一种壁板穿舱隔振器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壁板穿舱隔振器，属于振动噪声控制技术领域，包括隔振器本体，所述隔振器本体上设有舱壁面，所述隔振器本体上固定连接有安装边，所述安装边上设有固定结构、弹力结构和驱动结构；通过设置隔振器本体，在对隔振器本体进行生产时，通过改变悬伸端伸长长度可任意改变隔振器本体的刚度特性，实现隔振频率的灵活调节，另外，在悬伸端的作用下，可以实现在管路静止状态具有高承载力，在管路动力载荷下将接触面激励力转化为隔振器本体的剪切力，剪切变形相对拉伸变形的动态刚度更低，动态刚度越低，隔振效果越好，因此，产品在具有高承载力的同时，能够实现低动刚度的特性，隔振性能优良。隔振性能优良。隔振性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种壁板穿舱隔振器


[0001]本技术属于振动噪声控制
，具体涉及一种壁板穿舱隔振器。

技术介绍

[0002]在船舶以及车辆等结构布置管路系统时，由于管路系统的复杂性，管路穿过结构舱壁板是不可避免的，为了保持舱壁密封性和管路的维修性，需要使用穿舱管件与壁板连接一体。
[0003]现在多数采用穿舱件将管道外壁与壁板刚性固定连接在一起，此时穿舱件只能起到支撑和固定管路的作用，当管路在传输高压或脉动流体时，由于流体的激励作用，会引起管路的强烈振动，此时振动不可避免的通过穿舱件传递至舱壁，引起壁板的二次结构振动及结构辐射噪声。为解决此问题，在管路与壁板之间加装隔振装置是一种有效的处理措施，可以隔离管路振动能量向周围介质的传播。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种壁板穿舱隔振器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壁板穿舱隔振器，包括隔振器本体，所述隔振器本体上设有舱壁面，所述隔振器本体上固定连接有安装边，所述安装边上设有固定结构、弹力结构和驱动结构，所述安装边通过固定结构与舱壁面进行固定；
[0006]所述固定结构包括固定块，所述安装边上滑动连接有两个固定块，两个所述固定块均与舱壁面卡接，所述固定块上固定连接有调节块，所述驱动结构包括螺纹杆，所述安装边上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有挤压套筒，所述挤压套筒与两个调节块紧密贴合。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述隔振器本体滑动连接于舱壁面，所述隔振器本体远离安装边的一侧通过悬伸端固定连接有支撑端，所述支撑端上固定连接有加强环。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述挤压套筒的端部截面形状设置为直角梯形，所述调节块的截面形状设置为三角形，所述固定块的截面形状设置为“L”形，所述安装边上固定连接有两个限位块，所述调节块插接于舱壁面。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述弹力结构包括弹簧，所述安装边上固定连接有两个弹簧，所述弹簧远离安装边的一端与固定块固定连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述安装边上固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离安装边的一端与固定块固定连接，所述弹簧缠绕于伸缩杆。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述隔振器本体内部设有管道，所述管道与支撑端紧密贴合，所述隔振器本体的材质为橡胶、聚氨酯以及EVA，其中的任意一种。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过设置隔振器本体，由于隔振器本体远离安装边的一端设置有较
长的悬伸端，且隔振器本体的材质为橡胶、聚氨酯以及EVA，其中的任意一种，在对隔振器本体进行生产时，通过改变悬伸端伸长长度可任意改变隔振器本体的刚度特性，实现隔振频率的灵活调节，另外，在悬伸端的作用下，可以实现在管路静止状态具有高承载力，在管路动力载荷下将接触面激励力转化为隔振器本体的剪切力，剪切变形相对拉伸变形的动态刚度更低，动态刚度越低，隔振效果越好，因此，产品在具有高承载力的同时，能够实现低动刚度的特性，隔振性能优良；
