一种节能LCM液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能LCM液晶显示模组，包括模组固定框、散热端盖、减震垫、定位柱和定位孔。本实用新型专利技术的有益效果是：在本液晶显示模组中的模组固定框的顶部边缘处通过粘胶胶接有减震垫，避免由于震动而造成的显示波动，在本液晶显示模组中的散热端盖贯穿设置有散热孔，且等距设置有若干个，且散热孔沿X轴方向设置，散热片沿Y轴方向设置，通过交叉垂直设置的散热孔与散热片，进而使散热片能够最大程度的进行散发，提高散热效率，在本液晶显示模组中的冷却管的两端均设置有螺管，并整体呈弯曲结构，通过外部的冷却液在冷却管内流动，进而通过冷却液将散热片上的温度快速带走进行降温，避免增加能耗，使该液晶显示模组能够具有节能效果。有节能效果。有节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能LCM液晶显示模组


[0001]本技术涉及一种液晶显示模组，具体为一种节能LCM液晶显示模组，属于液晶显示模组


技术介绍

[0002]液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的，模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的，虽然目前的液晶显示模组的技术已经相对成熟，但是其仍然存在着一些问题。
[0003]例如：
[0004]1)由于在液晶模组工作时会有电流，而电流会产生热量，而模组所产生的热量若不能即使散发，则会加大模组的整体能耗，且会对模组造成一定程度的损坏；
[0005]2)虽然目前的液晶模组上设置有散热机构，但是其散热机构大多过于单一，导致散热的效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种节能LCM液晶显示模组。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种节能LCM液晶显示模组，包括：
[0008]固定机构，其包括模组固定框、散热端盖，所述散热端盖连接锁定在模组固定框的顶部，所述模组固定框、散热端盖共同构成该节能LCM液晶显示模组的主体结构；
[0009]模组机构，其包括扩散膜、扩散板、灯管组、反射层、第一屏蔽盖、逆变器、第二屏蔽盖，所述模组机构设置在固定机构的内部，所述扩散膜、扩散板、灯管组、反射层、第一屏蔽盖、逆变器、第二屏蔽盖从上向下依次排列放置在模组固定框的内部空腔中；
[0010]散热机构，其包括散热片、冷却管，所述散热机构连接在固定机构上，所述散热片排列放置在散热端盖的上表面，所述冷却管放置在散热端盖的顶部，且贯穿散热片。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述模组固定框的顶部四角处竖直固定有定位柱，且其侧壁上设置有螺纹，散热端盖的四角处贯穿设置有定位孔，定位柱限位对接在定位孔内，并通过锁定螺母旋拧锁定。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述模组固定框的顶部边缘处通过粘胶胶接有减震垫，减震垫采用泡棉材料制作构成矩形结构。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述散热端盖贯穿设置有散热孔，且等距设置有若干个，且散热孔沿X轴方向设置，散热片沿Y轴方向设置。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述散热片采用铝合金复合材料制作构成矩形结构，且等距设置有若干个。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述冷却管的两端均设置有螺管，并整体呈弯曲结构，且冷却管通过箍环与散热端盖呈可拆卸式连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)在本液晶显示模组中的模组固定框的顶部边缘处通过粘胶胶接有减震垫，通过减震垫对该液晶显示模组整体进行减震，避免由于震动而造成的显示波动；
[0018]2)在本液晶显示模组中的散热端盖贯穿设置有散热孔，且等距设置有若干个，且散热孔沿X轴方向设置，散热片沿Y轴方向设置，通过交叉垂直设置的散热孔与散热片，进而使散热片能够最大程度的进行散发，提高散热效率；
