涂料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产系统，该涂料生产系统包括：配料脱水釜，配料脱水釜和涂料原料罐连接，用于进行配料作业和脱水反应；反应釜，设置在配料脱水釜的下游并具有进料口和洗釜剂第一入口，进料口和配料脱水釜的出口连接，用于生产出涂料成品；成品釜，设置在反应釜的下游端并和反应釜的出口连接，用于存储涂料成品；洗釜剂回收罐，洗釜剂回收罐上设有洗釜剂回收口和洗釜剂出口，洗釜剂回收口和反应釜的出口连接，洗釜剂出口和洗釜剂第一入口连接。该涂料生产系统结构简单，实现了涂料的连续生产，消除了工艺等待的时间，降低了运行成本，提升了涂料的生产效率，提升了洗釜剂的利用率，降低了能耗以及清釜作业EHS风险。降低了能耗以及清釜作业EHS风险。降低了能耗以及清釜作业EHS风险。

【技术实现步骤摘要】
涂料生产系统


[0001]本技术涉及涂料生产
，具体地涉及一种涂料生产系统。

技术介绍

[0002]涂料的主要生产工艺为配料、脱水、反应、包装，现有技术中普遍采用的生产方式有两种，其中，第一种为单釜生产，即所有的工艺均在1个生产釜完成，生产完成并包装后由人工抽放洗釜剂洗釜，之后再进行下一批次涂料生产，该种间断式的生产方式使得各工序间的等待时间长，进而导致生产效率低下；生产过程中不同工序的温度要求不一，需要对生产釜进行频繁的升温降温，导致能源损耗大；另外，由于该种生产方式的工艺等待时间长，且人工抽放洗釜剂导致进入生产釜的洗釜剂很难足量，导致生产釜内易结皮，进而导致清釜作业EHS(即Environment、Health、Safety)风险大，没有对洗釜剂进行回收利用还导致了洗釜剂的浪费；第二种生产方式为采用平行放置的配料釜、脱水釜、反应釜进行生产，生产时需要使用转料泵将各个釜中的料进行转运，反应完成后直接包装，包装完人工抽放洗釜剂洗釜，再生产下一批次，采用转料泵在各个釜之间进行物料转运导致转料泵运行频繁，增加了运行费用，且转料泵的中间物料积压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产系统，其特征在于，所述涂料生产系统包括：配料脱水釜(1)，所述配料脱水釜(1)和涂料原料罐(2)连接，用于进行配料作业和脱水反应；反应釜(3)，设置在所述配料脱水釜(1)的下游并具有进料口和洗釜剂第一入口，所述进料口和所述配料脱水釜(1)的出口连接，用于生产出涂料成品；成品釜(4)，设置在所述反应釜(3)的下游端并和所述反应釜(3)的出口连接，用于存储所述涂料成品；洗釜剂回收罐(5)，所述洗釜剂回收罐(5)上设有洗釜剂回收口和洗釜剂出口，所述洗釜剂回收口和所述反应釜(3)的出口连接，所述洗釜剂出口和所述洗釜剂第一入口连接。2.根据权利要求1所述的涂料生产系统，其特征在于，所述涂料生产系统还包括用于连接所述洗釜剂回收口和所述反应釜(3)的出口的第一管道(6)，所述第一管道(6)上设有洗釜剂回收泵(7)。3.根据权利要求2所述的涂料生产系统，其特征在于，所述第一管道(6)上还设有过滤器，所述过滤器位于所述洗釜剂回收泵(7)的上游端。4.根据权利要求2所述的涂料生产系统，其特征在于，所述涂料生产系统还包括用于连接所述洗釜剂出口和所述洗釜剂第一入口的第二管道(8)，所述第二管道(8)上还设有洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶荣华，占科，
申请(专利权)人：荆门科顺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：