[0014]本技术，通过设置固定结构、弹力结构和驱动结构，当操作人员需要对该装置进行安装时，操作人员直接将隔振器本体对准舱壁面上的开口位置，将隔振器本体插入舱壁面内部，使得隔振器本体表面的两个限位块和两个固定块均插接到舱壁面内部对应位置，操作人员再旋转挤压套筒，使得挤压套筒在螺纹杆表面做靠近安装边的运动，随着挤压套筒的移动，挤压套筒对两个调节块进行挤压，使得两个调节块带动两个固定块做相互远离的运动，当两个固定块均移动到与舱壁面卡接后，从而完成对隔振器本体的安装固定处理，无需借助辅助工具进行多次操作，提高操作人员的操作便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的隔振器本体、固定结构和管道的连接示意图；
[0016]图2为本技术结构的整体示意图；
[0017]图3为本技术结构的固定块和调节块的连接示意图；
[0018]图4为本技术结构的A部放大示意图。
[0019]图中：1、隔振器本体；2、舱壁面；3、安装边；4、固定结构；401、固定块；402、调节块；403、限位块；5、弹力结构；501、弹簧；502、伸缩杆；6、驱动结构；601、螺纹杆；602、挤压套筒；7、支撑端；8、加强环；9、管道。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种壁板穿舱隔振器，包括隔振器本体1，隔振器本体1上设有舱壁面2，隔振器本体1上固定连接有安装边3，安装边3上设有固定结构4、弹力结构5和驱动结构6，安装边3通过固定结构4与舱壁面2进行固定；
[0023]固定结构4包括固定块401，安装边3上滑动连接有两个固定块401，两个固定块401均与舱壁面2卡接，固定块401上固定连接有调节块402，驱动结构6包括螺纹杆601，安装边3上固定连接有螺纹杆601，螺纹杆601上螺纹连接有挤压套筒602，挤压套筒602与两个调节块402紧密贴合。
[0024]具体的，如图1和2所示，隔振器本体1滑动连接于舱壁面2，隔振器本体1远离安装边3的一侧通过悬伸端固定连接有支撑端7，支撑端7上固定连接有加强环8，通过设置加强环8，能加强支撑端7的强度，从而保证该装置的使用寿命。
[0025]具体的，如图2和4所示，挤压套筒602的端部截面形状设置为直角梯形，调节块402
的截面形状设置为三角形，固定块401的截面形状设置为“L”形，安装边3上固定连接有两个限位块403，调节块402插接于舱壁面2，通过设置限位块403，当操作人员对隔振器本体1进行安装时，两个限位块403能插接到舱壁面2内部从而对隔振器本体1起到一定的限位固定作用，保证该装置的稳定性。
[0026]具体的，如图4所示，弹力结构5包括弹簧501，安装边3上固定连接有两个弹簧501，弹簧501远离安装边3的一端与固定块401固定连接，安装边3上固定连接有两个伸缩杆502，伸缩杆502远离安装边3的一端与固定块401固定连接，弹簧501缠绕于伸缩杆502，隔振器本体1内部设有管道9，管道9与支撑端7紧密贴合，隔振器本体1的材质为橡胶、聚氨酯以及EVA，其中的任意一种，通过设置弹簧501，在两个弹簧501的作用下，当挤压套筒602解除对两个调节块402的挤压力后，两个固定块401能自动做相互靠近的运动，当两个固定块401均解除与舱壁面2的卡接状态后，操作人员直接拉动隔振器本体1，便可完成对隔振器本体1的拆卸处理，提高操作人员的操作便捷性，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壁板穿舱隔振器，包括隔振器本体(1)，其特征在于：所述隔振器本体(1)上设有舱壁面(2)，所述隔振器本体(1)上固定连接有安装边(3)，所述安装边(3)上设有固定结构(4)、弹力结构(5)和驱动结构(6)，所述安装边(3)通过固定结构(4)与舱壁面(2)进行固定；所述固定结构(4)包括固定块(401)，所述安装边(3)上滑动连接有两个固定块(401)，两个所述固定块(401)均与舱壁面(2)卡接，所述固定块(401)上固定连接有调节块(402)，所述驱动结构(6)包括螺纹杆(601)，所述安装边(3)上固定连接有螺纹杆(601)，所述螺纹杆(601)上螺纹连接有挤压套筒(602)，所述挤压套筒(602)与两个调节块(402)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种壁板穿舱隔振器，其特征在于：所述隔振器本体(1)滑动连接于舱壁面(2)，所述隔振器本体(1)远离安装边(3)的一侧通过悬伸端固定连接有支撑端(7)，所述支撑端(7)上固定连接有加强环(8)。3.根据权利要求1所述的一种壁板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖涵，舒振兰，贺俊香，
申请(专利权)人：深圳启赋科创技术有限公司，
类型：新型
国别省市：