本实用新型专利技术公开一种间距可调的双针缝纫模组及双针缝纫机，所述间距可调的双针缝纫模组，包括有第一缝纫针杆组件、第一挑线杆、第一旋梭组件、第二缝纫针杆组件、第二挑线杆和第二旋梭组件；所述第一缝纫针杆组件安装于针杆驱动轴上，所述第一挑线杆安装于挑线杆驱动轴上，所述第一旋梭组件安装于旋梭驱动轴上；在集成座上开设有竖向孔，所述第二缝纫针杆组件可上下活动式穿过竖向孔，并且，所述第二缝纫针杆组件可左右位移式安装于针杆驱动轴上；所述第二挑线杆可左右位移式安装于挑线杆驱动轴上并且随同挑线杆驱动轴旋转，所述第二挑线杆可上下转动式安装于集成座上；所述第二旋梭组件可左右位移式安装于旋梭驱动轴上并且随同旋梭驱动轴旋转。同旋梭驱动轴旋转。同旋梭驱动轴旋转。
【技术实现步骤摘要】
间距可调的双针缝纫模组及双针缝纫机
[0001]本技术涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种间距可调的双针缝纫模组及双针缝纫机，其可以指但是不局限于裤耳机。
技术介绍
[0002]目前，电脑花样机广泛适用于各种手袋、制衣、纺织品、皮具、箱包、鞋业、皮带、运动体育器材等缝制加工，由于电脑花样机是由电脑控制，其能实现将设计好的图案缝制在面料上，通常可以满足较为稳定、美观、复杂的各种缝纫线迹。
[0003]双针缝纫机，其具有两个缝纫模组，可同时完成两组缝纫线迹处理。在实际生产中，常见的双针缝纫机，是为了满足面料上缝制不同颜色的色线，以获得更生动、美观、视觉更佳的图案，相比单针式的电脑花样机而言，其可以同时缝制两种颜色的色线，两种色线的缝纫线迹通常间距较小。而对于牛仔裤、西服裤等裤子而言，其裤腰上一般需要缝制多个裤腰耳带，裤腰耳带的上、下端的间距相对较大，目前的加式方式是，先将裤腰耳带的一端缝在裤腰上，再将裤腰耳带的另一端缝在裤腰上，这样操作比较繁琐，生产效率难以进一步提升，而且容易出现裤腰耳带的上、下端缝纫线迹一致性不太理想（例如平行度不佳）的问题。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种间距可调的双针缝纫模组及双针缝纫机，其通过将一组缝纫模组模块化设计，且相对针杆驱动轴、挑线杆驱动轴、旋梭驱动轴可左右位移，如此，依需调节双针缝纫模组的间距，可同时缝纫加工例如裤腰耳带等产品的两端，加工效率高，由于双针缝纫模组是同驱动同步加工，裤腰耳带的上、下端缝纫线迹一致性好，而且，间距可调能够满足不同尺寸裤腰耳带的缝纫加工需求。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种间距可调的双针缝纫模组，包括有第一缝纫针杆组件、第一挑线杆、第一旋梭组件、第二缝纫针杆组件、第二挑线杆和第二旋梭组件，所述第一旋梭组件位于第一缝纫针杆组件的下方，所述第二旋梭组件位于第二缝纫针杆组件的下方；
[0008]所述第一缝纫针杆组件安装于针杆驱动轴上，所述第一挑线杆安装于挑线杆驱动轴上，所述第一旋梭组件安装于旋梭驱动轴上；所述针杆驱动轴、挑线杆驱动轴、旋梭驱动轴均左右延伸设置；
[0009]针对第二缝纫针杆组件、第二挑线杆设置有集成座；所述集成座上开设有竖向孔，所述第二缝纫针杆组件可上下活动式穿过竖向孔，并且，所述第二缝纫针杆组件可左右位移式安装于针杆驱动轴上；所述第二挑线杆可左右位移式安装于挑线杆驱动轴上并且随同挑线杆驱动轴旋转，所述第二挑线杆可上下转动式安装于集成座上；所述第二旋梭组件可左右位移式安装于旋梭驱动轴上并且随同旋梭驱动轴旋转。
[0010]作为一种优选方案，针对集成座设置有自动调间距机构，所述自动调间距机构包括有调距电机、第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆均左右延伸设置，所述第一丝杆的外端连接于集成座，所述第二丝杆的外端连接于第二旋梭组件，所调距电机分别驱动第一丝杆和第二丝杆左右位移，以同时带动集成座、第二缝纫针杆组件、第二挑线杆、第二旋梭组件沿左右方向同向位移。自动调间距，方便设置，智能化程度高，可控性佳，电控部分也容易接入目前普及的电脑花样机上。
[0011]作为一种优选方案，所述集成座的前端设置有第一滑块，在机头上设置有左右延伸的第一滑轨，所述第一滑块可左右滑动式适配于第一滑轨上。第一滑块与第一滑轨的适配，提升了集成座左右位移的平稳性。
[0012]作为一种优选方案，所述第二旋梭组件设置有第二滑块，在机架内部设置有左右延伸的第二滑轨，所述第二滑块可左右滑动式适配于第二滑轨上。第二滑块与第二滑轨的适配，提升了第二旋梭组件左右位移的平稳性。
[0013]作为一种优选方案，所述第二缝纫针杆组件包括有针杆，所述针杆上具有左右贯通的横向孔，所述针杆驱动轴穿过横向孔。该种针杆结构巧妙，易于生产制作。
