本实用新型专利技术涉及优质铸造焦的配型煤配煤炼焦领域，尤其涉及一种炼制优质铸造焦的破碎装置，所述炼制优质铸造焦的破碎装置包括粉碎机本体和电机，所述电机的输出端固定安装有第一传动轮，所述粉碎机本体的动力输入端与第一传动轮之间传动安装有第一传动带，其特征在于，还包括安装框、筛网和筛选机构，所述粉碎机本体的底部对应出料孔的位置固定安装有安装框，本实用新型专利技术通过电机带动第一传动轮转动，通过第一传动带的传动将带动粉碎机本体的运作，进而实现对物料的粉碎，与此同时，通过筛选机构的运作实现对粉碎物料的筛分，实现物料满足细度要求，人们无需重新对粉碎料进行二次筛分，方便人们的使用。方便人们的使用。方便人们的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种炼制优质铸造焦的破碎装置
[0001]本技术涉及优质铸造焦的配型煤配煤炼焦领域，尤其涉及一种炼制优质铸造焦的破碎装置。
技术介绍
[0002]常规的配型煤炼焦本质上是原料通过压制成型后，进行中低温碳化处理后，形成具有一定强度质量的形状规则的焦炭。常规配型煤炼焦技术大体分为两类：一类是将无烟煤、贫煤焦粉、半焦等低挥发分煤为主体的原料按照一定比例配合后与粘结剂制得的配型焦；一类是单种高挥发分弱粘结性煤制备的热压配型焦和以低挥发分弱粘结性煤为主体原料制得的冷压配型焦，通过中低温碳化处理，有类似常规焦炭的熔融结构。这两类配型焦都需将配合煤经破碎机粉碎至细度为＜3mm占比＞93%以上，但是在破碎机操纵时，仍会有大量的大颗粒物质进行残留，因此人们需另外对粉碎的原料进行重新筛分，操作繁琐。
[0003]因此，有必要提供一种炼制优质铸造焦的破碎装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种炼制优质铸造焦的破碎装置。
[0005]本技术提供的一种炼制优质铸造焦的破碎装置包括粉碎机本体和电机，电机的输出端固定安装有第一传动轮，粉碎机本体的动力输入端与第一传动轮之间传动安装有第一传动带，还包括安装框、筛网和筛选机构，粉碎机本体的底部对应出料孔的位置固定安装有安装框，安装框的中部安装有筛网，安装框的中部安装有用于对筛网进行往复转动的筛选机构，筛选机构包括转杆、第二传动轮、第二传动带、凸轮、定位框、定位孔、链轮和链条，安装框的中部两端通过轴承对称转动安装有转杆，其中一个转杆的一端固定安装有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮之间传动安装有第二传动带，转杆的中部固定安装有凸轮，两个凸轮之间的安装角度相差一百八十度，筛网的底部对应凸轮的位置固定安装有定位框，定位框的中部开设有定位孔，定位孔与凸轮滑动连接，转杆对应安装框的内壁位置均固定安装有链轮，两个链轮之间传动安装有链条。装置在使用时，通过电机带动第一传动轮转动，通过第一传动带的传动将带动粉碎机本体的运作，进而实现对物料的粉碎，后通过筛选机构的运作实现对粉碎物料的筛分，实现物料满足细度要求。
[0006]优选的，所安装框的中部对应粉碎机本体的出料孔位置。实现物料可在筛网上往复移动的距离相同，提高对物料的筛分效率。
[0007]优选的，电机为一种减速电机。提高了电机的扭矩，为粉碎机本体的运作提供较大的动力。
[0008]优选的，定位孔与凸轮紧密贴合滑动，实现筛网在两个凸轮之间摆动的稳定性。
[0009]优选的，筛选机构还包括限位孔、安装杆和限位块，筛网的四角对称开设有限位孔，安装框的内壁对应限位孔的位置对称固定安装有安装杆，安装杆的顶部固定安装有限位块，限位块与限位孔滑动连接。在筛网摆动的过程中，通过限位块在限位孔内滑动，对筛
网的摆动进行控制，放置筛网发生偏转。
[0010]优选的，限位孔与链轮紧密贴合滑动。实现筛网摆动的稳定性。
[0011]优选的，筛网的三周外侧固定安装有防落架。实现对粉碎机本体粉碎的物料进行限位，防止物料滑出筛网。
[0012]优选的，筛网的一端对应防落架缺口的位置通过合页转动安装有挡板，筛网对应挡板的一端底部通过轴销转动安装有液压杆，液压杆的移动端通过轴销转动安装有连接杆，连接杆远离液压杆的一端通过轴销与挡板的一侧转动连接。在一定时间的筛选后，通过控制液压杆的移动端变短移动，通过连接杆的连接将带动挡板的转动，在筛网摆动的同时可将大块的物料进行倒出，提高装置的使用时间，无需停机对筛网进行清理。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的具有如下有益效果：
