一种模板内衬及套管固定系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模板内衬及套管固定系统，涉及建筑工程技术领域。本实用新型专利技术包括套管组件、丝杆、第一楔子块和第二楔子块，套管组件包含有第一空心管和第二空心管，第一空心管上侧中部贯穿设置有第一楔子块，第一空心管下侧中部贯穿设置有第二楔子块，第一空心管内部连接有丝杆，丝杆一侧贯穿第一空心管，丝杆另一侧贯穿第二空心管。本实用新型专利技术通过设置套管组件、第一楔子块和第二楔子块，确保了建筑工程现浇混凝土墙柱的截面尺寸和杜绝了采用现行模板内衬及套管固定系统产生的混凝土蜂窝麻面、错台等质量缺陷，以及丝杆，使得采用该模板内衬及套管固定系统的建筑模板安装精度高，接缝严密，该模板内衬及套管固定系统的安装效率快、造价低。造价低。造价低。

【技术实现步骤摘要】
一种模板内衬及套管固定系统


[0001]本技术属于建筑工程
，特别是涉及一种模板内衬及套管固定系统。

技术介绍

[0002]现行房屋与建筑工程领域之混凝土现浇墙柱结构需要模板支撑系统，施工人员在工地上施工时，需要将模板定位准确，并能承受一定的施工荷载，会使用到一些相关工具，比如：模板内衬及套管固定装置。
[0003]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1、现有的模板内衬及套管固定系统无法较好地解决对砼结构成型的不利影响，进而无法确保墙柱的截面尺寸以及无法杜绝现行模板内衬及套管固定系统产生的混凝土蜂窝麻面错台等质量缺陷；
[0005]2、现有的模板内衬及套管固定系统安装精度低，而且安装效率低。
[0006]因此，现有的模板内衬及套管固定系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种模板内衬及套管固定系统通过设置套管组件、第一楔子块、第二楔子块和丝杆，解决了现有的模板内衬及套管固定系统无法确保墙柱的截面尺寸和无法杜绝混凝土蜂窝麻面错台等质量缺陷，以及安装精度低和安装效率低的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种模板内衬及套管固定系统，包括套管组件、丝杆、第一楔子块和第二楔子块，套管组件包含有第一空心管和第二空心管，第一空心管另一侧上下依次连接有第一耳块和第二耳块，第一空心管一侧连接有第二空心管，第一空心管上侧中部贯穿设置有第一楔子块，第一空心管下侧中部贯穿设置有第二楔子块，第一空心管内部连接有丝杆，丝杆一侧贯穿第一空心管，丝杆另一侧贯穿第二空心管，由此可见，通过设置套管组件、第一楔子块和第二楔子块，确保了墙柱的截面尺寸、杜绝了现行模板内衬及套管固定系统产生的混凝土蜂窝麻面错台等质量缺陷，以及通过设置丝杆，使得该模板内衬及套管固定系统的安装精度高，而且该模板内衬及套管固定系统的安装效率快，进而解决了现有的模板内衬及套管固定系统无法确保墙柱的截面尺寸和无法杜绝混凝土蜂窝麻面错台等质量缺陷，以及安装精度低和安装效率低的问题。
[0010]进一步地，第一空心管一侧与第二空心管一侧固定连接，第二空心管呈现梯台状，第二空心管另一侧外径尺寸小于第一空心管外径尺寸，具体地，如此设计，使得第一空心管和第二空心管稳定连接，即提升了第一空心管和第二空心管连接后的稳定性，且提升了第一空心管和第二空心管连接处的密封性。
[0011]进一步地，第一空心管上侧中部开设有矩形通槽，第一空心管上侧中部矩形通槽
内部尺寸与第一楔子块外部尺寸相匹配，具体地，第一空心管上侧矩形通槽的存在，使得第一楔子块在贯穿第一空心管时不受阻挡，进而有利于第一楔子块从第一空心管内部涨出。
[0012]进一步地，第一楔子块下侧连接有弧形挡块，第一楔子块下侧弧形挡块外部尺寸大于第一空心管上侧矩形通槽内部尺寸，具体地，第一楔子块下侧弧形挡块的存在，限定了第一楔子块从第一空心管涨出的程度，进而防止了第一楔子块从第一空心管内部涨出时脱离第一空心管。
[0013]进一步地，第一空心管下侧中部开设有矩形通槽，第一空心管下侧中部矩形通槽内部尺寸与第二楔子块外部尺寸相匹配，具体地，第一空心管下侧矩形通槽的存在，使得第二楔子块在贯穿第一空心管时不受阻挡，进而有利于第二楔子块从第一空心管内部涨出。
