一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部一侧表面顶端位置对称倾斜安装有导料板。本实用新型专利技术通过，采用了储料桶、粉碎刀片，在实际使用过程中，需要处理的物料以及水分会首先进入到粉碎腔内部，然后通过储料桶的转动会带动粉碎刀片间进行互相的交错粉碎作业，以此将物料中的颗粒进行粉碎，保证浆液中的固体物颗粒相同，并且转动的时候由于搅拌桨以及储料桶的转动速度不同，会产生流速差，通过流速差来将外部的符合要求的浆液进行吸收进来，不合格的浆液中的颗粒会被滤网进行阻隔，方便后续去除，而且浆液流动的时候通过搅拌扇叶的转动能将液体进行混合均匀，具有大颗粒滤出、浆液均匀的优点。浆液均匀的优点。浆液均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机


[0001]本技术涉及陶瓷原料制备
，具体来说，涉及一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机。

技术介绍

[0002]陶瓷原料的制备，是陶瓷生产过程中的关键环节，陶瓷原料中的塑性泥料需要进行破碎化浆，化浆之后送入球磨机与其它脊性原料混合研磨形成陶瓷成品原料浆。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机在作业时由于使用的塑性泥料中可能会掺杂大颗粒杂质，如果不对其进行粉碎处理，将会直接影响后续的化浆效果，导致整体的使用效果不是很好，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机，具备大颗粒滤出、浆液均匀、防沉底的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述大颗粒滤出、浆液均匀、防沉底的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部一侧表面顶端位置对称倾斜安装有导料板，所述导料板下方位于机身本体内部底端中间位置设有储料桶，所述储料桶一端贯穿机身本体一侧通过齿轮与驱动电机啮合连接，所述储料桶内部底端表面中间位置通过齿轮连接有搅拌桨，所述储料桶两侧表面中间位置对称安装有滤网，所述搅拌桨外周均匀套接有若干组搅拌扇叶，所述搅拌桨底部表面位置对称设有辅助板，所述辅助板底部表面位置固定安装有刮板。
[0010]进一步的，所述储料桶两端位于机身本体内部位置对称设有粉碎腔，所述机身本体内部两侧表面位置以及储料桶表面两侧位置对称安装有粉碎刀片。
[0011]进一步的，所述储料桶外周底部位置套接有密封环。
[0012]进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有进料口。
[0013]进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0014]进一步的，所述储料桶、粉碎刀片、搅拌桨、搅拌扇叶以及辅助板表面均喷涂有防止腐蚀所使用的防腐涂料。
[0015]进一步的，所述密封环由橡胶以及金属环构成。
[0016]进一步的，所述滤网表面设有供浆液流动使用的空隙。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机，具备以
下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了储料桶、粉碎刀片，在实际使用过程中，需要处理的物料以及水分会首先进入到粉碎腔内部，然后通过储料桶的转动会带动粉碎刀片间进行互相的交错粉碎作业，以此将物料中的颗粒进行粉碎，保证浆液中的固体物颗粒相同，并且转动的时候由于搅拌桨以及储料桶的转动速度不同，会导致产生流速差，通过流速差来将外部的符合要求的浆液进行吸收进来，便于进行后续的混合以及处理，不合格的浆液中的颗粒会被滤网进行阻隔，方便后续的去除，而且在浆液的流动的时候通过搅拌扇叶的转动能将液体进行混合均匀，具有大颗粒滤出、浆液均匀的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了辅助板、刮板，在实际使用过程中，当搅拌桨在长时间转动的时候，通过辅助板的带动会带着刮板在储料桶内部的底端表面位置持续的进行刮动，以此来将沉淀在底部的泥浆进行刮出，使得沉淀能够在后续的搅拌中被带动起来进行流动，再次进行混合作业，为提高整体的混合效果做出贡献，具有防沉淀的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机的结构示意图；
[0023]图2是本技术的粉碎刀片的结构示意图；
[0024]图3是本技术的密封环的结构示意图；
[0025]图4是本技术的辅助板和刮板的连接示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机身本体；2、导料板；3、进料口；4、储料桶；5、粉碎腔；6、粉碎刀片；7、滤网；8、搅拌桨；9、搅拌扇叶；10、辅助板；11、刮板；12、密封环；13、支撑腿；14、驱动电机。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机，包括机身本体1和支撑腿13,机身本体1内部一侧表面顶端位置对称倾斜安装有导料板2，导料板2下方位于机身本体1内部底端中间位置设有储料桶4，储料桶4一端贯穿机身本体1一侧通过齿轮与驱动电机14啮合连接，储料桶4内部底端表面中间位置通过齿轮连接有搅拌桨8，储料桶4两侧表面中间位置对称安装有滤网7，搅拌桨8外周均匀套接有若干组搅拌扇叶9，搅拌桨8底部表面位置对称设有辅助板10，辅助板10底部表面位置固定安装有刮板11，为储料桶4以及搅拌桨8提供动力的驱
动轴为同一根驱动轴，且与驱动电机14连接，但是驱动轴外周设有齿轮，且齿轮直接与储料桶4以及搅拌桨8进行连接，并且与储料桶4接触的齿轮的尺寸以及表面的啮齿均比与搅拌桨8连接所用的齿轮要大要多，这样子能够保证在后续转动时搅拌桨8转动的速度要比储料桶4快，使得内部的液体流速与外侧的液体流速产生明显的差异，通过流速差来将外部的符合要求的浆液进行吸收进来，便于进行后续的混合以及处理。
[0031]在一个实施例中，储料桶4两端位于机身本体1内部位置对称设有粉碎腔5，机身本体1内部两侧表面位置以及储料桶4表面两侧位置对称安装有粉碎刀片6，在实际使用过程中，需要处理的物料以及水分会首先进入到粉碎腔5内部，然后通过储料桶4的转动会带动粉碎刀片6间进行互相的交错粉碎作业，以此将物料中的颗粒进行粉碎，保证浆液中的固体物颗粒相同。
[0032]在一个实施例中，储料桶4外周底部位置套接有密封环12，通过储料桶4可以对浆液进行收集。
[0033]在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置固定安装有进料口3，通过进料口3能够方便物料的进入使用。
[0034]在一个实施例中，机身本体1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿13，通过支撑腿13可以对装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机，包括机身本体(1)和支撑腿(13),其特征在于，所述机身本体(1)内部一侧表面顶端位置对称倾斜安装有导料板(2)，所述导料板(2)下方位于机身本体(1)内部底端中间位置设有储料桶(4)，所述储料桶(4)一端贯穿机身本体(1)一侧通过齿轮与驱动电机(14)啮合连接，所述储料桶(4)内部底端表面中间位置通过齿轮连接有搅拌桨(8)，所述储料桶(4)两侧表面中间位置对称安装有滤网(7)，所述搅拌桨(8)外周均匀套接有若干组搅拌扇叶(9)，所述搅拌桨(8)底部表面位置对称设有辅助板(10)，所述辅助板(10)底部表面位置固定安装有刮板(11)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料连续制浆生产化浆机，其特征在于，所述储料桶(4)两端位于机身本体(1)内部位置对称设有粉碎腔(5)，所述机身本体(1)内部两侧表面位置以及储料桶(4)表面两侧位置对称安装有粉碎刀片(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：占文超，吴燕，汤俊，
申请(专利权)人：景德镇艺廊陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：