[0014]作为一种优选方案，所述集成座的后侧装设有罩板，所述罩板上设置有上下延伸的避让孔，所述第二挑线杆穿过避让孔，所述罩板的后侧安装有夹线器。利用集成座上单独设置的罩板来承载夹线器，这样，调节这一组缝纫模组时，其需要用到的所有配件同步调节位置，调节方便。
[0015]作为一种优选方案，在机头的后侧设置有定位凸部，所述罩板上设置有左右延伸的定位缺口，所述定位凸部伸入定位缺口内，所述集成座左右位移时，所述定位缺口沿定位凸部相对左右滑动。定位凸部和定位缺口的设置，有利于提升罩板及整个集成座在左右位移时的可靠性。
[0016]作为一种优选方案，所述集成座设置有两个左右间距设置的夹持辊，所述第二挑线杆的前端设置有受夹片，所述受夹片可转动位于两个夹持辊之间。巧妙地实现了挑线杆在集成座上的设置。
[0017]作为一种优选方案，所述第一丝杆位于挑线杆驱动轴的下方，所述第二丝杆位于旋梭驱动轴的下方。结构紧凑合理。
[0018]一种双针缝纫机，其设置有如前面任一项所述的间距可调的双针缝纫模组。
[0019]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将一组缝纫模组模块化设计，且相对针杆驱动轴、挑线杆驱动轴、旋梭驱动轴可左右位移，如此，依需调节双针缝纫模组的间距，可同时缝纫加工例如裤腰耳带等产品的两端，加工效率高，由于双针缝纫模组是同驱动同步加工，裤腰耳带的上、下端缝纫线迹一致性好，而且，间距可调能够满足不同尺寸裤腰耳带的缝纫加工需求。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术之实施例的局部立体示图；
[0022]图2是图1所示结构的分解示图；
[0023]图3是图1所示结构的另一角度分解示图；
[0024]图4是图3的局部放大示图；
[0025]图5是本技术之实施例的第一缝纫针杆组件、第一挑线杆、第一旋梭组件、第二缝纫针杆组件、第二挑线杆、第二旋梭组件、驱动结构以及自动调间距机构的立体示图；
[0026]图6是本技术之实施例的局部剖视图（其与图5所示结构大致对应）；
[0027]图7是本技术之实施例的凸轮、转接轴的局部结构示图；
[0028]图8是图7 中A
‑
A处剖视图。
[0029]附图标识说明：
[0030]第一缝纫针杆组件1、第一挑线杆2、第一旋梭组件3、第二缝纫针杆组件4、第二挑线杆5、第二旋梭组件6、针杆驱动轴7、挑线杆驱动轴8、旋梭驱动轴9、驱动电机10、转轴11、第一驱动带轮12、凸轮13、摆轮14、同步带15、第二驱动带轮16、摆杆17、连杆18、第一凸轮面部19、第二凸轮面部20、转接轴21、第一联动臂22、第二联动臂23、偏心联动点24、环形凹槽25、集成座26、竖向孔27、针杆28、横向孔29、转接座30、夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间距可调的双针缝纫模组，包括有第一缝纫针杆组件、第一挑线杆、第一旋梭组件、第二缝纫针杆组件、第二挑线杆和第二旋梭组件，所述第一旋梭组件位于第一缝纫针杆组件的下方，所述第二旋梭组件位于第二缝纫针杆组件的下方，其特征在于：所述第一缝纫针杆组件安装于针杆驱动轴上，所述第一挑线杆安装于挑线杆驱动轴上，所述第一旋梭组件安装于旋梭驱动轴上；所述针杆驱动轴、挑线杆驱动轴、旋梭驱动轴均左右延伸设置；针对第二缝纫针杆组件、第二挑线杆设置有集成座；所述集成座上开设有竖向孔，所述第二缝纫针杆组件可上下活动式穿过竖向孔，并且，所述第二缝纫针杆组件可左右位移式安装于针杆驱动轴上；所述第二挑线杆可左右位移式安装于挑线杆驱动轴上并且随同挑线杆驱动轴旋转，所述第二挑线杆可上下转动式安装于集成座上；所述第二旋梭组件可左右位移式安装于旋梭驱动轴上并且随同旋梭驱动轴旋转。2.根据权利要求1所述的间距可调的双针缝纫模组，其特征在于：针对集成座设置有自动调间距机构，所述自动调间距机构包括有调距电机、第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆均左右延伸设置，所述第一丝杆的外端连接于集成座，所述第二丝杆的外端连接于第二旋梭组件，所调距电机分别驱动第一丝杆和第二丝杆左右位移，以同时带动集成座、第二缝纫针杆组件、第二挑线杆、第二旋梭组件沿左右方向同向位移。3.根据权利要求2所述的间距可调的双针缝纫模组，其特征在于：所述集成座的前端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄开进，
申请(专利权)人：广东金悦来自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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