一种高压设备故障检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高压设备故障检测装置，属于检测装置技术领域。检测机箱的前端设置有安装槽，安装槽的两侧壁可滑动地连接有热成像检测机构，检测机箱沿机箱外壁的周向方向上安装有多个避震机构，避震机构的底部一一对应设置有万向轮，热成像检测机构包括热成像模块、连接热成像模块的高焦距红外镜头和用于固定热成像模块的机壳，高焦距红外镜头与机壳活动连接，机壳与高焦距红外镜头的左右两端及上下两端均设有转轴，高焦距红外镜头与所述机壳之间的活动角度为0

【技术实现步骤摘要】
一种高压设备故障检测装置


[0001]本技术属于检测装置
，具体涉及一种高压设备故障检测装置。

技术介绍

[0002]电气设备在设计、制造、安装、运行、维护中，任何一个环节出现问题都可形成发热或电晕放电现象。高压导体粗糙的表面、终端锐角区域、绝缘层表面污秽区、高压套管及导体终端绝缘处理不良处、高压导线断股、导线压接不良、残缺的绝缘体、破损的瓷瓶及绝缘子等有绝缘缺陷的电气设备在高电压下运行时，就会产生高电场强度而发生电晕放电或者发热，因此在对高压设备的故障检测过程中存在极大的安全隐患。
[0003]现有技术中，在对高压设备的故障检测中常利用热成像技术检测故障部位，但是现有的热成像检测设备大多为固定式，结构功能单一，检测范围小，操作不便，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压设备故障检测装置，用于解决现有技术中存在的热成像检测设备检测范围小、移动性差的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高压设备故障检测装置，包括检测机箱，所述检测机箱的前端设置有安装槽，所述安装槽的两侧壁均设有导轨，所述导轨上可滑动地设置有滑块，所述滑块上连接有热成像检测机构，所述检测机箱的上方安装有显示终端，所述显示终端与所述热成像检测机构通信连接，所述检测机箱沿机箱外壁的周向方向上安装有多个避震机构，所述避震机构的底部一一对应设置有移动机构，所述检测机箱上连接有扶手；
[0007]所述热成像检测机构包括热成像模块、红外探测模块、连接热成像模块的高焦距红外镜头和用于固定热成像模块的机壳，所述高焦距红外镜头与所述机壳活动连接，所述机壳与所述高焦距红外镜头的左右两端及上下两端均设有转轴，所述高焦距红外镜头与所述机壳之间的活动角度为0
°‑
180
°
。作为本技术进一步的方案：所述避震机构由避震支杆和避震弹簧组成，所述避震支杆与所述扶手螺纹连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述机壳的两侧与所述滑块固定连接，所述机壳通过所述滑块可在所述导轨上沿所述检测机箱的轴向方向移动，所述机壳的移动方向为远离或者靠近所述显示终端。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述安装槽设有可拆卸的玻璃密封盖板，所述玻璃密封盖板通过螺栓固定于所述安装槽上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述检测机箱内还包括电箱和多个可抽拉式的工具箱。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述扶手为中空管状结构，所述扶手的端部安装有绝缘护套。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述移动机构包括万向轮及用于固定所述检测机
箱底部的连接件。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述避震支杆垂直贯穿所述检测机箱后与所述移动机构相连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术所涉及到的一种高压设备故障检测装置，在使用的过程中，将装置移动至高压设备场地，并对高压设备进行故障检测，其中设置在安装槽内的热成像机构主要由机壳、热成像模块、红外探测模块及高焦距红外镜头组成，其中机壳两侧设置的滑块与安装槽两侧的导轨滑动配合，实现上下升降，该驱动方式为电机驱动，高焦距红外镜头则通过转轴与机壳实现多角度转动，由左至右水平0度
‑
180度的转动由高焦距红外镜头上下转轴控制实现，由上至下垂直0度至180度的转动由高焦距红外镜头左右转轴控制实现，该结构检测范围更加大，检测效率更高，在安装槽外侧装有玻璃密封盖板，能对热成像检测机构实现防尘、防水的保护；
