打印的数字建模，打印出贴合穿着者足部形状且具有凸块的模块。
[0010]在一些实施例中，该3D打印填充模块上设置的凸块形状不同。由于不同种类的鞋子对于凸块的大小、形状要求各不相同，穿着者需要保护的关节部位也不尽相同，该3D打印填充模块上设置的凸块形状也不同，该凸块形状包括但不限于圆形、椭圆形、长条形等等，图示中该凸块形状仅是该凸块的一个实施例。
[0011]在一些实施例中，各该3D打印填充区域的厚度不同。不同的厚度的3D打印填充区域可以使该3D打印填充模块更加贴合足部形状，也可以对某些部位起到重点保护，以符合在实际生产过程中，制造如休闲鞋、运动鞋等不同种类的鞋子的要求，穿着者同样可以根据自己的足部情况,令生产者3D打印出不同厚度的填充区域，以满足穿着者自身的实际要求。
[0012]在一些实施例中，该3D打印填充区域由多个3D打印的镂空晶格单元结构填充而成。该镂空晶格单元结构由多个小梁相连组成均匀多孔的蜂巢状规则结构，该小梁形似鸟类骨骼骨，小梁粗细为2～4mm，连接而成的镂空晶格结构单元的直径为5～15mm。镂空晶格单元结构在抗压缓冲的同时具有透气性，此外，该结构压缩变形后，回复形变能力较强，能为该填充模块提供一定的回弹性，形似鸟类骨骼骨形状的小梁纵横交错形成坚固支柱，这些支柱能使该3D 打印填充区域支撑性更强，并且由于晶格单元结构镂空，相较于常规鞋子在鞋内填充的泡棉材料更为轻量化。
[0013]在一些实施例中，该3D打印的原材料为树脂或TPU粉末。树脂表面光滑、可塑性强且防水防湿，TPU粉末塑形后就有较强的柔韧性、抗压和抗撕裂的能力，二者都符合3D打印对材料的要求，且应用于鞋子中都有良好的表现，是较为合适的材料，两种材料造价都较为便宜，适用于工业批量生产，降低生产成本。
[0014]在一些实施例中，树脂和TPU粉末可分别应用于不同的3D打印填充区域。不同硬度的材料可以根据穿着者的要求，应用于不同的填充区域，使穿着者穿着鞋子时既舒适又稳定。
[0015]通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：
[0016]1、本申请的该填充模块设置有多个3D打印的填充区域，包括后跟部、侧板和脚踝部，通过后跟部与侧板、后跟部与脚踝部的结合，使得填充模块形状不同，以适应不同鞋子对需要填充模块的要求，同时在填充模块各处设置有多个凸块，该凸块用于保护足部重点部位不受伤害，使得鞋子更加贴合穿着者的足部形状，填充模块后，鞋子对足部的支撑性和包裹性更强，对穿着者足部起到保护作用。
[0017]2、本申请根据3D打印技术可以打印出高复杂度结构的优点，一体成型打印出预先
设计好的填充模块，该填充模块替换了原本填充于鞋内的港宝、泡棉等的部件，在具有支撑性和稳定性的同时，由于填充区域由多个镂空晶格单元结构填充而成，压缩回弹能力强，相较于常规填充部件更具有透气性和轻量化的优点。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0019]无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
[0020]为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鞋子的3D打印填充模块，其特征在于，该模块内包括多个不同形状的3D打印填充区域，该多个不同形状的3D打印填充区域通过3D打印一体成型；该3D打印填充区域包括后跟部(1)，该后跟部(1)本体弯曲，该后跟部(1)上端呈M型结构，下端呈向上凸起的圆弧形。2.根据权利要求1所述的用于鞋子的3D打印填充模块，其特征在于，该3D打印填充区域包括与该后跟部(1)一体成型的侧板(2)，该侧板(2)一端与该后跟部(1)连接，该侧板(2)另一端呈M型结构。3.根据权利要求1所述的用于鞋子的3D打印填充模块，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄征，梁豪戈，
申请(专利权)人：泉州匹克鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：