[0014]本技术使用时，与现有技术相比，通过电机带动第一传动轮转动，通过第一传动带的传动将带动粉碎机本体的运作，进而实现对物料的粉碎，与此同时，通过筛选机构的运作实现对粉碎物料的筛分，实现物料满足细度要求，人们无需重新对粉碎料进行二次筛分，方便人们的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部爆炸结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]图中标号：1、粉碎机本体；2、电机；3、第一传动轮；4、第一传动带；5、安装框；6、筛网；7、筛选机构；8、防落架；9、挡板；10、液压杆；11、连接杆；71、转杆；72、第二传动轮；73、第二传动带；74、凸轮；75、定位框；76、定位孔；77、链轮；78、链条；79、限位孔；710、安装杆；711、限位块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，一种炼制优质铸造焦的破碎装置包括粉碎机本体1和电机2，电机2的输出端固定安装有第一传动轮3，粉碎机本体1的动力输入端与第一传动轮3之间传动安装有第一传动带4，还包括安装框5、筛网6和筛选机构7，粉碎机本体1的底部对应出料孔的位置固定安装有安装框5，安装框5的中部安装有筛网6，安装框5的中部安装有用于对筛网6进行往复转动的筛选机构7，筛选机构7包括转杆71、第二传动轮72、第二传动带73、凸轮74、定位框75、定位孔76、链轮77和链条78，安装框5的中部两端通过轴承对称转动安装有转杆71，其中一个转杆71的一端固定安装有第二传动轮72，第二传动轮72与第一传动轮3之间传动安装有第二传动带73，转杆71的中部固定安装有凸轮74，两个凸轮74之间的安装角度相差一百八十度，筛网6的底部对应凸轮74的位置固定安装有定位框75，定位框75的中部开设有定位孔76，定位孔76与凸轮74滑动连接，转杆71对应安装框5的内壁位置均固定安装有链轮77，两个链轮77之间传动安装有链条78。装置在使用时，通过电机2带动第一传动轮3转动，通过第一传动带4的传动将带动粉碎机本体1的运作，进而实现对物料的粉碎，后通过第二传动带73的传动可带动与第二传动轮72连接的转杆71转动，通过链条78对两个链
轮77进行传动可带动两个凸轮74的转动，通过两个凸轮74对定位框75中定位孔76的往复同时位置的挤压可带动筛网6往复摆动，实现对粉碎物料的筛分，实现物料满足细度要求。
[0021]请结合参阅图1至图3，所安装框5的中部对应粉碎机本体1的出料孔位置。实现物料可在筛网6上往复移动的距离相同，提高对物料的筛分效率。
[0022]请结合参阅图1至图3，电机2为一种减速电机。提高了电机2的扭矩，为粉碎机本体1的运作提供较大的动力。
[0023]请结合参阅图1至图3，定位孔76与凸轮74紧密贴合滑动，实现筛网6在两个凸轮74之间摆动的稳定性。
[0024]请结合参阅图1至图3，筛选机构7还包括限位孔79、安装杆710和限位块711，筛网6的四角对称开设有限位孔79，安装框5的内壁对应限位孔79的位置对称固定安装有安装杆710，安装杆710的顶部固定安装有限位块711，限位块711与限位孔79滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼制优质铸造焦的破碎装置，包括粉碎机本体（1）和电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有第一传动轮（3），所述粉碎机本体（1）的动力输入端与第一传动轮（3）之间传动安装有第一传动带（4），其特征在于，还包括安装框（5）、筛网（6）和筛选机构（7），所述粉碎机本体（1）的底部对应出料孔的位置固定安装有安装框（5），所述安装框（5）的中部安装有筛网（6），所述安装框（5）的中部安装有用于对筛网（6）进行往复转动的筛选机构（7），所述筛选机构（7）包括转杆（71）、第二传动轮（72）、第二传动带（73）、凸轮（74）、定位框（75）、定位孔（76）、链轮（77）和链条（78），所述安装框（5）的中部两端通过轴承对称转动安装有转杆（71），其中一个所述转杆（71）的一端固定安装有第二传动轮（72），所述第二传动轮（72）与第一传动轮（3）之间传动安装有第二传动带（73），所述转杆（71）的中部固定安装有凸轮（74），两个所述凸轮（74）之间的安装角度相差一百八十度，所述筛网（6）的底部对应凸轮（74）的位置固定安装有定位框（75），所述定位框（75）的中部开设有定位孔（76），所述定位孔（76）与凸轮（74）滑动连接，所述转杆（71）对应安装框（5）的内壁位置均固定安装有链轮（77），两个所述链轮（77）之间传动安装有链条（78）。2.根据权利要求1所述的一种炼制优质铸造焦的破碎装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙占龙，李世俊，
申请(专利权)人：山西沁新能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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