[0014]进一步地，第二楔子块上侧连接有弧形挡块，第二楔子块上侧弧形挡块外部尺寸大于第一空心管下侧矩形通槽内部尺寸，具体地，第二楔子块下侧弧形挡块的存在，限定了第二楔子块从第一空心管涨出的程度，进而防止了第二楔子块从第一空心管内部涨出时脱离第一空心管。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置套管组件、第一楔子块和第二楔子块，较好地解决了现行工业与民用建筑现浇墙柱混凝土结构施工现场模板内衬及套管固定系统对砼结构成型的不利影响，进而确保了现浇墙柱混凝土墙柱结构的截面尺寸、杜绝了现行模板内衬及套管固定系统产生的混凝土蜂窝麻面错台等质量缺陷。
[0017]2、本技术通过设置丝杆、第一楔子块和第二楔子块，使得该模板内衬及套管固定系统的安装精度高，而且该模板内衬及套管固定系统的安装效率高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种模板内衬及套管固定系统的结构示意图；
[0020]图2为套管组件、第一楔子块和第二楔子块的连接爆炸示意图；
[0021]图3为套管的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、套管组件；11、第一空心管；12、第二空心管；13、矩形通槽；14、第一耳块；15、第二耳块；2、丝杆；3、第一楔子块；31、弧形挡块；4、第二楔子块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1至3所示，本技术为一种模板内衬及套管固定系统，包括套管组件1、丝杆2、第一楔子块3和第二楔子块4，套管组件1包含有第一空心管11和第二空心管12，其中，第一空心管11的内直径和第二空心管12的内直径均为十二毫米，第一空心管11的厚度
尺寸为三点五毫米，第一空心管11另一侧上下依次连接有第一耳块14和第二耳块15，其中，第一耳块14的长度尺寸和第二耳块15的长度尺寸均为三毫米，第一耳块14的宽度尺寸和第二耳块15的宽度尺寸均为三毫米，第一耳块14的高度尺寸和第二耳块15的高度尺寸均为六毫米，第一空心管11一侧连接有第二空心管12，第一空心管11上侧中部贯穿设置有第一楔子块3，第一空心管11下侧中部贯穿设置有第二楔子块4，第一空心管11内部连接有丝杆2，其中，丝杆2的直径为十一毫米，丝杆2一侧贯穿第一空心管11，丝杆2另一侧贯穿第二空心管12，具体地，使用者将第一楔子块3和第二楔子块4对准第一空心管11另一侧，且使得第一楔子块3下侧弧形挡块31与第二楔子块4上侧弧形挡块31接触，接着，使用者对第一楔子块3和第二楔子块4施加靠近第一空心管11方向的外力，进而使得第一楔子块3和第二楔子块4向进入第一空心管11内部的方向移动，当第一楔子块3完全对准第一空心管11上侧矩形通槽13时，第二楔子块4整好也完全对准第一空心管11下侧矩形通槽13，接着，第一楔子块3贯穿第一空心管11上侧矩形通槽13，同时，第二楔子块4贯穿第一空心管11下侧矩形通槽13，直至使得第一楔子块3下侧与第一空心管11内部上侧壁齐平，同时，使得第二楔子块4与第一空心管11内部下侧壁齐平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板内衬及套管固定系统，包括套管组件(1)、丝杆(2)、第一楔子块(3)和第二楔子块(4)，其特征在于：所述套管组件(1)包含有第一空心管(11)和第二空心管(12)，所述第一空心管(11)另一侧上下依次连接有第一耳块(14)和第二耳块(15)，所述第一空心管(11)一侧连接有所述第二空心管(12)；所述第一空心管(11)上侧中部贯穿设置有第一楔子块(3)，所述第一空心管(11)下侧中部贯穿设置有第二楔子块(4)；所述第一空心管(11)内部连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)一侧贯穿所述第一空心管(11)，所述丝杆(2)另一侧贯穿所述第二空心管(12)。2.根据权利要求1所述的一种模板内衬及套管固定系统，其特征在于：所述第一空心管(11)一侧与所述第二空心管(12)一侧固定连接，所述第二空心管(12)呈现梯台状，所述第二空心管(12)另一侧外径尺寸小于第一空心管(11)外径尺寸。3.根据权利要求2所述的一种模板内衬及套管固...

【专利技术属性】
技术研发人员：易正德，李祥，李晓松，
申请(专利权)人：四川省建筑机械化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：