[0019]3)在本液晶显示模组中的冷却管的两端均设置有螺管，并整体呈弯曲结构，通过外部的冷却液在冷却管内流动，进而通过冷却液将散热片上的温度快速带走进行降温，避免增加能耗，使该液晶显示模组能够具有节能效果。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术模组固定框、散热端盖连接结构示意图；
[0022]图3为本技术散热端盖整体结构示意图；
[0023]图4为本技术模组固定框内部连接结构示意图。
[0024]图中：1、模组固定框，2、散热端盖，3、减震垫，4、定位柱，5、定位孔，6、锁定螺母，7、散热孔，8、散热片，9、冷却管，10、箍环，11、扩散膜，12、扩散板，13、灯管组，14、反射层，15、第一屏蔽盖，16、逆变器，17、第二屏蔽盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图4所示，一种节能LCM液晶显示模组，包括：
[0028]固定机构，其包括模组固定框1、散热端盖2，散热端盖2连接锁定在模组固定框1的顶部，模组固定框1、散热端盖2共同构成该节能LCM液晶显示模组的主体结构；
[0029]模组机构，其包括扩散膜11、扩散板12、灯管组13、反射层14、第一屏蔽盖15、逆变器16、第二屏蔽盖17，模组机构设置在固定机构的内部，扩散膜11、扩散板12、灯管组13、反射层14、第一屏蔽盖15、逆变器16、第二屏蔽盖17从上向下依次排列放置在模组固定框1的内部空腔中；
[0030]散热机构，其包括散热片8、冷却管9，散热机构连接在固定机构上，散热片8排列放置在散热端盖2的上表面，冷却管9放置在散热端盖2的顶部，且贯穿散热片8。
[0031]在本技术实施例中，模组固定框1的顶部四角处竖直固定有定位柱4，且其侧壁上设置有螺纹，散热端盖2的四角处贯穿设置有定位孔5，定位柱4限位对接在定位孔5内，并通过锁定螺母6旋拧锁定，使工作人员在后期维修的过程中能够将散热端盖2与模组固定
框1快速连接锁定以及拆分。
[0032]在本技术实施例中，模组固定框1的顶部边缘处通过粘胶胶接有减震垫3，减震垫3采用泡棉材料制作构成矩形结构，通过减震垫3对该液晶显示模组整体进行减震，避免由于震动而造成的显示波动。
[0033]实施例二
[0034]如图1至图4所示，一种节能LCM液晶显示模组，包括：
[0035]固定机构，其包括模组固定框1、散热端盖2，散热端盖2连接锁定在模组固定框1的顶部，模组固定框1、散热端盖2共同构成该节能LCM液晶显示模组的主体结构；
[0036]模组机构，其包括扩散膜11、扩散板12、灯管组13、反射层14、第一屏蔽盖15、逆变器16、第二屏蔽盖17，模组机构设置在固定机构的内部，扩散膜11、扩散板12、灯管组13、反射层14、第一屏蔽盖15、逆变器16、第二屏蔽盖17从上向下依次排列放置在模组固定框1的内部空腔中；
[0037]散热机构，其包括散热片8、冷却管9，散热机构连接在固定机构上，散热片8排列放置在散热端盖2的上表面，冷却管9放置在散热端盖2的顶部，且贯穿散热片8。
[0038]在本技术实施例中，散热端盖2贯穿设置有散热孔7，且等距设置有若干个，且散热孔7沿X轴方向设置，散热片8沿Y轴方向设置，通过交叉垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能LCM液晶显示模组，其特征在于，包括：固定机构，其包括模组固定框(1)、散热端盖(2)，所述散热端盖(2)连接锁定在模组固定框(1)的顶部，所述模组固定框(1)、散热端盖(2)共同构成该节能LCM液晶显示模组的主体结构；模组机构，其包括扩散膜(11)、扩散板(12)、灯管组(13)、反射层(14)、第一屏蔽盖(15)、逆变器(16)、第二屏蔽盖(17)，所述模组机构设置在固定机构的内部，所述扩散膜(11)、扩散板(12)、灯管组(13)、反射层(14)、第一屏蔽盖(15)、逆变器(16)、第二屏蔽盖(17)从上向下依次排列放置在模组固定框(1)的内部空腔中；散热机构，其包括散热片(8)、冷却管(9)，所述散热机构连接在固定机构上，所述散热片(8)排列放置在散热端盖(2)的上表面，所述冷却管(9)放置在散热端盖(2)的顶部，且贯穿散热片(8)。2.根据权利要求1所述的一种节能LCM液晶显示模组，其特征在于：所述模组固定框(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁嘉煌，
申请(专利权)人：深圳市鑫美芝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：