[0016]检测机箱的底部设置了移动机构，该移动机构为万向轮结构，能实现灵活移动，万向轮上方连接有避震机构，通过四根安装在检测机箱四边角上的避震支杆以及套设在避震支杆上的避震弹簧实现减震效果，避震支杆贯穿检测机箱，其中两个避震支杆的顶端设置有螺纹，与扶手进行螺纹旋紧固定，该扶手的另一端部设置了绝缘护套，该护套用于操作人员握持，能进一步规避漏电隐患；
[0017]设置在检测机箱后方的两个工具箱则用于存放维修高压设备的物件，该工具箱为抽拉式，采用传统抽屉结构方式拉动，进一步增强了实用性。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是本技术提出的一种高压设备故障检测装置第一整体结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的一种高压设备故障检测装置第二整体结构示意图；
[0021]图3是本技术提出的一种高压设备故障检测装置图1中A部分结构示意图；
[0022]图4是本技术提出的一种高压设备故障检测装置内部结构示意图。
[0023]图中：1、检测机箱；2、玻璃密封盖板；3、安装槽；4、热成像检测机构；5、显示终端；6、控制终端；7、扶手；8、避震机构；9、移动机构；10、绝缘护套；11、电箱；12、工具箱；13、热成像模块；14、高焦距红外镜头；15、机壳；16、红外探测模块；17、滑块；18、导轨；19、避震支杆；20、避震弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高压设备故障检测装置，包括检测机箱1，检测机箱1前端开设有安装槽3，安装槽3内设有用于检测高压设备的热成像检测机构4，检测机箱1上分别设有显示终端5、控制终端6、多个避震机构8及移动机构9，且检测机箱1内还分
别设有电箱11及多个可抽拉式的工具箱12，电箱11分别连接热成像检测机构4、显示终端5及控制终端6；其中，检测机箱1由不锈钢制成，其内部中空，用于安装工具箱12以及电箱11，电箱11设置在检测机箱1的底部，配置的电子器件与显示终端5和控制终端6连接。
[0026]避震机构8设于检测机箱1的边角处，避震机构8的底部与移动机构9一一对应设置，其中一组避震机构8上方连接有扶手7，且扶手7端部还设有绝缘护套10；位于检测机箱1的四个边角设置有缺口，避震机构8由上而下贯穿该缺口，并且连接底部的移动机构9，顶部连接扶手7，该扶手7由金属材质制成，其端部套接有塑料材质的绝缘护套10。
[0027]热成像检测机构4与安装槽3的两侧滑动配合，热成像机构包括热成像模块13、红外探测模块16、连接热成像模块13的高焦距红外镜头14及用于固定热成像模块13的机壳15，高焦距红外镜头14与机壳15活动连接。热成像模块13将肉眼不可见的红外辐射转化为肉眼可见的热像图，热像图上传至显示终端5上，高焦距红外镜头14能提升检测距离，实现远距离检测，在高压设备安全距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压设备故障检测装置，包括检测机箱(1)，其特征在于，所述检测机箱(1)的前端设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)的两侧壁上均设有导轨(18)，所述导轨(18)上可滑动地设置有滑块(17)，所述滑块(17)上连接有热成像检测机构(4)，所述检测机箱(1)的上方安装有显示终端(5)，所述显示终端(5)与所述热成像检测机构(4)通信连接，所述检测机箱(1)沿机箱外壁的周向方向上安装有多个避震机构(8)，所述避震机构(8)的底部一一对应设置有移动机构(9)，所述检测机箱(1)上连接有扶手(7)；所述热成像检测机构(4)包括热成像模块(13)、红外探测模块(16)、连接热成像模块(13)的高焦距红外镜头(14)和用于固定热成像模块(13)的机壳(15)，所述高焦距红外镜头(14)与所述机壳(15)活动连接，所述机壳(15)与所述高焦距红外镜头(14)的左右两端及上下两端均设有转轴，所述高焦距红外镜头(14)与所述机壳(15)之间的活动角度为0
°‑
180
°
。2.根据权利要求1所述的一种高压设备故障检测装置，其特征在于，所述避震机构(8)由避震支杆(19)和避震弹簧(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵智堃，黄华柏，
申请(专利权)人：广东雅景工程有限公司，
类型：新型
国别省市：